新型環保旋轉式節能窯爐煙氣處理系統技術方案

本發明專利技術公開了一種新型環保旋轉式節能窯爐煙氣處理系統，旋轉式節能窯爐包括圓環形的外軌和內軌，內軌的內側設置有圓環形主煙道，圓環形主煙道的環內區域設有直線形主煙道，直線形主煙道的兩端分別與圓環形主煙道和煙囪的下端相通，直線形主煙道內安裝有排潮風機；圓環形主煙道或直線形主煙道內設置有脫硫除塵處理裝置；圓環形主煙道的圓周外側均勻設有多個子煙道，子煙道與圓環形主煙道相通，每一個子煙道壁上間隔設有多個與磚垛之間空隙相通的抽風口，子煙道與圓環形主煙道連接的位置安裝有用于開、關通道的鍋閘；直線形主煙道、圓環形主煙道和子煙道均設于地面之下。通過本發明專利技術的煙道，任何位置預熱帶的煙氣均能由地下排至煙囪，達到環保目的。

【技術實現步驟摘要】
新型環保旋轉式節能窯爐煙氣處理系統
本專利技術涉及一種旋轉式窯爐的煙氣處理系統，尤其涉及一種新型環保旋轉式節能窯爐煙氣處理系統。
技術介紹
窯爐對環境的污染主要是煙氣對大氣的污染。直接燒煤的窯爐對大氣的污染最為嚴重；燒重(渣)油次之；燒凈化煤氣和柴油污染最小，只要燃燒正常，一般都可以達到國家對工業窯爐煙塵排放標準的要求。燃煤窯爐對大氣的污染主要包括煙、塵和廢氣中有害氣體如 SOx，NOx，COx_.。 旋轉式窯爐是近幾年才出現的新形式窯爐。旋轉式窯爐與早期的隧道窯的區別是:隧道窯的窯爐不動，磚坯移動；旋轉式窯爐的磚坯不動，窯爐(即窯車)移動。旋轉式窯爐利用環形運坯系統將生坯運輸到窯室各個部位；生坯碼好不動，窯車行走，逐批納入生坯；生坯在窯車內進行烘干、排潮、預熱、焙燒、保溫、冷卻；燒好的城磚從窯車尾部出來；汽車直接開入窯室裝車。 旋轉式窯爐生產過程中，煤燃燒后產生的煙氣(廢氣)，經煙道和風機送入預熱帶(烘房)，余熱充分利用。但因旋轉窯移動的特點，很難將預熱帶內的廢棄送入脫硫塔等煙氣處理設備，一般采用自然排放。這種煙氣自然排放的方式會嚴重污染周圍的空氣，造成環境污染，不利于環保。
技術實現思路
本專利技術的目的就在于為了解決上述問題而提供一種新型環保旋轉式節能窯爐煙氣處理系統。 為了達到上述目的，本專利技術采用了以下技術方案:本專利技術所述新型環保旋轉式節能窯爐煙氣處理系統中，所述旋轉式節能窯爐包括圓環形的外軌和內軌，所述內軌的內側設置有圓環形主煙道，所述圓環形主煙道的環內區域設有直線形主煙道，所述直線形主煙道的一端與所述圓環形主煙道相通，所述直線形主煙道的另一端與煙?的下端相通，所述直線形主煙道內安裝有排潮風機；所述圓環形主煙道或所述直線形主煙道內設置有脫硫除塵處理裝置；所述圓環形主煙道的圓周外側均勻設有多個子煙道，所述子煙道的一端與所述圓環形主煙道相通，所述子煙道的另一端靠近所述外軌，每一個所述子煙道壁上間隔設有多個與磚垛之間空隙相通的抽風口，所述子煙道與所述圓環形主煙道連接的位置安裝有用于開、關通道的鍋閘；所述直線形主煙道、所述圓環形主煙道和所述子煙道均設于地面之下。 運行過程中，無論預熱帶旋轉到哪個位置，都將該位置所在的子煙道對應的鍋閘開啟，其它的鍋閘關閉；在排潮風機的作用下，預熱帶產生的煙氣通過子煙道的抽風口進入子煙道，再依次經過圓環形主煙道、直線形主煙道，同時經過脫硫除塵處理裝置凈化，最后經過煙囪排向空氣中。 具體地，所述直線形主煙道為兩個并分別位于所述煙囪的對稱兩側，所述煙囪位于所述圓環形主煙道的環內區域的中心位置。 相鄰的兩個所述子煙道分別設于三垛磚坯的兩側。 作為優選，所述子煙道為直線形子煙道，所述子煙道所在直線穿過所述圓環形主煙道的環內區域的中心位置。 所述鍋閘設置于分別與所述子煙道和所述圓環形主煙道相通的枯井內，所述枯井的井口安裝有蓋板，所述蓋板的上方安裝有用于控制所述鍋閘開、關的提升裝置。 為了防腐，所述直線形主煙道、所述圓環形主煙道和所述子煙道的內壁均涂刷有浙青漆。 具體地，所述脫硫除塵處理裝置為安裝于所述圓環形主煙道或所述直線形主煙道內頂部的循環水噴頭。 本專利技術的有益效果在于:本專利技術所述新型環保旋轉式節能窯爐煙氣處理系統處理煙氣的過程全部在地面以下進行，煙氣不會到處擴散，并集中進行脫硫除塵凈化處理，凈化后的煙氣經煙?排向高空，不會造成環境污染，有利于環保；由于煙道均設于地面以下，所以能夠直接對現有的旋轉式節能窯爐進行改造，便于推廣；煙道主體可以采用磚筑結構，便于施工和降低成本。 【附圖說明】 圖1是本專利技術所述新型環保旋轉式節能窯爐的俯視結構示意圖；圖2是圖1中A的放大圖；圖3是圖2中的B-B剖視圖；圖4是圖3中的C-C剖視圖；圖5是圖3中的D-D剖視圖。 【具體實施方式】 下面結合附圖對本專利技術作進一步具體描述:如圖1、圖2和圖3所示，本專利技術所述新型環保旋轉式節能窯爐煙氣處理系統中，所述旋轉式節能窯爐包括圓環形的外軌7和內軌6，內軌6的內側設置有圓環形主煙道4，圓環形主煙道4的環內區域設有直線形主煙道3，直線形主煙道3的一端與圓環形主煙道4相通，直線形主煙道3的另一端與煙囪I的下端相通，直線形主煙道3內安裝有排潮風機2，直線形主煙道3為兩個并分別位于煙囪I的對稱兩側，煙囪I位于圓環形主煙道4的環內區域的中心位置；圓環形主煙道4或直線形主煙道4內設置有脫硫除塵處理裝置(圖中未示出)，脫硫除塵處理裝置為安裝于圓環形主煙道4或直線形主煙道3內頂部的循環水噴頭；圓環形主煙道4的圓周外側均勻設有多個子煙道5，子煙道5為直線形子煙道，子煙道5所在直線穿過圓環形主煙道4的環內區域的中心位置，相鄰的兩個子煙道5分別設于三垛磚坯9的兩側，子煙道5的一端與圓環形主煙道4相通，子煙道5的另一端靠近外軌7，每一個子煙道5的壁上間隔設有多個與磚垛9之間空隙相通的抽風口 8，子煙道5與圓環形主煙道4連接的位置安裝有用于開、關通道的鍋閘10，鍋閘10設置于分別與子煙道5和圓環形主煙道4相通的枯井(圖中未標記)內，枯井的井口安裝有蓋板11，蓋板11的上方安裝有用于控制鍋閘10開、關的提升裝置(圖中未示出)；直線形主煙道3、圓環形主煙道4和子煙道5均設于地面之下；直線形主煙道3、圓環形主煙道4和子煙道5的內壁均涂刷有浙青漆用于防腐。 如圖1-圖5所示，下面結合斷面直徑(即外軌7與內軌6之間的距離L3)為13.588m的新型環保旋轉式節能窯爐的煙氣處理系統的具體實施對本專利技術作進一步說明:一、空氣流量計算:13.588m斷面的旋轉窯設計日產量(折標)41萬以上，為了將熱空氣由冷卻帶和燒成帶送入預熱帶，選用了 2臺風機(以下稱焙燒風機)，其性能參數如表1所示。 表1焙燒風機性能參數本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種新型環保旋轉式節能窯爐煙氣處理系統，所述旋轉式節能窯爐包括圓環形的外軌和內軌，其特征在于：所述內軌的內側設置有圓環形主煙道，所述圓環形主煙道的環內區域設有直線形主煙道，所述直線形主煙道的一端與所述圓環形主煙道相通，所述直線形主煙道的另一端與煙囪的下端相通，所述直線形主煙道內安裝有排潮風機；所述圓環形主煙道或所述直線形主煙道內設置有脫硫除塵處理裝置；所述圓環形主煙道的圓周外側均勻設有多個子煙道，所述子煙道的一端與所述圓環形主煙道相通，所述子煙道的另一端靠近所述外軌，每一個所述子煙道壁上間隔設有多個與磚垛之間空隙相通的抽風口，所述子煙道與所述圓環形主煙道連接的位置安裝有用于開、關通道的鍋閘；所述直線形主煙道、所述圓環形主煙道和所述子煙道均設于地面之下。

【技術特征摘要】
1.一種新型環保旋轉式節能窯爐煙氣處理系統，所述旋轉式節能窯爐包括圓環形的外軌和內軌，其特征在于:所述內軌的內側設置有圓環形主煙道，所述圓環形主煙道的環內區域設有直線形主煙道，所述直線形主煙道的一端與所述圓環形主煙道相通，所述直線形主煙道的另一端與煙?的下端相通，所述直線形主煙道內安裝有排潮風機；所述圓環形主煙道或所述直線形主煙道內設置有脫硫除塵處理裝置；所述圓環形主煙道的圓周外側均勻設有多個子煙道，所述子煙道的一端與所述圓環形主煙道相通，所述子煙道的另一端靠近所述外軌，每一個所述子煙道壁上間隔設有多個與磚垛之間空隙相通的抽風口，所述子煙道與所述圓環形主煙道連接的位置安裝有用于開、關通道的鍋閘；所述直線形主煙道、所述圓環形主煙道和所述子煙道均設于地面之下。2.根據權利要求1所述的新型環保旋轉式節能窯爐煙氣處理系統，其特征在于:所述直線形主煙道為兩個并分別位于所述煙囪的對稱兩側，所述煙囪位于所述圓環形主...

【專利技術屬性】
技術研發人員：曹培均，
申請(專利權)人：宜賓恒旭窯爐科技開發有限公司，
類型：發明
國別省市：四川;51