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    燒結廠主抽風機中盤磨損后的修復方法技術

    技術編號:10494474 閱讀:220 留言:0更新日期:2014-10-04 12:47
    一種燒結廠主抽風機中盤磨損后的修復方法,所述的修復方法包括修復前準備-修復過程和修復后的檢測,修復的方法步驟是:清洗工件,檢測主抽風機各部位尺寸、確定損傷部位及磨損量,確定主抽風機的基本參數,.對主抽風機進行徑向、端面跳動檢測;確定主抽風機修復方案;根據檢測結果,確定修復工藝;選擇焊材,對磨損量較大部位、沖刷漏透部位選擇換板處理;在耐磨板局部焊接條形耐磨層,熱拼焊耐磨板;焊接處局部熱處理;焊接部位打磨至光滑平整;然后進行修復后檢測。本修復方法耐磨性好,硬度強、修復層具有裂紋少、熔覆層與中盤母材融合率高、風機變形小。

    【技術實現步驟摘要】

    本專利技術涉及機械修復領域的一種焊接修復方法,特別是涉及一種。
    技術介紹
    :燒結廠主抽風機是生產線上不可缺少的關鍵設備。不同工況條件下風機的磨損形式主要為:①含塵氣流中磨料的微切削作用而產生的低應力磨粒磨損;②含硬質顆粒的運動流體高速沖向設備表面形成的沖刷磨損;③腐蝕和磨損綜合作用下的腐蝕磨損。由于風機的運行工況比較復雜,磨損的類型也不相同。根據磨損類型,一般采用的防磨措施有:①采取主動的防磨措施:合理地設計風機結構,增加導向裝置,改變含塵氣流的流動方向,盡量減輕粉塵顆粒對葉片的沖擊,以及分散磨損點等手段,增強葉輪的耐磨性。②選擇具有高強度、高耐磨性的耐磨鋼板制作可更換的葉片襯板、輪盤易磨損部位的防護板,靠材料自身的耐磨性與綜合力學性能滿足風機的使用性。在修復的過程中,常用技術采用中盤表面采用堆焊焊接補焊,這種焊接方式的再制造方法存在耐磨性差、修復層易脫落、含有裂紋、涂層易脫落等缺陷。這些缺陷嚴重影響了主抽風機的再利用率,而且更換設備需花費很大成本,也浪費資源,給企業造成巨大的損失。所以,選擇適合的修復技術實現主抽風機的修復再制造,是一項具有重要意義的工作。
    技術實現思路
    :本專利技術的目的在于針對現有傳統堆焊技術修復耐磨性差、修復層易脫落、含有裂紋、葉輪易變形等不足,提供一種耐磨性好、硬度高、修復層裂紋少、熔覆層與母材融合率高、葉輪變形小的利用特殊工藝及焊材的技術對。 實現上述專利技術目的采用以下技術方案是:一種,包括:修復前準備-修復過程和修復后的檢測,所述的修復的方法步驟是:A.修復前準備a.清洗工件,檢測主抽風機各部位尺寸、確定損傷部位及磨損量。 b.確定主抽風機的基本參數,型號、進口流量、進口壓力、出口壓力、進口溫度、主軸轉速、額定功率;c.對主抽風機進行徑向、端面跳動檢測;d.對工件進行失效分析及其壽命評估;e.確定主抽風機修復方案;f.去除磨損部位疲勞層0.5-lmmg.檢測主抽風機中盤材質的硬度和成分;B修復過程:a.根據A步驟的檢測結果,確定修復工藝;b.根據中盤材質選擇焊材,采用二氧化碳氣體保護焊焊接;c.預熱補焊中盤磨損量相對較小部位;d.對磨損量較大部位、沖刷漏透部位選擇換板處理,確定換板材質及換板位置;e.在耐磨板局部焊接條形耐磨層;f.預熱拼焊耐磨板;g.焊接處局部熱處理;h.焊接部位打磨至光滑平整;C.修復后檢測:a.對風機中盤損傷部位熔覆后,進行著色探傷;b.對主抽風機進行跳動檢測;c.對修復進行硬度檢測。 作為優選方案,根據中盤材質的化學成分選擇LQ605焊材。 作為優選方案,對磨損量較大部位、沖刷漏透部位選擇換板處理的換板材質為16Mn。 采用上述技術方案,與現有技術相比,本方法通過對主抽風機中盤材料、技術性能的分析,確定了修復工藝。修復過程有的放矢。修復中針對中盤材質的化學成分選擇焊材,使得熔覆層與母材的融合率高、熔覆層及其界面組織致密、晶粒均勻細小、沒有裂紋氣孔。其顯著的效果在于:耐磨性好、硬度高、葉輪變形小等優點。具有良好的持久強度和較好的抗熱疲勞及斷裂性能。 【具體實施方式】 下面結合具體實施例對本專利技術做進一步的描述。 本實施例對編號為13-12-707待修復SJ20000主抽風機進行修復:修復步驟如下:修復前準備:1.清洗工件,檢測主抽風機各部位尺寸、確定損傷部位及磨損量。 2.轉子入廠檢測,確定風機的基本參數,型號、進口流量、進口壓力、出口壓力、進口溫度、主軸轉速、額定功率等;3.對主抽風機進行徑向、轉子端面跳動檢測;4.對工件進行失效分析及其壽命評估確定修復方案;5.確定主抽風機修復方案6.去除磨損部位疲勞層0.5-lmm7.檢測主抽風機中盤材質的硬度和成分。 修復過程:1.根據以上檢測結果,確定修復工藝。 2.根據中盤材質化學成分 C:0.13 ~0.19 S1:0.20 ~0.60 Mn:1.20 ~1.60Cr ≤0.30 P ≤ 0.030 S^0.030 Ni ≤0.30 Cu ( ≤ 0.25,選擇焊材 LQ605,采用二氧化碳氣體保護焊焊接。 3.預熱補焊中盤磨損量相對較小部位。 4.對磨損量較大部位、沖刷漏透部位選擇換板處理,確定換板材質16Mn,確定換板位置。 5.耐磨板局部焊接條形耐磨層6.中盤氣割部位尺寸及位置確定;7.氣割去除葉輪中盤磨損部位;8.預熱焊接部位,中盤氣割部位拼焊;9.葉片背部溝槽焊接、葉片兩側與輪轂結合沖刷部位修復;10.預熱拼焊耐磨板;11.焊接處局部熱處理;12.焊接部位打磨至光滑平整;13.轉子跳動檢測。 修復后檢測:1.對風機中盤損傷部位熔覆后,用探傷儀進行著色探傷;2.對主抽風機進行跳動檢測;3.對修復進行硬度檢測;4.轉子跳動檢測。 上述實施例僅表達了本專利技術的一種實施方式,但并不能因此而理解為對本專利技術范圍的限制。應當指出,對于本領域的普通技術人員來說,在不脫離本專利技術構思的前提下,還可以做出若干變形和改進,這些都屬于本專利技術的保護范圍。本文檔來自技高網...

    【技術保護點】
    一種燒結廠主抽風機中盤磨損后的修復方法,包括:修復前準備?修復過程和修復后的檢測,其特征在于,?所述的修復的方法步驟是:A.修復前準備a.清洗工件,檢測主抽風機各部位尺寸、確定損傷部位及磨損量;b.確定主抽風機的基本參數,型號、進口流量、進口壓力、出口壓力、進口溫度、主軸轉速、額定功率;c.對主抽風機進行徑向、端面跳動檢測;d.對工件進行失效分析及其壽命評估;e.確定主抽風機修復方案;f.去除磨損部位疲勞層0.5?1mm;g.檢測主抽風機中盤材質的硬度和成分;B修復過程:a.根據A步驟的檢測結果,確定修復工藝;b.根據中盤材質選擇焊材,采用二氧化碳氣體保護焊焊接;c.預熱補焊中盤磨損量相對較小部位;d.對磨損量較大部位、沖刷漏透部位選擇換板處理,確定換板材質及確定換板位置;e.在耐磨板局部焊接條形耐磨層;f..預熱拼焊耐磨板;g.焊接處局部熱處理;h.焊接部位打磨至光滑平整;C修復后檢測:a.對風機中盤損傷部位熔覆后,進行著色探傷;b.對主抽風機進行跳動檢測;;c.對修復進行硬度檢測。

    【技術特征摘要】
    1.一種燒結廠主抽風機中盤磨損后的修復方法,包括:修復前準備-修復過程和修復后的檢測,其特征在于,所述的修復的方法步驟是: A.修復前準備 a.清洗工件,檢測主抽風機各部位尺寸、確定損傷部位及磨損量; b.確定主抽風機的基本參數,型號、進口流量、進口壓力、出口壓力、進口溫度、主軸轉速、額定功率; c.對主抽風機進行徑向、端面跳動檢測; d.對工件進行失效分析及其壽命評估; e.確定主抽風機修復方案; f.去除磨損部位疲勞層0.5-lmm ; g.檢測主抽風機中盤材質的硬度和成分; B修復過程: a.根據A步驟的檢測結果,確定修復工藝; b.根據中盤材質選擇焊材,采用二氧化碳氣體保護焊焊接;...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:殷健新
    申請(專利權)人:河北瑞兆激光再制造技術有限公司
    類型:發明
    國別省市:河北;13

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