一種自動制作服裝樣板和刷漏板的方法及設備技術

一種自動制作服裝樣板和刷漏板的方法，其步驟如下：　　　　（１）在繪圖機中輸入繪制好的排料圖程序，該程序中排料圖的圖線為不連續線形或連續線形；　　　　（２）將下料工具板材固定在所述繪圖機的圖紙輸送輥裝置上；　　　　（３）用設置在所述繪圖機上的穿孔裝置，替換原來的繪圖筆或噴墨頭；　　　　（４）執行繪圖程序，使穿孔裝置在所述下料工具板材上依照所述排料圖的程序在對應畫有線條處直接穿孔。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種服裝加工裁片中的下料工具的制作方法，特別是自動制作服裝樣板和刷漏板的方法；本專利技術還涉及上述制作方法所使用的設備。
技術介紹
在工業化服裝制作中，首先是剪裁衣片即下料。下料所使用的工具一般有兩種，一種是衣片樣板，另一種是排料刷漏板。使用的衣片樣板是與衣片形狀和大小相同的片狀物，將其放置在布料上面，用畫粉沿模板周邊在布料上畫線，將模板的輪廓畫在布料上，然后，再對布料進行剪裁。這種裁剪方法多用于單件衣服制作。但作為商家，也常常制作大批衣片樣板銷售。現有技術中衣片樣板的制作方法是在模板片材上先畫好圖線，然后通過切割工具切割下來。這種方法效率比較低，精度也不高。服裝企業加工大批服裝的下料方法有兩種，一種是先畫好衣片排料圖，即將一套甚至若干套衣服的衣片形狀均畫在一張圖紙上，將畫好的衣片排料圖的圖紙鋪設到布料上，沿圖紙上的線條裁剪。使用這種下料工具，每裁剪一次衣片就要出一張排料圖，雖然現在已經普遍使用繪圖機通過服裝CAD軟件出圖，但對于大批量生產同一種規格服裝而言，每裁剪一次衣片就出一張圖，還是效率極低，同時也增加了下料成本。另一種下料方法是制作一張排料刷漏板，在該排料刷漏板上，衣片的裁剪圖線由排列起來的小孔構成，下料時，將該刷漏板鋪設在布料上，再將一種畫衣粉刷在該刷漏板上，畫衣粉由所述小孔漏下到布料上形成衣片輪廓線，然后取走刷漏板，就可以裁剪衣片了。這種方法的優點是，一塊排料刷漏板可以反復使用多次，從而大大節省排料圖的制作時間和成本，該方法現在已經成為工業化服裝生產中下料的主要方法。作為這種方法對應的下料工具——排料刷漏板往往是很大的一塊板，其寬度為布匹的幅寬，一般為1.5-2米，長度一般為幾十米。制作排料刷漏板就是要在這樣大的板材上制出構成衣片輪廓的小孔。現有技術中制作排料刷漏板的方法是先將由服裝CAD軟件繪制的排料圖輸入到筆式繪圖機或噴墨繪圖機中，然后，將排料圖打印在刷漏板板材上，再將印有排料線的刷漏板板材分割成若干塊，用縫紉機的機針沿所述圖線在刷漏板板材上穿孔，最后，再將各塊穿好孔的板材重新拼合粘接起來構成一塊排料刷漏板。這種制作刷漏板的方法的缺點是1)工藝復雜，費時費工，制作效率低；2)分割成若干塊板進行穿孔，再拼接起來構成的穿孔形成衣片輪廓線的精度不高，從而會影響到裁剪衣片的形狀尺寸的精確度。現有技術中問題的關鍵在于如何能夠在幅面非常大的刷漏板板材上依照設計好的排料圖穿孔，以及如何迅速地在幅面很大的模板材料上加工出衣片樣板。現有技術中的刻字機可以根據輸入繪制好的圖形字跡的軟件程序驅動刻刀在紙上鏤刻，但是，刻刀在材料上鏤刻的只是一個縫隙，這種縫隙構成刷漏板的漏粉縫無法漏過畫衣粉，用刻字機加工出來的刷漏板不能在布料上留下清晰的排料圖線。而用刻字機加工衣片樣板，由于刻字機的下刀較淺，也很難在較厚的片材上鏤刻下來衣片樣板，另外，由于要從片材上鏤刻下衣片樣板，由此會使片材出現較大的孔洞，這樣，在有孔洞的片材的繼續輸送進給中會出現輸送不利的問題。現有技術中還有一種雕刻機，它可以根據設計的圖樣軟件對片材進行刻畫，但該機的結構使其只能在一定的面積內作業，而對于幅寬一定，但長度很大的片材則不能使用。現有技術中的繪圖機或刻繪機中的片材輸入裝置包括固于機架上的送紙軸01、繪圖動力傳動軸02和托輥組03，如圖5所示，繪圖動力傳動軸02位于畫筆的下方，在繪圖動力傳動軸02的上面沿軸向還設有3-6個橡皮壓腳輪07，該壓腳輪07的輪軸固定在機架上，該壓腳輪07將片材壓在繪圖動力傳動軸02上，其上的片材1被畫筆畫上圖線，而送紙軸01上纏繞著大量的片材04，托輥組03設于送紙軸01和繪圖動力傳動軸02之間，一般包括三個托輥031、032和033，其中兩個托輥031和032可轉動地固定在機架上，兩個托輥之間有一間距，片材04的一段垂于該間距中，機架上設有一豎直導軌槽(圖中未示出)，其中設有可上下滑動的活動托輥033，它浮壓在片材上。繪圖動力傳動軸02的轉動受控于圖形信號，以控制片材的進退。在機架上對應活動托輥設定的最低位置和最高位置處分別設有兩個傳感器05和06，當活動托輥位于最高位置時，通過傳感器05啟動送紙軸，輸送片材，輸送的速度往往大于繪圖動力傳動軸02的線速度，多余的片材1使得活動托輥033下移，當達到最低位置時，通過傳感器06使送紙軸停轉，隨著繪圖動力傳動軸02的轉動，片材1的不斷輸入又使活動托輥033位置上移重復前述的過程。在繪圖動力傳動軸02的后面設有成品卷出軸08，在其與繪圖動力傳動軸之間也設有同樣的托輪組03，根據同樣的原理引出成品片材。這樣的輸送，繪圖動力傳動軸對片材的進給只靠幾個橡皮壓腳輪下壓所產生的摩擦力使片材隨繪圖動力傳動軸進退，所以常常出現打滑現象，導致繪圖精度不高，而且圖形越長，誤差越大。所產生的誤差沒有重復性，因此，其是很難通過系統調整來克服的。另外，對于制作衣片樣板也是不適合的。由于在切割過程中，衣片樣板被切割后從片材04上脫落，片材上出現較大的孔，這時有的橡膠壓腳輪就可能壓不到片材上，這樣，繪圖動力傳動軸驅動片材的拉力不均勻，使作業無法正常進行。
技術實現思路
本專利技術的目的在于解決現有技術中制作下料工具復雜和精度不高和效率低下的問題，提供一種簡單、快捷且可保證穿孔精度的高精度的服裝制造中自動制作服裝樣板和刷漏板的方法。本專利技術的另一個目的在于提供一種上述制作方法中使用的制作設備。本專利技術進一步的目的在于提供一種片材的輸送進給即使中間有較大孔洞也能夠按照規定的程序加工出高精度的服裝制造中所用服裝樣板和刷漏板的制作設備。為實現上述目的，本專利技術采取以下設計方案本專利技術提供的服裝制造中所用服裝樣板和刷漏板的制作方法如下(1)在繪圖機中輸入繪制好的排料圖程序，該程序中排料圖的圖線為不連續線形或連續線形；(2)將下料工具板材固定在所述繪圖機的圖紙輸送輥裝置上；(3)用設置在所述繪圖機上的穿孔裝置，替換原來的繪圖筆或噴墨頭；(4)執行繪圖程序，使穿孔裝置在所述服裝樣板和刷漏板板材上依照所述排料圖的程序在對應畫有線條處直接穿孔。通過本方法，可以通過設有穿孔裝置的繪圖機根據排料圖的程序直接在整塊下料工具板材上穿孔，以獲得所述的下料工具如排料漏刷板或衣片樣板。如果在所述排料圖的程序中排料圖的圖線是間斷的虛線，則本方法制作出來的是排料刷漏板，如果在所述排料圖的程序中排料圖的圖線是連續的實線，則本方法制作出來的是衣片樣板。本專利技術提供的服裝樣板和刷漏板的制作設備是一個改進型的繪圖機或刻繪機或激光噴墨繪圖機，該機上設有行走小車，在該行走小車上設工具架，如繪圖筆架或刻刀架或墨盒架，其特征是在該機上配有穿孔裝置，該穿孔裝置取代現有繪圖機或刻繪機或激光噴墨繪圖機上的繪圖筆、刻繪刀或噴墨頭，所述行走小車、穿孔裝置和/或所述工具架如現有技術一樣地分別受控于排料圖程序給出的圖形信號和上下運動的Z軸方向運動信號使所述穿孔裝置能夠在所述板材上穿孔制作下料工具。所述繪圖機或刻繪機可以是筆式繪圖機或筆式刻繪機，所述穿孔裝置是設置在所述繪圖機或刻繪機上的繪圖筆架或刻繪工具架上的鉆頭，該鉆頭的鉆桿可轉動地卡固在所述繪圖筆架或刻繪工具架上，該鉆桿受一直流或交流電機驅動，該電機的電源線通過整流器或變壓器與直流電源或交流電源相連接。所述鉆頭本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：程旭輝，
申請(專利權)人：程旭輝，
類型：發明
國別省市：