一種水溶布流水線制造技術(shù)

一種水溶布流水線，其對(duì)水溶纖維進(jìn)行處理，其工序依次包括松包、粗開纖、定量、細(xì)開纖、梳棉、成網(wǎng)、含侵、預(yù)熱、干燥、壓合及卷取，所述水溶布流水線還使用網(wǎng)布，在所述預(yù)熱工序前，加入接合劑PVA樹脂令所述水溶纖維及網(wǎng)布復(fù)合在一起。本發(fā)明專利技術(shù)的水溶布流水線實(shí)現(xiàn)了一次性完成水溶布的生產(chǎn)并同時(shí)與刺繡用網(wǎng)布相結(jié)合的功能性產(chǎn)品，本發(fā)明專利技術(shù)在后續(xù)加工時(shí)，可減少網(wǎng)布縫合時(shí)間及縫線的使用，可降低刺繡業(yè)的成本。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種水溶布流水線
本專利技術(shù)涉及刺繡領(lǐng)域，尤其涉及一種水溶布流水線。
技術(shù)介紹
水溶布又稱非織造繡花布，可溶解于溫水的非織造襯布。以未經(jīng)縮醛化的聚乙烯醇纖維為原料，采用干法成網(wǎng)，溶劑粘合法固網(wǎng)。主要用作繡花時(shí)的襯料，也可用于制作裝飾紙花。水溶布不是由一根一根的紗線交織、編結(jié)在一起的，而是將纖維直接通過物理的方法粘合在一起的。此種非織造布突破了傳統(tǒng)的紡織原理，并具有工藝流程短、生產(chǎn)速度快，產(chǎn)量高、成本低、用途廣、原料來源多等特點(diǎn)。現(xiàn)有技術(shù)中僅有將水溶纖維采用熱壓方式成型為水溶布，而并沒有復(fù)合基材的水溶布。單獨(dú)熱壓方式的水溶布，其延伸強(qiáng)度及壓力強(qiáng)度比較差。因此，針對(duì)上述技術(shù)問題，有必要提供一種采用復(fù)合基材的水溶布流水線，以克服上述缺陷。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
有鑒于此，本專利技術(shù)的目的在于提供一種能夠減少網(wǎng)布縫合時(shí)間及縫線的使用的水溶布流水線。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種水溶布流水線，其對(duì)水溶纖維進(jìn)行處理，其工序依次包括松包、粗開纖、定量、細(xì)開纖、梳棉、成網(wǎng)、含浸、預(yù)熱、干燥、壓合及卷取，其特征在于：所述水溶布流水線還使用網(wǎng)布，在所述預(yù)熱工序前，選擇利用PVA樹脂還未干燥前，作為一種接合劑令所述水溶纖網(wǎng)及網(wǎng)布復(fù)合在一起，工藝流程中，使PVA樹脂配置，發(fā)泡后噴灑出來，然后在工序含浸后及工序預(yù)熱前加入網(wǎng)布，所述網(wǎng)布與纖網(wǎng)復(fù)合時(shí)采用同步前進(jìn)以便于不破壞未定型的纖網(wǎng)，在網(wǎng)布放布時(shí)，設(shè)置速度追蹤來做同步，所述水溶布流水線上還包括同步放布設(shè)備和一組對(duì)邊設(shè)備。從上述技術(shù)方案可以看出，本專利技術(shù)的水溶布流水線實(shí)現(xiàn)了一次性完成水溶布的生產(chǎn)并同時(shí)與刺繡用網(wǎng)布相結(jié)合的功能性產(chǎn)品，本專利技術(shù)在后續(xù)加工時(shí)，可減少網(wǎng)布縫合時(shí)間及縫線的使用，可降低刺繡業(yè)的成本。附圖說明圖1為本專利技術(shù)水溶布流水線的流程示意圖。具體實(shí)施方式本專利技術(shù)公開了一種能夠減少網(wǎng)布縫合時(shí)間及縫線的使用的水溶布流水線。本專利技術(shù)主要應(yīng)用在刺繡行業(yè)領(lǐng)域。如圖1所示，本專利技術(shù)公開的水溶布流水線，其對(duì)水溶纖維進(jìn)行處理，其包括工序松包、粗開纖、定量、細(xì)開纖、梳棉、成網(wǎng)、含浸、預(yù)熱、干燥、壓合及卷取。所述水溶布流水線還使用網(wǎng)布，在所述預(yù)熱工序前，加入接合劑PVA樹脂令所述水溶纖網(wǎng)及網(wǎng)布復(fù)合在一起。此種復(fù)合方式，在其它產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝中，均未采取此種方式。所以此生產(chǎn)方式屬獨(dú)有工藝。在卷取后就會(huì)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行品質(zhì)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)通過后會(huì)包裝入庫(kù)，等待將成品發(fā)貨給客戶。所述水溶纖網(wǎng)與網(wǎng)布一起采用預(yù)先熱壓方式進(jìn)行初步復(fù)合。需要注意的是，工藝流程中，使PVA樹脂配置，發(fā)泡后噴灑出來，然后在工序含浸后及工序預(yù)熱前加入網(wǎng)布。網(wǎng)布與纖網(wǎng)復(fù)合時(shí)，必須同步前進(jìn)，才不會(huì)破壞未定型的纖網(wǎng)，所以在網(wǎng)布放布時(shí)，需做速度追蹤來做同步。原來刺繡廠的工藝流程為，設(shè)計(jì)好原稿后才開始決定網(wǎng)布材質(zhì)、寬度再進(jìn)行網(wǎng)布采購(gòu)及水溶布的采購(gòu)，兩種基布入刺繡廠后，再以人工方式將兩種基材縫合再一起，待完成刺繡后，再將水溶布溶解掉，即是繡花在網(wǎng)布上的成品。而本專利技術(shù)是將網(wǎng)布與水溶布縫合的流程，在生產(chǎn)水溶布時(shí)一并完成，可節(jié)省刺繡廠縫合時(shí)的人工與線材的費(fèi)用。所述水溶布流水線上還包括同步放布設(shè)備。所述水溶布流水線上還包括一組對(duì)邊設(shè)備。本專利技術(shù)的檢測(cè)數(shù)據(jù)為：1、水溶基布40g/m2；2、檢測(cè)試樣裁成15cm*5cm；3、貼合后剝離測(cè)試，水溶基材撕破，無(wú)法測(cè)的數(shù)據(jù)；4、為保護(hù)檢驗(yàn)儀器，拉力測(cè)試僅做到10kg即停止檢測(cè)。項(xiàng)目直拉力橫拉力直延伸橫延伸直撕裂橫撕裂40g基布3kg5kg15%17%0.3kg0.5kg貼后成品10kg以上10kg以上小于3%小于3%1kg1.5kg產(chǎn)品寬度最窄為1米，最寬取決于設(shè)備寬度，因設(shè)備最寬為3.5米，所以扣除熱收縮及牽伸時(shí)的收縮，最終產(chǎn)品可達(dá)3.2米，也是目前國(guó)內(nèi)最寬的水溶產(chǎn)品。產(chǎn)品經(jīng)貼合，干燥后，做剝離測(cè)試為破裂，即無(wú)法剝離，顯示貼合效果極佳。與同類產(chǎn)品相比，本產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)為：1、生產(chǎn)工藝方面：在生產(chǎn)水溶布的同時(shí)，在中端放入網(wǎng)布，此工藝的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)是，完全沒有增加生產(chǎn)時(shí)間，或是改變?cè)瓉淼纳a(chǎn)方式，或是增加耗材，而能達(dá)成任務(wù)，所以對(duì)生產(chǎn)幾乎沒有增加成本，而能達(dá)到減少客戶后段加工的成本。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、性能方面：產(chǎn)品是經(jīng)過PVA樹脂接合，其整體接合要比原刺繡廠僅能縫合兩邊，在后段刺繡時(shí)可減少走花與位移的問題，也降低了水溶布的延伸問題。本專利技術(shù)的水溶布的復(fù)合材料實(shí)現(xiàn)了一次性完成水溶布的生產(chǎn)并同時(shí)與刺繡用網(wǎng)布相結(jié)合的功能性產(chǎn)品，本專利技術(shù)對(duì)后續(xù)加工時(shí)，可減少網(wǎng)布縫合時(shí)間及縫線的使用，對(duì)刺繡業(yè)而言是降低成本的一種產(chǎn)品。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種水溶布流水線，其對(duì)水溶纖維進(jìn)行處理，其工序依次包括松包、粗開纖、定量、細(xì)開纖、梳棉、成網(wǎng)、含侵、預(yù)熱、干燥、壓合及卷取，其特征在于：所述水溶布流水線還使用網(wǎng)布，在所述預(yù)熱工序前，加入接合劑PVA樹脂令所述水溶纖維及網(wǎng)布復(fù)合在一起。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種水溶布流水線，其對(duì)水溶纖維進(jìn)行處理，其工序依次包括松包、粗開纖、定量、細(xì)開纖、梳棉、成網(wǎng)、含浸、預(yù)熱、干燥、壓合及卷取，其特征在于：所述水溶布流水線還使用網(wǎng)布，在所述預(yù)熱工序前，選擇利用PVA樹脂還未干燥前，作為一種接合劑令所述水溶纖網(wǎng)及...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：余建國(guó)，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：昆山勝昱無(wú)紡布有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：江蘇;32