一種自吸式燃燒器制造技術

本實用新型專利技術涉及一種自吸式燃燒器，其包括器體、燃氣接管、閥門、燃氣噴管和燃燒噴嘴，閥門安裝在燃氣接管和燃氣噴管之間；器體內部開有貫通的引射腔；燃燒噴嘴安裝在器體的末端，特點是：在器體的始端上安裝一帶有燃氣初混腔的燃氣調節座，在座體上對稱開有兩個與燃氣初混腔相連通的引風口，燃氣噴管安裝在燃氣調節座的噴管安裝件上，且其噴嘴伸入燃氣初混腔內；在引射腔內設有三個旋流式混合葉片；在燃燒噴嘴的端部設有與出氣腔相連通的中心出氣口、若干平行出氣孔和出氣環槽。本實用新型專利技術具有節能、可調節、燃燒效能高、對燃氣進口壓力的要求低、使用氣體范圍廣的優點，該燃燒器尤其適用于天然氣。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及燃燒氣體燃料的燃燒器，尤其是一種適用于壓力容器焊接時進行 加熱處理的自吸式燃燒器。 一種自吸式燃燒器
技術介紹
在壓力容器的生產制作過程中，為保障壓力容器的焊接質量，常常需要對焊接部 件進行加熱處理。一般的加熱處理方式是：采用可燃氣體作為燃料的燃燒器進行加熱處理。 目前，此類公開使用的可燃氣體燃燒器主要包括設有混合腔的器體、安裝在器體上且與混 合腔相連通的燃氣進管和高壓空氣進管、以及設置在器體末端且與混合腔相連通的燃燒噴 嘴，這種結構的可燃氣體燃燒器存在以下問題：一是燃燒效率低；二是火焰調節困難；三是 使用不方便，燃燒器要達到好的燃燒效果，則需要借助于外部動力裝置，如：高壓空氣；四 是適用范圍窄，一般要求燃氣進口處的壓力較高。
技術實現思路
為了克服現有公開使用的燃燒器存在火焰調節困難、燃燒效率低及使用不方便、 適用范圍窄的不足，本技術提供一種設計合理，結構簡單、緊湊，使用方便，使用氣體范 圍廣，熱效率高的自吸式燃燒器。 本技術解決其技術問題所采用的技術方案是：一種自吸式燃燒器，其包括一 器體、一燃氣接管、一閥門、一燃氣噴管和一燃燒噴嘴，所述的閥門安裝在燃氣接管和燃氣 噴管之間，控制燃氣的接通或關斷；所述的器體的內部開有一貫通的引射腔；所述的燃燒 噴嘴安裝在所述的器體的末端上，燃燒噴嘴上的出氣腔與器體上的引射腔相連通，其特征 在于：在器體的始端上安裝一燃氣調節座，在該燃氣調節座的內部設有一燃氣初混腔，該燃 氣初混腔與器體上的引射腔相連通，在燃氣調節座的座體上對稱開有兩個與燃氣初混腔相 連通的引風口，在燃氣調節座的始端上設有一噴管安裝件，所述的燃氣噴管安裝在該噴管 安裝件上，且燃氣噴管的噴嘴伸入燃氣初混腔內；在所述的引射腔內設有三個旋流式混合 葉片；在所述的燃燒噴嘴的端部設有與出氣腔相連通的一中心出氣口和若干平行出氣孔， 所述的平行出氣孔處于中心出氣口外側的同一半徑上，在平行出氣孔外側的燃燒噴嘴端部 上開有一出氣環槽，該出氣環槽經若干傾斜的通孔與所述的出氣腔相連通。 所述的引射腔是由第一引射腔和第二引射腔組成，其中，所述的第二引射腔的橫 截面積大于第一引射腔的橫截面積。 所述的燃氣噴管上設有一位置鎖定件。 所述的連通出氣環槽與出氣腔的通孔其與軸線的傾斜夾角為45°。 本技術是在燃氣調節座的內部設有燃氣初混腔，在其座體上開有兩個與燃氣 初混腔相連通的引風口，燃氣噴管安裝在燃氣調節座始端上的噴管安裝件上，且其噴嘴伸 入燃氣初混腔內，通過調節燃氣噴管的噴嘴在燃氣初混腔內的位置，使燃氣與外界空氣在 燃氣初混腔充分混合；在引射腔內設有三個旋流式混合葉片，使進入引射腔內的混合氣體 形成旋流而充分混合；在燃燒噴嘴端部設有的中心出氣口、平行出氣孔及出氣環槽，保障火 焰的穩定性。本技術設計合理，結構簡單，易制造，使用方便，具有節能、可調節、燃燒效 能高、對燃氣進口壓力的要求低、使用氣體范圍廣的優點，尤其適用于天然氣。 【附圖說明】 下面結合附圖和實施例對本技術做進一步說明。 圖1是本技術的一種結構示意圖； 圖2是沿圖1中A-A線的放大剖視圖； 圖3是沿圖1中B-B線的放大剖視圖； 圖4是沿圖1中C-C線的放大剖視圖。 圖中標記：1.燃氣接管，2.閥門，3.燃氣噴管，301.噴嘴，4.燃氣調節座，401.燃 氣初混腔，402.第一引風口，403.第二引風口，5.混合葉片，6.器體，7.引射腔，701.第一 引射腔，702.第二引射腔，8.燃燒噴嘴，801.中心出氣孔，802.平行出氣孔，803.出氣環槽， 804.通孔，805.出氣腔，9.噴管安裝件，10.位置鎖定件。 【具體實施方式】 在圖1中，一種自吸式燃燒器，其包括一器體6、一燃氣接管1、一閥門2、一燃氣噴 管3和一燃燒噴嘴8。 如圖1所示，閥門2安裝在燃氣接管1和燃氣噴管3之間，控制燃氣的接通或關斷。 在圖1中，器體6的內部開有一貫通的引射腔7。 如圖1所示，引射腔7由第一引射腔701和第二引射腔702組成，其中，第二引射 腔702的橫截面積大于第一引射腔701的橫截面積。依照混合氣體的進入路徑，其氣體通 道截面積由小變大，使進入到第二引射腔702內混合氣體再次得到混合。 在圖1中，在器體6的始端上安裝一燃氣調節座4。 如圖1、圖2所示，在燃氣調節座4的內部開有一燃氣初混腔401，該燃氣初混腔 401是與器體6上的第一引射腔701相連通。 如圖2所示，在燃氣調節座4的座體上對稱開有與燃氣初混腔401相連通的第一 引風口 402、第二引風口 403。外界空氣通過第一引風口 402、第二引風口 403進入燃氣初混 腔401內。 如圖1所示，在燃氣調節座4的始端上設有一噴管安裝件9,燃氣噴管3采用螺紋 連接的方式安裝在噴管安裝件9上，并且燃氣噴管3的噴嘴301伸入燃氣初混腔401內。通 過調節燃氣噴管3的噴嘴301伸入燃氣初混腔401內的位置，使燃氣與空氣按照設定比例 在燃氣初混腔401內充分混合。 為了實現燃氣噴管安裝位置進行可靠的鎖定，在圖1中，燃氣噴管3上設有一位置 鎖定件10。該位置鎖定件10是一與燃氣噴管3螺紋配合的鎖定螺母。 在圖1、圖3中，在第一引射腔701內設有三個旋流式混合葉片5。混合葉片5的 功能是將進入第一引射腔701內的混合氣體形成旋流，混合氣體在此處將得到更充分的混 合。 在圖1中，燃燒噴嘴8是焊接安裝在器體6的末端上，其中，燃燒噴嘴8上的出氣 腔805與器體6內部的第二引射腔702相連通。 在圖1、圖4中，在燃燒噴嘴8的端部設有與出氣腔805相連通的一中心出氣口 801 和若干平行出氣孔802。 平行出氣孔802的個數依照燃燒噴嘴8的端部面積及工作要求而定。如圖4所示， 本實施例平行出氣孔802是采用16個，并且平行出氣孔802是處于中心出氣口 801外側的 同一半徑上。 在圖1、圖4中，在平行出氣孔802外側的燃燒噴嘴8的端部上開有一出氣環槽 803,該出氣環槽803經16個傾斜的通孔804與出氣腔801相連通，其通孔與軸線的傾斜夾 角為45°。 燃燒器要做到節能高效，在保障燃氣濃度及流速的基礎下，燃氣與空氣的混合最 為關鍵。本技術是將燃氣噴管3的噴嘴301提供的燃氣與經第一引風口 402、第二引 風口 403進入的外界空氣在燃氣初混腔401內按照設定比例進入初步混合；在第一引射腔 701內設有的旋流式混合葉片5將混合氣體形成旋流進行二次混合；第一引射腔701與第 二引射腔702的氣體通道截面積由小變大的變化，使混合氣體得到第三次，實現了燃燒器 燃氣與空氣的混合充分，從而使火焰得到有效控制，也使燃燒更加穩定。 同時，在燃燒噴嘴8端部采用的中心出氣口 801、平行出氣孔802及出氣環槽803 的結構，混合氣體從其中噴出，保障火焰的穩定性，并且混合氣體在燃燒的過程中還將吸收 一部分空氣，達到了更好的燃燒效果。 本技術具有節能、可調節、燃燒效能高、對燃氣進口壓力的要求低、使用氣體 范圍廣的優點，尤其適用于天然氣。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種自吸式燃燒器，其包括一器體、一燃氣接管、一閥門、一燃氣噴管和一燃燒噴嘴，所述的閥門安裝在燃氣接管和燃氣噴管之間，控制燃氣的接通或關斷；所述的器體的內部開有一貫通的引射腔；所述的燃燒噴嘴安裝在所述的器體的末端上，燃燒噴嘴上的出氣腔與器體上的引射腔相連通，其特征在于：在器體的始端上安裝一燃氣調節座，在該燃氣調節座的內部設有一燃氣初混腔，該燃氣初混腔與器體上的引射腔相連通，在燃氣調節座的座體上對稱開有兩個與燃氣初混腔相連通的引風口，在燃氣調節座的始端上設有一噴管安裝件，所述的燃氣噴管安裝在該噴管安裝件上，且燃氣噴管的噴嘴伸入燃氣初混腔內；在所述的引射腔內設有三個旋流式混合葉片；在所述的燃燒噴嘴的端部設有與出氣腔相連通的一中心出氣口和若干平行出氣孔，所述的平行出氣孔處于中心出氣口外側的同一半徑上，在平行出氣孔外側的燃燒噴嘴端部上開有一出氣環槽，該出氣環槽經若干傾斜的通孔與所述的出氣腔相連通。

【技術特征摘要】
1. 一種自吸式燃燒器，其包括一器體、一燃氣接管、一閥門、一燃氣噴管和一燃燒噴嘴， 所述的閥門安裝在燃氣接管和燃氣噴管之間，控制燃氣的接通或關斷；所述的器體的內部 開有一貫通的引射腔；所述的燃燒噴嘴安裝在所述的器體的末端上，燃燒噴嘴上的出氣腔 與器體上的引射腔相連通，其特征在于：在器體的始端上安裝一燃氣調節座，在該燃氣調節 座的內部設有一燃氣初混腔，該燃氣初混腔與器體上的引射腔相連通，在燃氣調節座的座 體上對稱開有兩個與燃氣初混腔相連通的引風口，在燃氣調節座的始端上設有一噴管安裝 件，所述的燃氣噴管安裝在該噴管安裝件上，且燃氣噴管的噴嘴伸入燃氣初混腔內；在所述 的引射腔內設有三個旋流式混合...

【專利技術屬性】
技術研發人員：范維軍，閻峻青，馬運水，王明鵬，宋占祺，隋進花，
申請(專利權)人：威海石島重工有限公司，
類型：新型
國別省市：山東;37