一種銅冶煉余熱利用鍋爐制造技術

本發明專利技術提供了一種銅冶煉余熱利用鍋爐，包括：用于盛放鍋爐給水的鍋筒（1）；與鍋筒（1）連接的第一循環管路和第二循環管路；與所述第一循環管路連接的輻射爐膛（2）和低溫段包墻管（6）；與所述第二循環管路連接的對流蒸發管束（3）；所述第一循環管路中水換熱后經所述輻射爐膛和低溫段包墻管進入所述鍋筒（1）進行汽水分離，所述第二循環管路中的水換熱后經對流蒸發管束（3）進入所述鍋筒（1）進行汽水分離。本發明專利技術是通過鍋爐給水與高溫煙氣進行換熱，形成過熱蒸汽供電站發電或用戶供汽使用，使高溫煙氣中的熱能得到有效合理的回收，極大的節約了能源；同時也避免了高溫煙氣和鍋爐給水對余熱鍋爐的高溫腐蝕和低溫腐蝕。

【技術實現步驟摘要】
一種銅冶煉余熱利用鍋爐
本專利技術涉及熱能及環保
，特別涉及一種銅冶煉余熱利用鍋爐。
技術介紹
火法煉銅過程產生大量余熱資源，目前余熱回收利用主要以產飽和蒸汽供生產、生活或飽和蒸汽發電為主，余熱利用水平低。 銅冶煉余熱回收和利用率低的主要問題在于余熱鍋爐過熱器容易發生高溫腐蝕，造成過熱器爆管事故；尾部受熱面容易發生低溫腐蝕，故基本采用不帶過熱器和省煤器的飽和蒸汽余熱鍋爐回收方式，余熱回收率和利用率均大大降低。
技術實現思路
本專利技術提供了一種銅冶煉余熱利用鍋爐，其目的是為了使火法煉銅所產生的高溫煙氣中的熱能更好的回收再利用。 為了達到上述目的，本專利技術的實施例提供了一種銅冶煉余熱利用鍋爐，包括:用于盛放鍋爐給水的鍋筒；與鍋筒連接的第一循環管路和第二循環管路；與所述第一循環管路連接的輻射爐膛和低溫段包墻管；與所述第二循環管路連接的對流蒸發管束；所述第一循環管路中水換熱后經所述輻射爐膛和低溫段包墻管進入所述鍋筒進行汽水分離，所述第二循環管路中的水換熱后經對流蒸發管束進入所述鍋筒進行汽水分離。 其中，所述第一循環管路包括: 與所述鍋筒相連接的循環泵； 與所述循環泵相連接的低溫段包墻管下集箱； 與所述低溫段包墻管下集箱相連接的低溫段包墻管上集箱引出管； 所述第一循環管路通過所述循環泵加壓使所述鍋爐給水經過低溫段包墻管下集箱，低溫段包墻管上集箱弓I出管，引入鍋筒進行汽水分離。 其中，所述第二循環管路包括: 與所述鍋筒相連接的對流蒸發管束下集箱； 與所述對流蒸發管束下集箱相連接的對流蒸發管束上集箱引出管； 所述第二循環管路中的鍋爐給水經所述對流蒸發管束下集箱，對流蒸發管束上集箱引出管，引入鍋筒進行汽水分離。 其中，所述銅冶煉余熱利用鍋爐還包括蒸汽導出管路，所述蒸汽導出管路包括:與所述鍋筒相連接的低溫過熱器； 與所述低溫過熱器相連接的噴水減溫器； 與所述噴水減溫器相連接的高溫過熱器； 與所述高溫過熱器相連接的過熱器出口集箱； 所述鍋筒分離出的飽和蒸汽經所述蒸汽導出管路進行升溫后導出所述銅冶煉余熱利用鍋爐。 其中，所述銅冶煉余熱利用鍋爐還包括: 煙氣換熱管道，所述煙氣換熱管道穿過所述輻射爐膛，所述對流蒸發管束，所述高溫過熱器和所述低溫過熱器。 本專利技術的上述方案的有益效果如下: 本專利技術所述的銅冶煉余熱利用鍋爐是將鍋爐給水引入余熱鍋爐中，通過與高溫煙氣的換熱形成過熱蒸汽供電站發電或用戶供汽使用，能夠將火法煉銅各設備產生的高溫煙氣和鍋爐給水加以再次利用，使高溫煙氣中的熱能得到有效合理的回收，極大的節約了能源；同時通過鍋爐給水與高溫煙氣的換熱，也避免了高溫煙氣和鍋爐給水對余熱鍋爐的高溫腐蝕和低溫腐蝕，極大地增加了銅冶煉余熱利用鍋爐的使用壽命和可靠性。 【附圖說明】 圖1為本專利技術所述的銅冶煉余熱利用鍋爐的結構示意圖。 【主要組件說明】 1-鍋筒；2_輻射爐膛；3_對流蒸發管束；4_高溫過熱器；5_低溫過熱器；6_低溫段包墻管；7_出口集箱；8_噴水減溫器；9_循環泵；10_低溫段包墻管下集箱；11_低溫段包墻管上集箱引出管；12_對流蒸發管束下集箱；13_對流蒸發管束上集箱引出管。 【具體實施方式】 為使本專利技術要解決的技術問題、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖及具體實施例進行詳細描述。 本專利技術針對現有的火法煉銅所產生的高溫煙氣的熱能不能很好的回收再利用的問題，提供了一種銅冶煉余熱利用鍋爐。 如圖1所示，所述銅冶煉余熱利用鍋爐包括:用于盛放鍋爐給水的鍋筒I ;與鍋筒I連接的第一循環管路和第二循環管路；與所述第一循環管路連接的輻射爐膛2和低溫段包墻管6 ;與所述第二循環管路連接的對流蒸發管束3 ;所述第一循環管路中水換熱后經所述輻射爐膛2和低溫段包墻管6進入所述鍋筒I進行汽水分離，所述第二循環管路中的水換熱后經對流蒸發管束3進入所述鍋筒I進行汽水分離。 進一步地，所述鍋筒I的工作壓力為2.75MPa，對應飽和溫度為229°C;所述鍋爐給水經熱力除氧加熱到150°C后送至鍋筒I ;所述輻射爐膛2，采用小管徑膜式壁結構，所述輻射爐膛2出口處的煙氣溫度控制在650°C左右，所述輻射爐膛2的底部設密封性良好的絕熱冷灰斗裝置。 [0031 ] 本專利技術的上述實施例所述的銅冶煉余熱利用鍋爐是將鍋爐給水引入余熱鍋爐中，通過與高溫煙氣的換熱形成過熱蒸汽供電站發電或用戶供汽使用，能夠將火法煉銅各設備產生的高溫煙氣加以充分利用，使高溫煙氣中的熱能得到有效合理的回收，極大的節約了能源；同時通過鍋爐給水與高溫煙氣的換熱，也避免了高溫煙氣和鍋爐給水對余熱鍋爐的高溫腐蝕和低溫腐蝕，極大地增加了銅冶煉余熱利用鍋爐的使用壽命和可靠性。 其中，所述第一循環管路包括:與所述鍋筒I相連接的循環泵9 ;與所述循環泵9相連接的低溫段包墻管下集箱10 ;與所述低溫段包墻管下集箱10相連接的低溫段包墻管上集箱引出管11 ;所述第一循環管路通過所述循環泵9加壓使所述鍋爐給水經過低溫段包墻管下集箱10，低溫段包墻管上集箱引出管11，引入鍋筒I進行汽水分離。 進一步地，本專利技術的上述實施例說明第一循環管路通過循環泵9給所述鍋爐給水加壓，經低溫段包墻管下集箱10，低溫段包墻管上集箱引出管11進行強制循環，換熱后形成汽水混合，最后引入鍋筒I進行汽水分離。 其中，所述第二循環管路包括:與所述鍋筒I相連接的對流蒸發管束下集箱12 ;與所述對流蒸發管束下集箱12相連接的對流蒸發管束上集箱引出管13 ;所述第二循環管路中的鍋爐給水經所述對流蒸發管束下集箱12，對流蒸發管束上集箱引出管13，引入鍋筒I進行汽水分尚。 進一步地，所述輻射爐膛2出口設置對流蒸發管束3，使所述第二循環管路中的鍋爐給水通過鍋筒I引入到對流蒸發管束下集箱12，對流換熱后經對流蒸發管束上集箱引出管13，采用自然循環的方式進行循環，換熱后形成汽水混合，最后引入鍋筒I進行汽水分離。 其中，所述銅冶煉余熱利用鍋爐還包括蒸汽導出管路，所述蒸汽導出管路包括:與所述鍋筒I相連接的低溫過熱器5 ;與所述低溫過熱器5相連接的噴水減溫器8 ;與所述噴水減溫器8相連接的高溫過熱器4 ;與所述高溫過熱器4相連接的過熱器出口集箱7 ;所述鍋筒I分離出的飽和蒸汽經所述蒸汽導出管路進行升溫后導出所述銅冶煉余熱利用鍋爐。 進一步地，所述對流蒸發管束3出口處的煙氣溫度控制在420°C左右，并設置對流過熱器，所述對流過熱器包括高溫過熱器4和低溫過熱器5，使所述飽和蒸汽從所述鍋筒I引出，送至低溫過熱器5過熱，經噴水減溫器8減溫后送至高溫過熱器4進一步過熱，后經過熱器出口集箱7送至電站發電或用戶供汽使用。 其中，所述銅冶煉余熱利用鍋爐還包括:煙氣換熱管道，所述煙氣換熱管道穿過所述輻射爐膛2，所述對流蒸發管束3，所述高溫過熱器4和所述低溫過熱器5。 進一步地，1200°C左右的所述高溫余熱煙氣送至輻射爐膛2進行冷卻，冷卻至650°C出輻射爐膛2，經對流蒸發管束3換熱至420°C，經高溫過熱器4和低溫過熱器5換熱至250°C，進入下一道硫酸工序。 本專利技術的上述實施例所述的銅冶煉余熱利用鍋爐是將鍋爐給水引入余熱鍋爐中，通過與高溫煙氣的換熱形本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種銅冶煉余熱利用鍋爐，其特征在于，包括：用于盛放鍋爐給水的鍋筒（1）；與鍋筒（1）連接的第一循環管路和第二循環管路；與所述第一循環管路連接的輻射爐膛（2）和低溫段包墻管（6）；與所述第二循環管路連接的對流蒸發管束（3）；所述第一循環管路中水換熱后經所述輻射爐膛和低溫段包墻管進入所述鍋筒（1）進行汽水分離，所述第二循環管路中的水換熱后經對流蒸發管束（3）進入所述鍋筒（1）進行汽水分離。

【技術特征摘要】
1.一種銅冶煉余熱利用鍋爐，其特征在于，包括: 用于盛放鍋爐給水的鍋筒(I); 與鍋筒(I)連接的第一循環管路和第二循環管路； 與所述第一循環管路連接的輻射爐膛(2)和低溫段包墻管(6)； 與所述第二循環管路連接的對流蒸發管束(3)； 所述第一循環管路中水換熱后經所述輻射爐膛和低溫段包墻管進入所述鍋筒(I)進行汽水分離，所述第二循環管路中的水換熱后經對流蒸發管束(3 )進入所述鍋筒(I)進行汽水分離。2.根據權利要求1所述的銅冶煉余熱利用鍋爐，其特征在于，所述第一循環管路包括: 與所述鍋筒相連接的循環泵(9)； 與所述循環泵(9 )相連接的低溫段包墻管下集箱(10 ); 與所述低溫段包墻管下集箱(10 )相連接的低溫段包墻管上集箱弓I出管(11); 所述第一循環管路通過所述循環泵(9 )加壓使所述鍋爐給水經過低溫段包墻管下集箱(10),低溫段包墻管上集箱弓I出管(11)，引入鍋筒(I)進行汽水分離。3.根據權利要求1所述的銅冶煉余熱利用鍋爐，其特...

【專利技術屬性】
技術研發人員：吳超義，胡帆，史慶璽，
申請(專利權)人：天壕節能科技股份有限公司，
類型：發明
國別省市：北京;11