節能環保型生物質負壓反燒式取暖爐制造技術

節能環保型生物質負壓反燒式取暖爐,是一種利用生物質顆粒燃料通過負壓控制，打破常規的生物質顆粒燃料直燃方式，通過反燒和二次燃燒方式，把熱量通過0.5mm厚的波紋管傳導給水箱里面的水而加熱的一種可供取暖用品。它集國內外各式壁爐的優點于一身，博采眾家之長，徹底改變了普通生物質顆粒爐具原有的配置結構，使它具有獨特的內部結構和現代化的生物質燃燒系統和自動化控制系統完美的結合，解決了北方和長江中下游地區冬季取暖問題，比燃煤取暖設備給大氣和大自然地有害物質排放減少300％以上。為產品在北方地區和華中地區廣大城鎮和農村推廣使用創造了良好的條件。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
節能環保型生物質負壓反燒式取暖爐 所屬
本技術涉及一種取暖爐，特別是涉及一種節能環保型生物質負壓反燒式取暖爐。具體說，就是用木材及木材下腳料、樹木枝杈、玉米秸、玉米芯、花生殼、花木柴、高糧秸、甘蔗渣等原材料生產的顆粒燃料，加入料箱，通過自動給料閥門，讓料在點火室點燃，讓火苗向下燃燒，再通過二次進風口使多余的碳火二次燃燒，這樣大大提高了火的熱利用率，讓火通過清灰室送入3根不銹鋼波紋管里，使熱量通過波紋管傳導給水箱里的水，這樣使加熱的水往散熱片里或地暖管道里迅速地循環，從而達到取暖的目的。 技術背景 目前，傳統的生物質顆粒燃料爐具一般都是直燃技術，基本都采用碳鋼管作為水的導熱介質。其缺點是:傳統爐具一般都采用自動控制系統，電器較多，做工復雜，所以成本較高，又碳鋼管壁厚比較厚，厚度厚了導熱能力下降，易腐蝕，壽命相對較短。所以研究不用很多電器設施，既有能控制下料量和節省燃料燃燒的生物質燃燒方式，又能提高水的受熱速度的方法的爐具。
技術實現思路
為解決以上弊端，本技術提供的是一種新型的使用不銹鋼波紋管結合反燒式生物質燃燒技術，不僅能夠有效地降低制造成本和消費者使用成本，并且使用波紋管增大了爐具的導熱系數和延長了使用壽命，3-4天清一下灰，節省了人工不斷除渣、清灰的麻煩，而且通過負壓技術能夠消除火災發生的隱患。 本技術采用的具體方案是: 一種節能環保型生物質負壓反燒式取暖爐，由爐體內的料箱、點火室、燃燒室、進風系統、水箱、導熱管、出水孔、回水孔組成，其特征在于在爐體一側的料箱底的下料口處設置料高定位管，下料口和料高定位管之間設置下料量控制板和一次進風風門，下料量控制板一側連接下料量控制調節器，料高定位管連通點火室，點火室一側設置點火除渣門，點火室底側為爐排，爐排下部為由二次進風調節開關控制的二次進風燃燒裝置，二次進風燃燒裝置下部為一側設置清灰觀火門的燃燒室，燃燒室周圍設有耐火保溫磚，并連接爐體另一側的導熱管，導熱管上部匯合于清灰室，清灰室通過導熱管連接引風機，在爐體側面設置負壓開關，負壓開關通過負壓連接管與燃燒室相通。 作為本技術的優選結構，所述導熱管為不銹鋼波紋管，不銹鋼波紋管呈S形且壁厚為0.3-1.0mm,。 作為本技術的優選結構，所述燃燒室四周為耐火土、耐火水泥與江寶石按比例制成的耐火保溫層。 本技術的工作原理: 1、生物質燃料反燒原理 運用生物質燃料反燒原理，爐具料箱加滿燃料讓料通過下料口的控制器落在爐排上并點燃，利用引風機把火苗引向下面燃燒室，在下面燃燒室里燃燒，并且灰直接落入燃燒室，少量的灰隨著火和煙霧進入水箱里波紋管里面，在增大受熱面積的薄波紋管里運轉直至排出。燃料在爐排上燒完一點，灰落下來，騰出了空間，上面的料就會自動落下來來補充騰出的空間。燒一個顆粒補充一個顆粒，所以比直燃的爐具省料50%以上。 2、二次氣化燃燒原理 運用二次氣化燃燒原理，燃料在燃燒時第一次沒有完全燃燒會產生C02等可燃氣體，我們在爐排下部裝一個二次燃燒裝置，使二次進風進去的氧氣能助燃可燃氣體，二次燃燒以后可燃氣體基本完全燃燒，這樣使燃料產生的廢氣更少，灰分更少，達到更節能環保的作用。 3、薄壁管迅速導熱原理， 運用薄壁管迅速導熱原理，普通采暖爐具都是用3.5mm壁厚的碳鋼管作為水的導熱介質，我們采用304#不銹鋼波紋管，壁厚只有0.5mm,波紋管的導熱面積是普通直管的 2.5倍，而且壁厚只是碳鋼管的1/7，所以在相同體積的水箱里焊接波紋管，這樣無論從受熱面積還是從受熱速度都比普通碳鋼管高出幾倍，而且價格比碳鋼管持平，而耐腐蝕強度也比普通碳鋼管高出幾倍。 4、負壓燃燒原理 運用負壓燃燒技術，燃燒室基本都是密封的，因為引風機把燃燒室里的火直接通過波紋管引入排煙口處，這時燃燒室呈現的是一個負壓狀態，燃燒的氧氣只有從上面的一次燃燒進風孔和二次進風孔里進入，所以不能燃燒的煙霧和廢氣不回散留在室內，如果風機損壞和停電，爐具自動關火，保證安全。 本專利技術成本低，效果好，環保節能，具有很好的經濟效益和社會效益。 【附圖說明】 (一 )下面結合附圖的實施例對本技術進一步說明。 圖1是本技術的主視圖。 圖2是本技術的右視圖。 圖3是本技術的俯視圖。 附圖標記:圖1中:1.料箱蓋、2.料箱、3.下料口、4.下料量控制板、5.下料量控制調節器、6.—次進風風門、7.料高定位管、8.爐排、9.清灰觀火門、10.導熱管、11.清灰室、11-1.清灰拆卸蓋板、12.引風機、13.水箱、14.負壓開關、15.負壓連接管、21.引風機開關、22.燃燒室、23.大氣連通孔、28.爐腿。 圖2中:16.二次進風調節開關、17.二次進風燃燒裝置、18.耐火保溫層、19.點火除渣門、20.點火室、27.—次進風調節開關。 圖3中:15.—次進風調節拉桿、24.出水孔、25.回水孔、26.煙囪連接口、27.— 次進風調節開關。 (二)【具體實施方式】: 我們做一個裝顆粒料的反錐形的料箱2加滿顆粒燃料，通過下料口 3順著料高定位管7流到點火室20的爐排8上，用酒精塊或者其他引火品通過點火除渣門19點燃顆粒料，這時呈現一個錐形燃燒區域。用下料量控制調節器(5)易進退方式把下料量控制板(4)關死，停止下料。這時打開點火除渣門(19)用酒精塊或者其他引火品點燃顆粒料，這時打開引風機12的電源開關21，這時火就會通過爐排8向下反方向燃燒進入燃燒室22，燃燒室22四周是用耐火土、耐火水泥配與江寶石按比例制成的耐火保溫層，這樣熱量不易被沒有隔熱材料的燃燒室流失，火苗進入與之連接的2根最細直徑65mm長度Im的導熱管10里面，熱量在順著兩根S型的波紋管進入到波紋管煙霧匯合清灰室11里，再由清灰室通過I支立的波紋管通過引風機12把輕微的煙霧和廢氣排出室外。這樣加長了熱量在波紋管里的流動長度，是煙的熱量再一次被水吸收，所以在水80度的時候排煙口溫度只有80度，已經把熱量降為很低。再可以調節一次燃燒的風門和二次燃燒的風門，來控制火的大小和燃燒效率。304#不銹鋼圓折卷為波紋管以后，相當于加熱面積增到了 2.5倍，耐壓強度增加了幾倍，壓力可以達到6Mpa。所以水的壓力不會把0.5mm厚的管壓曝。因為壁厚很薄，所以導熱很快，很容易把熱量傳遞給水，這樣能迅速升溫。在爐體側面裝一個負壓開關14與負壓連接管15與燃燒室22相通，使燃燒時成負壓狀態。這樣防止在爐體漏氣或爐門不嚴，停電的的情況下，出現報警，以至于爐具自動滅火，防止煙氣散入室內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種節能環保型生物質負壓反燒式取暖爐，由爐體內的料箱、點火室、燃燒室、進風系統、水箱、導熱管、出水孔、回水孔組成，其特征在于在爐體一側的料箱(2)底的下料口(3)處設置料高定位管(7)，下料口(3)和料高定位管(7)之間設置下料量控制板(4)和一次進風風門(6)，下料量控制板(4)一側連接下料量控制調節器(5)，料高定位管(7)連通點火室(20)，點火室(20)一側設置點火除渣門(19)，點火室(20)底側為爐排(8)，爐排(8)下部為由二次進風調節開關(16)控制的二次進風燃燒裝置(17)，二次進風燃燒裝置(17)下部為一側設置清灰觀火門(9)的燃燒室(22)，燃燒室(22)周圍設有耐火保溫層(18)，并連接爐體另一側的導熱管(10)，導熱管(10)上部匯合于清灰室(11)，清灰室(11)通過導熱管(11)連接引風機(12)，在爐體側面設置負壓開關(14)，負壓開關(14)通過負壓連接管(15)與燃燒室(22)相通。

【技術特征摘要】
1.一種節能環保型生物質負壓反燒式取暖爐，由爐體內的料箱、點火室、燃燒室、進風系統、水箱、導熱管、出水孔、回水孔組成，其特征在于在爐體一側的料箱(2)底的下料口(3)處設置料高定位管(7)，下料口(3)和料高定位管(7)之間設置下料量控制板(4)和一次進風風門出)，下料量控制板(4) 一側連接下料量控制調節器(5)，料高定位管(7)連通點火室(20)，點火室(20) 一側設置點火除渣門(19)，點火室(20)底側為爐排(8)，爐排(8)下部為由二次進風調節開關(16)控制的二次進風燃燒裝置(17)，二次進風燃燒裝置(17)下部為一側設置清灰觀火門(9)的燃燒室(22...

【專利技術屬性】
技術研發人員：成文軍，諶永剛，
申請(專利權)人：河北榮凱生物能源科技有限公司，
類型：新型
國別省市：河北;13