針型圓珠筆尖制造技術(shù)

一種實現(xiàn)了流暢的書寫感覺的針型圓珠筆尖。針型圓珠筆尖（８）的直徑非常小，在直徑為１ｍｍ以下的情況下，當然圓珠（１３）的直徑和墨水流動孔（１４）的直徑也小，在實現(xiàn)流暢的書寫感覺方面需要盡可能使墨水流動孔（１４）的中心軸線和圓珠（１３）的中心之間的位置偏移小。因此，在本發(fā)明專利技術(shù)的針型圓珠筆尖中，作為基材不使用管材，而使用直徑大致為１ｍｍ以下的實心的圓柱鋼材（Ｓ），通過鉆孔切削加工此鋼材（Ｓ）成形墨水流動孔（１４）。而且，此墨水流動孔（１４）由多個直徑不同的圓柱狀的孔部（１４ａ～１４ｈ）組成，多個孔部（１４ａ～１４ｈ）的直徑從尖主體（１２）的后端向前端依次變小。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

01本專利技術(shù)涉及設(shè)置在被稱為中芯的筆芯的前端的金屬(例如不銹鋼)制的針型圓珠筆尖。
技術(shù)介紹
在上述的現(xiàn)有的針型圓珠筆尖中，由于作為基材使用的細管 自身的制造誤差，細管的中心孔發(fā)生偏心的情況較多，若把這樣的細 管作為圓珠筆尖的基材使用，則例如即使將圓珠配置在細管的中心軸 線上，成為墨水流動孔的中心孔的中心軸線和圓珠的中心也會發(fā)生位置偏移，因此，容易引起墨水的滲漏，存在著難以成為流暢的書寫感 覺的問題。特別是含有顏料的凝膠墨水容易發(fā)生這樣的問題。根據(jù)本專利技術(shù)，實現(xiàn)了流暢的書寫感覺。附圖說明 8:針型圓珠筆尖 12:尖主體 13:圓珠 14:墨水 流動孑L 14a 14h:孔部 L:中心軸線 S:鋼材具體實施例方式[11以下，在參照附圖的同時詳細地對本專利技術(shù)所涉及的針型圓珠 筆尖的優(yōu)選的實施方式進行說明。另外，以下把筆尖側(cè)作為"前側(cè)"進 行說明。[12如圖l所示，帽式圓珠筆1由用透明的樹脂構(gòu)成的圓筒狀的 軸筒2、裝填在軸筒2內(nèi)的筆芯3、由軸筒2的后端固定的樹脂制的尾 栓4、作為軸筒2的前端側(cè)的蓋發(fā)揮功能的帽5、和固定在軸筒2的外 周的前側(cè)的橡膠制的止滑用夾緊套(glip) 6構(gòu)成。[13如圖2所示，筆芯3由填充了含顏料的凝膠墨水的管7、在 前端固定了針型圓珠筆尖8的透明的樹脂制的接頭9、連接管7的前 端側(cè)和接頭9的后端側(cè)的接頭尾栓IO、和對接頭9的后端開口進行開 關(guān)而防止墨水逆流的圓珠閥11構(gòu)成。筆芯3從軸筒2的空心部的后端插入，通過設(shè)置在筆芯3的前側(cè)的凸緣3a與軸筒2內(nèi)的臺階部2a相 碰，壓緊尾栓4，筆芯3被固定在軸筒2上(參照圖1)。另外，凸緣3a 是通過接頭9的凸緣9a和接頭尾栓10的凸緣10a的對接粘接形成的。[14如圖3所示，針型圓珠筆尖8由以金屬(例如，不銹鋼SF20T) 構(gòu)成的尖主體12和裝在尖主體12的前端的直徑為0.3mm或0.4mm 的圓珠13構(gòu)成。尖主體12的全長大致為5mm，直徑大致為lmm以 下，在尖主體12上設(shè)有沿中心軸線L延伸的墨水流動孔14。[15此針型圓珠筆尖8不是如箭頭那樣的箭頭型圓珠筆尖，而是 具有像針那樣的細長形狀。針型圓珠筆尖8的直徑非常小，特別在直 徑為lmm以下的情況下，當然圓珠13的直徑和墨水流動孔14的直 徑也小，在實現(xiàn)流暢的書寫感覺的方面需要盡可能使墨水流動孔14 的中心軸線和圓珠13的中心之間的位置偏移小。[16因此，作為基材不使用管材，而通過鉆孔切削加工由直徑大 致lmm以下的實心的金屬(例如，不銹鋼SF20T)構(gòu)成的圓柱鋼材S(參 照圖4)來成形此墨水流動孔14。而且，此墨水流動孔14由8個圓柱 狀孔部14a 14h組成，各孔部14a~14h的直徑從尖主體12的后端 向前端依次各大致減小0.02mm。[171在鉆孔加工實心的鋼材S的情況下，由于墨水流動孔14的 直徑小，所以必須使用直徑小的鉆頭，并且考慮到鉆頭的折斷和撓曲， 因而不是通過一次鉆孔加工來成形墨水流動孔，而是通過兩次以上(在 本實施方式中為8次)的鉆孔加工來成形墨水流動孔14。在此情況下， 若以相同直徑的鉆頭成形墨水流動孔14，則由于后起步的鉆頭的刃與 由先起步的鉆頭形成的鉆孔的壁面高速摩擦，所以產(chǎn)生鉆頭的壽命變 得極短、鉆頭易折的問題。因此，把鉆孔切削分成8個階段，使鉆頭 的直徑階段性地變小而進行鉆孔切削，鉆孔加工的結(jié)果，墨水流動孔 14由多個(8個)直徑不同的圓柱狀的孔部14a 14h構(gòu)成。[18另外，由于鄰接的孔部14a 14h具有均勻的徑差，孔部 14a~ 14h的直徑差大致為0.02mm，所以與直徑差大致為0.01的情況 和沒有徑差的情況相比，能夠順利地加工完墨水流動孔14的內(nèi)壁面，由此，能夠?qū)崿F(xiàn)墨水在墨水流動孔14內(nèi)的穩(wěn)定的流動，有助于形成流 暢的書寫感覺。而且能夠延長鉆頭的壽命，同時提高切削效率。[191進而，在圓珠筆尖8的前端側(cè)，設(shè)有通過鉆孔切削加工成形 的圓珠收容空間部15，圓珠收容空間部15和最前端的孔部14h由通 過鉆孔切削加工成形的墨水流出限制部16連通。此墨水流動限制部 16由形成主流并通過鉆孔切削加工成形的圓柱狀的中心孔16a、和從 中心孔16a向徑向突出并在中心孔16a的周向按等間隔成形的3條支 流槽16b組成。[20另外，圓珠13被裝填在一個在對鋼材S的前端進行鉆孔加 工后形成的鉆孔內(nèi)，經(jīng)過此后的前端斂縫連接加工及從圓珠上方對圓 珠進行加壓而使圓珠的曲率復(fù)制在座面15a上的壓痕加工，自由轉(zhuǎn)動 地被保持在圓珠收容空間部15內(nèi)。在此情況下，由于對進行了鉆孔切 削加工的面實施壓痕加工，所以能使壓痕加工時的壓力在產(chǎn)品間 一 定。 由此，與從管的外方通過沖孔成形的現(xiàn)有的座面(參照前述的 2006-62175號公報)比較，精度得到了提高。因此，能夠提高圓珠13 的轉(zhuǎn)動精度，有助于形成流暢的書寫感覺，同時，有利于產(chǎn)品間的質(zhì) 量的均勻化。[21具體地說，在上述的圓珠筆尖8中，在尖主體12的直徑大 致為0.8mm、長大致為5mm、圓珠13的直徑為0.3mm的情況下，孔 部14a的直徑為0.56mm,孔部14b的直徑為0.54mm，孔部14c的直 徑為0.52mm,孔部14d的直徑為0.50mm，孔部14e的直徑為0.48mm， 孔部14f的直徑為0.46mm,孔部14g的直徑為0.44mm,孔部14h的 直徑為0.42mm，中心孔16a的直徑為0.17mm。另外，在圓珠13的 直徑為0.4mm的情況下，中心孔16a的直徑為0.25mm。以這樣的尺 寸實現(xiàn)了流暢的書寫感覺。[22本專利技術(shù)當然不限于上述的實施方式。例如，鄰接的孔部14a~ 14h不是均勻的徑差也可以，孔部的個數(shù)不限于8個。鄰接的孔部14a ~ 14h的直徑差，只要大致為0.02mm以上就行，通過考慮其個數(shù)來適 當決定。另外，支流槽16b的條數(shù)，不限于3條，可以與墨水特性等相匹配地適當?shù)赜?條以上形成。另外，在本實施方式中，作為坯料，雖然是將直徑lmm以下的 線材切斷作為圓柱鋼材S，但也可以將外徑比直徑lmm粗的坯料切 削，作成直徑lmm以下的圓柱鋼材S。權(quán)利要求1. 一種針型圓珠筆尖，在其尖主體的前端設(shè)有圓珠，其特征在于，沿所述尖主體的中心軸線延伸的墨水流動孔，是通過鉆孔切削加工直徑大致為1mm以下的實心的圓柱鋼材成形的。2. 如權(quán)利要求1所述的針型圓珠筆尖，其特征在于，所述墨水流 動孔由多個直徑不同的圓柱狀的孔部組成，多個所述孔部的直徑從所 述尖主體的后端向前端依次變小。3. 如權(quán)利要求2所述的針型圓珠筆尖，其特征在于，鄰接的所述 孔部的直徑差大致為0.02mm。全文摘要一種實現(xiàn)了流暢的書寫感覺的針型圓珠筆尖。針型圓珠筆尖(8)的直徑非常小，在直徑為1mm以下的情況下，當然圓珠(13)的直徑和墨水流動孔(14)的直徑也小，在實現(xiàn)流暢的書寫感覺方面需要盡可能使墨水流動孔(14)的中心軸線和圓珠(13)的中心之間的位置偏移小。因此，在本專利技術(shù)的針型圓珠筆尖中，作為基材不使用管材，而使用直徑大致為1mm以下的實心的圓柱鋼材(S)，通過鉆孔切削加工此鋼材(S)成形墨水流動孔(14)。而且，此墨水流動孔(14)由多個直徑不同的圓柱狀的孔部(14a～14h)組成，多個孔部(14a～14h)的直徑從尖主體(12)本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種針型圓珠筆尖，在其尖主體的前端設(shè)有圓珠，其特征在于，沿所述尖主體的中心軸線延伸的墨水流動孔，是通過鉆孔切削加工直徑大致為１ｍｍ以下的實心的圓柱鋼材成形的。

【技術(shù)特征摘要】
...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：菅野治，青柳秀麻呂，菅野裕司，巖間卓吾，
申請(專利權(quán))人：斑馬株式會社，
類型：發(fā)明
國別省市：JP[日本]