一種懸臂式切割機制造技術

本實用新型專利技術涉及一種切割加工設備，尤其涉及一種懸臂式切割機，包括機架和設置于其上的縱向導軌、懸臂；所述懸臂包括橫向導軌和驅動割頭的橫向驅動機構，所述橫向導軌一端通過懸臂連接裝置滑動連接于縱向導軌上；所述懸臂連接裝置與橫向導軌通過位于懸臂連接裝置上的水平旋轉機構連接；所述水平旋轉機構可使縱向導軌與橫向導軌相互垂直或將橫向導軌并于縱向導軌上。本實用新型專利技術提供的懸臂式切割機能夠折疊，使懸臂能夠與縱向導軌折疊在一起，減小了切割機的占用空間，便于設備的包裝和運輸，而且結構簡單、穩定可靠。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
一種懸臂式切割機
本技術涉及一種切割加工設備，尤其涉及一種懸臂式切割機。
技術介紹
切割機的加工對象通常為金屬板材，在鐵路、機械制造、金屬構件、壓力容器、模型制作、廣告等行業中應用較多。切割機可采用微電腦控制下割頭自動行走的方式，完成各種復雜形狀板材的水平切割，其加工方式填補了金屬加工行業的空白，應用前景廣闊。 切割機按工作原理分為等離子切割和火焰切割兩種。等離子切割和火焰切割的不同之處在于割頭結構不同，相應連接的氣體管路有所不同，通常情況下可通過簡單調換就能實現等離子和火焰切割的轉換。 切割機按結構分為龍門式切割機和懸臂式切割機兩種。其中，龍門式切割機采用龍門結構支撐工作主機水平移動，完成在工件上方的定位、切割過程，其自身結構穩定，結實、耐用，在大規模生產和有高精度切割要求的工件加工中應用較多，是現代工業生產中板材切割生產的首選設備。龍門式切割機雖然切割范圍大，工藝性能好，但是造價昂貴，且占地面積大，需固定廠房和起重行車等配套設施，故一次性投資大。 懸臂式切割機體積小、重量輕，占用空間少，易于組裝，懸臂采用導軌和兩個滑塊扣合實現滑動，適于在一些場地小、加工工件批量少的企業使用。 近年來，受投資成本的限制，懸臂式切割機受到廣大顧客的喜愛，應用也較為廣泛，懸臂式切割機分為整體式結構和分體式結構。整體式結構懸臂式切割機雖不像分體式結構的切割機那樣，需要在使用前進行重新組裝，但是現有整體式懸臂式切割機由于懸出的導軌懸臂，在運輸和包裝過程中占用空間相對較大，并且由于導軌懸臂長時間懸出，容易損壞機器，嚴重影響切割機的加工精度。 技術內容 (一 )要解決的技術問題 本技術的目的是提供一種可折疊的懸臂式切割機，便于包裝和運輸，避免切割機在包裝和運輸過程中受到損壞。 ( 二 )技術方案 本技術是通過以下技術方案實現的:一種懸臂式切割機，包括機架和設置于其上的縱向導軌、懸臂；所述懸臂包括橫向導軌和驅動割頭的橫向驅動機構，所述橫向導軌一端通過懸臂連接裝置滑動連接于縱向導軌上；其特征在于，所述懸臂連接裝置與橫向導軌通過位于懸臂連接裝置上的水平旋轉機構連接；所述水平旋轉機構可使縱向導軌與橫向導軌相互垂直或將橫向導軌并于縱向導軌上；所述懸臂連接裝置包括滑動連接于縱向導軌上的底座和與該底座固定為一體的頂板；所述水平旋轉機構為垂向可旋轉的旋轉軸；所述旋轉軸上端安裝于頂板上，下端安裝于底座上，所述橫向導軌一端伸入底座和頂板之間并固定于旋轉軸上。使用整體式結構的懸臂，在垂直于縱向導軌的懸臂上再設置橫向導軌和驅動機構，能夠實現對平面內任何一點的加工要求；而能夠實現零度角的水平旋轉機構，則使得懸臂能夠收至與縱向導軌貼合在一起，避免由水平旋轉機構長期承擔扭矩，導致變形影響加工精度；橫向導軌通過旋轉軸連接在頂板和底座之間，通過頂板和底座對旋轉軸的固定結構，能夠使橫向導軌的連接更為穩固，旋轉時也能保證橫向導軌的平穩性。 進一步，所述底座和頂板各通過一軸承與旋轉軸連接。通過軸承的結構，可進一步保證橫向導軌通過旋轉軸旋轉時靈活性、平穩性。 再進一步，所述橫向導軌上設有可拆卸的固定板，所述固定板下端面為與底座上表面緊密貼合的平面，所述底座上表面的緊密貼合平面處設有多個可插入定位桿的定位螺孔。該技術方案達到的技術效果在于:底座上設有的定位螺孔可方便、精確地對橫向導軌即懸臂定位；另一方面，固定板下端面與底座上表面緊密貼合，保證橫向導軌的轉動時的平穩性以及定位的精確性。 其中，所述固定板上設置有連接孔；所述固定板可通過螺栓穿過所述連接孔與所述橫向導軌連接，所述固定板下端面為水平伸出的平板狀上，所述平板狀下端面上設有可插入定位桿的定位孔。該技術方案的技術效果在于:水平伸出的平板狀下端面與固定板為一體式結構，保證了固定板結構的穩固性；通過定位桿穿過定位孔將固定板下端面定位在底座上，操作方便，定位精確。 或者，所述底座上設有固定板；所述固定板豎直設置，且可與所述橫向導軌緊密貼合；所述固定板上設有連接孔；所述固定板可通過螺栓穿過所述連接孔與所述橫向導軌連接。該技術方案的技術效果在于:通過豎直設置的固定板將橫向導軌固定在設定位置，同樣能夠保證橫向導軌定位的快捷性、精確性。 其中，所述縱向導軌沿長度方向設有兩條平行的縱向方軌；所述底座下部設有與每條縱向方軌相配合的多個縱向滑塊；所述縱向滑塊均勻分布在所述底座上。該技術方案的技術效果在于:底座下部設有多個滑塊并均勻分布在兩條方軌上，一方面使底座滑動平穩，另一方面使底座對橫向導軌的連接更為穩固，防止由于橫向導軌的扭矩造成底座的脫落。 其中，所述橫向驅動機構上設有能夠調整所述割頭高度的升降機構。該技術方案中的升降機構可精確調整割頭的高度，確保切割機對割頭的精確調整，提高加工精度。 具體地，所述橫向導軌在靠近橫向驅動機構的一側表面設有兩條橫向方軌；所述橫向驅動機構上在與每條橫向方軌對應位置設有能夠與所述橫向方軌配合的橫向滑塊。該技術方案達到的技術效果在于:通過橫向方軌與橫向滑塊的配合，保證橫向導軌移動的平穩性。 其中，所述升降機構包括上支撐板、下支撐板、設置在所述上支撐板上側的調高電機、設置在所述上支撐板和下支撐板之間的電機絲桿與絲桿螺母、以及用于調節割頭高度的升降桿；所述升降桿連接在所述絲桿螺母上；所述調高電機帶動所述電機絲桿轉動；所述電機絲桿帶動所述絲桿螺母上下移動，從而帶動所述升降桿上下移動。該技術方案的技術效果在于:升降機構通過電機絲桿與絲桿螺母的配合結構精準調節割頭的高度，保證切割加工的精度。 進一步，所述升降機構還包括導向桿；所述導向桿豎直設置在所述上支撐板和下支撐板之間；所述絲桿螺母的一端與所述導向桿套接，該絲桿螺母能夠沿所述導向桿上下滑動。該技術方案的技術效果在于:升降機構內設置有導向桿和電機絲桿，使升降機構具有雙導向功能，在升降機構工作時，保證了割頭高度調整的垂直度和穩定性。 (三)有益效果 與現有技術和產品相比，本技術有如下優點: 1、本技術提供的懸臂式切割機能夠折疊，使懸臂能夠與縱向導軌折疊在一起，減小了切割機的占用空間，便于設備的包裝和運輸，而且結構簡單、運轉穩定可靠。 2、本技術提供的旋轉機構通過懸臂固定座以及固定板的結構，能夠將懸臂穩固地連接在所述縱向導軌上，避免懸臂的位置上下偏移，影響切割機的加工精度。 3、本技術提供的割頭上設有能夠調整所述割頭高度的升降機構，升降機構內設置有導向桿和電機絲桿，使升降機構具有雙導向功能，在升降機構工作時，保證了割頭高度調整的垂直度和穩定性。 【附圖說明】 圖1為本技術的懸臂式切割機閉合時的結構圖； 圖2為本技術的懸臂式切割機工作時的結構圖； 圖3為本技術的懸臂式切割機的立體結構圖； 圖4為本技術用于割頭上的升降機構結構圖。 圖中標記:1-縱向導軌；2_橫向導軌；3_懸臂連接裝置；4_橫向驅動機構；5-縱向方軌；6_縱向齒條；7-立柱；8_升降機構；10_縱向滑塊；11_縱向滾輪；12_橫向滑塊；13-橫向方軌；31_旋轉軸；32_底座；33_固定板；34_連接孔；35_定位孔；81_調高電機；82-上支撐板；83_下支本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種懸臂式切割機，包括機架和設置于其上的縱向導軌、懸臂；所述懸臂包括橫向導軌和驅動割頭的橫向驅動機構，所述橫向導軌一端通過懸臂連接裝置滑動連接于縱向導軌上；其特征在于，所述懸臂連接裝置與橫向導軌通過位于懸臂連接裝置上的水平旋轉機構連接；所述水平旋轉機構可使縱向導軌與橫向導軌相互垂直或將橫向導軌并于縱向導軌上；所述懸臂連接裝置包括滑動連接于縱向導軌上的底座和與該底座固定為一體的頂板；所述水平旋轉機構為垂向可旋轉的旋轉軸；所述旋轉軸上端安裝于頂板上，下端安裝于底座上，所述橫向導軌一端伸入底座和頂板之間并固定于旋轉軸上。

【技術特征摘要】
1.一種懸臂式切割機，包括機架和設置于其上的縱向導軌、懸臂；所述懸臂包括橫向導軌和驅動割頭的橫向驅動機構，所述橫向導軌一端通過懸臂連接裝置滑動連接于縱向導軌上；其特征在于，所述懸臂連接裝置與橫向導軌通過位于懸臂連接裝置上的水平旋轉機構連接；所述水平旋轉機構可使縱向導軌與橫向導軌相互垂直或將橫向導軌并于縱向導軌上；所述懸臂連接裝置包括滑動連接于縱向導軌上的底座和與該底座固定為一體的頂板；所述水平旋轉機構為垂向可旋轉的旋轉軸；所述旋轉軸上端安裝于頂板上，下端安裝于底座上，所述橫向導軌一端伸入底座和頂板之間并固定于旋轉軸上。2.根據權利要求1所述的懸臂式切割機，其特征在于，所述底座和頂板各通過一軸承與旋轉軸連接。3.根據權利要求1或2所述的懸臂式切割機，其特征在于，所述橫向導軌上設有可拆卸的固定板，所述固定板下端面為與底座上表面緊密貼合的平面，所述底座上表面的緊密貼合平面處設有多個可插入定位桿的定位螺孔。4.根據權利要求3所述的懸臂式切割機，其特征在于，所述固定板上設置有連接孔；所述固定板可通過螺栓穿過所述連接孔與所述橫向導軌連接，所述固定板下端面為水平伸出的平板狀上，所述平板狀下端面上設有可插入定位桿的定位孔。5.根據權利要求1或2所述的懸臂式切割機，其特征在于，所述底座上設有固定板；所述固定板豎直設置，且...

【專利技術屬性】
技術研發人員：洪定生，梁浩，王龍鵬，楊彬，
申請(專利權)人：北京大合兄弟科技發展有限公司，
類型：新型
國別省市：北京;11