一種船用大流量復合型軸流泵制造技術

本實用新型專利技術涉及軸流泵，尤其是涉及一種固定在船上使用的大流量復合型軸流泵。該船用大流量復合型軸流泵，包括電機、聯軸器、傳動軸、導葉、出水彎管和進水管，泵座設置在水泵梁上，泵座通過設置在四角的第一固定孔與水泵梁固定連接，泵座的中央設置有與傳動管相匹配的安裝孔。本產品安裝在船體上使用，綜合了灌溉型軸流泵和排澇型軸流泵的優點，達到了一體式的機身結構設計，簡化了安裝操作，本產品設有泵座簡化了設備機修工藝，拆卸、安裝方便。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
一種船用大流量復合型軸流泵
本技術涉及軸流泵，尤其是涉及一種固定在船上使用的大流量復合型軸流 栗。
技術介紹
目前軸流泵的主要用途為灌溉和排澇，兩者對軸流泵的揚程要求有很大的差距。 灌溉型軸流泵是一體式結構，電機和抽水機構設置在一個密閉的殼體內，殼體上設有出水 口，使用時整個軸流泵都置于水下，通過在出水口上外接導管來出水。此類灌溉型軸流泵的 按照抽水量分，應屬于小型軸流泵的類別，適用于農業灌溉。排澇型軸流泵是分體式結構， 它的電機和抽水機構為分離式結構，電機固定在位于水上干燥且不被水淹沒的地方，抽水 機構位于水下，兩者之間只通過傳動軸連接，抽水機構同樣和灌溉型軸流泵類似，都包括了 導葉、進水管以及出水管，導葉位于進水管內，出水管上設有出水口。使用時，電機被固定在 井口或者岸堤上，位于水下的抽水機構被電機帶動抽水，抽出的水通過連接在出水口上的 導管向外流出。由于電機被外置在水面之上，所以電機的體積不受任何因素限制，這樣就能 配用功率大電機，因此排澇型軸流泵的抽水量分，應屬于大型軸流泵的類別，適用于排澇作 業。如上所述，由于兩者的結構不同，導致安裝使用方式各異。灌溉型軸流泵安裝簡單，維 護方便，但灌溉型軸流泵適用于灌溉，流量太小；排澇型軸流泵的安裝要求高，并且維修保 養麻煩，但排澇型軸流泵適用于排澇，流量大。這樣就局限了灌溉型軸流泵和排澇型軸流泵 的使用范圍，兩者之間不能相互通用。 如果將上述軸流泵固定于船上實用，為保證軸流泵泵軸與傳動軸同線，一般情況 下是利用泵軸上軸端的剛性聯軸器的平面是否水平，作為檢正泵軸（泵體）是否垂直的基 準，這同樣給實際安裝帶來困難。首先，大流量泵體重量大（500泵重約700公斤），為保證軸 上端聯軸器平面的水平，一般采用不同厚度的墊鐵進行整體泵體調整，在調整水平的同時， 還必須兼顧泵軸中心點與上部電機座中心點保持基本一致，微調相當困難；其次，采用墊鐵 調節，由于墊鐵的厚度、每個支點的墊鐵塊數不一樣，在螺栓緊固過程中又會造成泵軸上端 聯軸器的新的不水平，這樣重復調整，工作量很大，即使調整到理想程度，由于墊鐵與砼板 基礎和泵體的接觸面小，有的甚至不是面接觸，安裝完成后，似乎是達到了安裝的基本要求 了，但是，經過一段時間的運行后，由于受力的變化和運行的震動，都可能引起砼板基礎接 觸面的磨損、墊鐵的松動、位移等變化，而最終導致安裝失敗。另外一個非常重要的因素是， 上述的安裝方法是建立在以泵軸上端的聯軸器的平面為水平的基礎上完成的，而這個平面 太小，任何方向的直線距離都太短，檢測的水平精度也很低。
技術實現思路
本技術的目的是克服現有技術中所存在的上述問題，而提供一種安裝在船上 能夠用于灌溉，又能適用于排澇，而且輸出輸出流量穩定，揚程低，噪聲小，吸震性，強度高、 防腐蝕性能高的船用大流量復合型軸流泵。 本技術解決上述技術問題所采用的技術方案是：該船用大流量復合型軸流 泵，包括電機、聯軸器、傳動軸、導葉、出水彎管和進水管，所述導葉位于進水管內，所述進水 管和出水彎管連接，所述傳動軸的一端位于出水彎管和進水管內，所述電機通過聯軸器、傳 動軸與導葉連接，其特征是，所述電機與出水管之間通過傳動管連接，所述傳動軸位于傳動 管內部，所述的傳動管、出水彎管和進水喇叭管組成泵殼體，所述的進水管為喇叭管，所述 傳動管與電機之間設有支撐板和電機座，所述電機通過電機座和支撐板與傳動管連接。 所述的泵殼體外側支撐板下設有泵座，所述的泵座設置在水泵梁上，泵座通過設 置在四角的第一固定孔與水泵梁固定連接，泵座的中央設置有與傳動管相匹配的安裝孔， 安裝孔的兩側平行設置有兩個上表面水平的凸梁，凸梁兩端的泵座上均設置有定位孔，凸 梁通過設置在凸梁上的若干第二固定孔與支撐板下基準面固定連接。 作為優選，所述的傳動管上設有通孔。 作為優選，所述泵座上的凸梁與定位孔的大小和位置與各型號的軸流泵的支撐板 下基準面相匹配。 作為優選，所述泵座的材質為GB\T9491-1997高硅耐腐蝕鑄鐵。 本技術的有益效果是：本產品安裝在船體上使用綜合了灌溉型軸流泵和排澇 型軸流泵的優點，達到了一體式的機身結構設計，簡化了安裝操作，同時又使電機與抽水機 構處于不同位置，便于電機的選型操作，可以針對不同的使用要求選取相對應的電機，進而 可以實現利用該復合型軸流泵方便、有效的使用在灌溉和排澇作業中。 同時，本產品設有泵座簡化了設備機修工藝，拆卸、安裝方便，節省安裝工時，節省 了安裝、使用和維護成本，具有良好的吸震性，強度高、防腐蝕性能高，提高了水泵的使用壽 命（比水泥預制的老產品壽命長1倍，比鋼結構的老產品長2倍）。在實際使用過程中，少 出故障，不出故障，即使出了故障，因為安裝方便，拆卸、機修也就方便，能簡化設備機修工 藝，節省了大量工作時間。 【附圖說明】 圖1是本技術實施例的結構示意圖。 圖2是本技術實施例泵座的結構示意圖。 圖3是圖1中I部的放大圖。 標號說明：電機1、聯軸器2、傳動軸3、導葉4、出水彎管5、進水管6、傳動管7、通 孔71、泵殼體8、泵座9、水泵梁91、第一固定孔92、安裝孔93、凸梁94、定位孔95、第二固定 孔96、電機座10、支撐板11、支撐板下基準面12。 【具體實施方式】 下面結合附圖和實施例對本技術作進一步說明。 實施例一：參見圖1_3,本產品包括電機1、聯軸器2、傳動軸3、導葉4、出水彎管5 和進水管6,導葉4位于進水管6內，進水管6和出水彎管5連接，傳動軸3的一端位于出水 彎管5和進水管6內，電機1通過聯軸器2、傳動軸3與導葉4連接，電機1與出水管之間通 過傳動管7連接，傳動軸3位于傳動管7內部，傳動管7、出水彎管5和進水喇叭管組成泵殼 體8,進水管6為喇機管，傳動管7與電機1之間設有支撐板11和電機座10,電機1通過電 機座10和支撐板11與傳動管7連接，傳動管7上設有通孔71。 本是實施例中的泵殼體8外側支撐板11下設有泵座9,泵座9設置在水泵梁91 上，泵座9通過設置在四角的第一固定孔92與水泵梁91固定連接，泵座9的中央設置有與 傳動管7相匹配的安裝孔93,安裝孔93的兩側平行設置有兩個上表面水平的凸梁94,凸梁 94兩端的泵座9上均設置有定位孔95,凸梁94通過設置在凸梁94上的若干第二固定孔96 與支撐板下基準面12固定連接，本實施例中的泵座9上的凸梁94與定位孔95的大小和位 置與各型號的軸流泵的支撐板下基準面12相匹配，泵座9的材質為GB\T9491-1997高硅耐 腐蝕鑄鐵。 本實施例中的凸梁94經機床加工，一刀成形（一刀落），保證了凸梁94上平面的 水平。與同型號的軸流泵泵體的彎管兩翼平面朝下的加工安全支架下基準面相匹配，安裝 時只要本產品安裝準了（水平、中心點與電機座10中心基本一致），水泵整體往上一吊，泵 體直接坐在凸梁94上，中間不用任何襯墊，就基本完成了大部分的工作量，節省工時90% 以上，而且平穩，不逃孔；其次是本產品重量輕，重量不到砼板基礎的三分之一，人工調整很 方便；再次，正是由于本產品重量輕，移動，搬運方便，在安裝時與水泵梁91的接本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種船用大流量復合型軸流泵，包括電機、聯軸器、傳動軸、導葉、出水彎管和進水管，所述導葉位于進水管內，所述進水管和出水彎管連接，所述傳動軸的一端位于出水彎管和進水管內，所述電機通過聯軸器、傳動軸與導葉連接，其特征在于：所述電機與出水管之間通過傳動管連接，所述傳動軸位于傳動管內部，所述的傳動管、出水彎管和進水喇叭管組成泵殼體，所述的進水管為喇叭管，所述傳動管與電機之間設有支撐板和電機座，所述電機通過電機座和支撐板與傳動管連接，?所述的泵殼體外側支撐板下設有泵座，所述的泵座設置在水泵梁上，泵座通過設置在四角的第一固定孔與水泵梁固定連接，泵座的中央設置有與傳動管相匹配的安裝孔，安裝孔的兩側平行設置有兩個上表面水平的凸梁，凸梁兩端的泵座上均設置有定位孔，凸梁通過設置在凸梁上的若干第二固定孔與支撐板下基準面固定連接。

【技術特征摘要】
1. 一種船用大流量復合型軸流泵，包括電機、聯軸器、傳動軸、導葉、出水彎管和進水 管，所述導葉位于進水管內，所述進水管和出水彎管連接，所述傳動軸的一端位于出水彎管 和進水管內，所述電機通過聯軸器、傳動軸與導葉連接，其特征在于：所述電機與出水管之 間通過傳動管連接，所述傳動軸位于傳動管內部,所述的傳動管、出水彎管和進水喇叭管組 成泵殼體，所述的進水管為喇叭管，所述傳動管與電機之間設有支撐板和電機座，所述電機 通過電機座和支撐板與傳動管連接， 所述的泵殼體外側支撐板下設有泵座，所...

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊建鋒，
申請(專利權)人：杭州金氏泵業有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33