退火爐的余熱回收利用系統技術方案

本發明專利技術提供退火爐余熱回收利用系統，包括退火爐、空氣換熱器、蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、抽風機、助燃風機以及助燃風管，退火爐包括加熱段與預熱段，空氣換熱器連接預熱段，蒸汽鍋爐連接空氣換熱器，熱水鍋爐連接蒸汽鍋爐，抽風機連接熱水鍋爐，蒸汽鍋爐上連接有蒸汽管道，熱水鍋爐上連接有熱水管道，助燃風機連接空氣換熱器，助燃風管包括主管以及連通在主管上的若干分支管，主管的一端連接空氣換熱器，若干分支管分別連接至加熱段，主管上設置有排氣管與防暴管裝置。本退火爐余熱回收利用系統可充分利用退火中產生的余熱，可充分保障余熱回收利用系統的安全性能。

【技術實現步驟摘要】
退火爐的余熱回收利用系統
本專利技術涉及退火爐退火工藝，具體地涉及一種退火爐的余熱回收利用系統。
技術介紹
不銹鋼帶冷軋后必須經過退火過程，其目的是為了改善組織結構和性能。不銹鋼 退火的作用主要有：在冷加工的工序中，若制件出現加工硬化、可加工性變壞的現象，必須 采用退火的熱處理方法消除冷作硬化，使組織均勻和軟化、硬度降低、可壓力加工性改善， 以及要得到好的耐腐蝕性，必須對該不銹鋼的成品或半成品進行適當的熱處理。目前退火 爐采用火焰噴嘴直接加熱方式，主要消耗的能源介質是天然氣，退火爐的節能，是企業降低 成本、節約能源、增加經濟效益的重要途徑，而目前退火爐內天然氣和空氣燃燒后產生高溫 煙氣大多沒有利用直接排至大氣中，退火爐煙氣中含有大量的熱，可以加以利用，節能降 耗。部分企業設計有煙氣循環利用結構，然熱量未能根據需求充分逐級利用，或者在利用過 程中存在安全隱患。
技術實現思路
鑒于以上所述，本專利技術提供一種對退火爐燃燒后的煙氣進行充分逐級利用，能源 利用率高、安全隱患小的退火爐的余熱回收利用系統。 本專利技術技術方案如下：一種退火爐余熱回收利用系統，包括退火爐、空氣換熱器、 蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、抽風機、助燃風機以及助燃風管，退火爐包括加熱段與預熱段，空氣換 熱器連接預熱段，蒸汽鍋爐連接空氣換熱器，熱水鍋爐連接蒸汽鍋爐，抽風機連接熱水鍋 爐，蒸汽鍋爐上連接有蒸汽管道，熱水鍋爐上連接有熱水管道，助燃風機連接空氣換熱器， 助燃風管包括主管以及連通在主管上的若干分支管，主管的一端連接空氣換熱器，若干分 支管分別連接至加熱段，主管上設置有排氣管與防暴管裝置，通過加熱段內燃氣燃燒，排出 的煙氣經過預熱段進入空氣換熱器，換熱后的煙氣依次經蒸汽鍋爐、熱水鍋爐換熱后從抽 風機散出，助燃風機輸送的空氣經過空氣換熱器換熱后進入助燃風管，并從分支管進入至 加熱段內助燃。 進一步地，所述防暴管裝置包括側伸管、主分管以及防爆結構，側伸管垂直連接在 主管的一側，主分管垂直連接在側伸管的一端與主管平行，并且主分管的兩端設置有所述 防爆結構。 進一步地，所述防爆結構包括兩個法蘭及設置在兩法蘭之間的防爆膜，兩法蘭疊 合安裝在主分管的端部。 進一步地，所述防爆管裝置包括若干細管，若干細管兩兩對稱地連通在主分管的 兩側。 進一步地，所述防爆結構包括篩網，篩網安裝在外側的法蘭端面上。 進一步地，所述防爆膜采用0. 4至0. 7mm的錯板。 進一步地，兩所述法蘭與防爆膜通過若干螺栓連接。 進一步地，所述篩網由圓鋼間隔有序地呈矩陣地焊接形成。 進一步地，所述預熱段上設有壓力傳感器與溫度傳感器，壓力傳感器檢測預熱段 的爐壓，根據爐壓控制抽風機的風量。 進一步地，所述主管上安裝有壓力傳感器、電磁閥以及排氣管，壓力傳感器檢測助 燃風管壓力，電磁閥控制排氣管自動開啟和關閉。 本專利技術的有益效果：本專利技術退火爐余熱回收利用系統通過將退火爐設置為加熱段 與預熱段，可對進入的鋼帶先預熱再加熱，加熱后的煙氣從預熱段排出至空氣換熱器，空氣 換熱器將煙氣換熱后依次進入至蒸汽鍋爐、熱水鍋爐后從抽風機排出，并且助燃風機輸入 的空氣通過空氣換熱器換熱后進入至退火爐加熱段助燃，如此，充分利用煙氣熱量；此外， 通過在助燃風管上設置排氣管與防爆管裝置，可充分保障余熱回收利用系統的安全性能。 本專利技術的優選實施方案及其有益效果，將結合【具體實施方式】進一步詳細說明。 【附圖說明】 附圖是用來提供對本專利技術的進一步理解，并構成說明書的一部分，與下面的具體 實施方式一起用于解釋本專利技術，但不應構成對本專利技術的限制。在附圖中， 圖1為本專利技術退火爐余熱回收利用系統的整體示意圖； 圖2為退火爐余熱回收利用系統助燃風管上設置的防暴管裝置的結構示意圖； 圖3為圖2中的防爆結構的主視圖； 圖4為圖2中的防爆結構的側視圖。 【具體實施方式】 以下結合附圖對本專利技術的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描 述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本專利技術，并不用于限制本專利技術。 請參閱圖1，本專利技術較佳實施例所示的一種退火爐余熱回收利用系統，包括退火爐 10、空氣換熱器20、蒸汽鍋爐30、熱水鍋爐40、抽風機50、助燃風機60以及助燃風管70。 退火爐10包括加熱段11與以及連接在加熱段11 一端的預熱段12,預熱段12上 設有壓力傳感器13與溫度傳感器14,壓力傳感器13檢測預熱段12的爐壓，根據爐壓控制 抽風機50的風量，14溫度傳感器可以檢測預熱段的溫度。 空氣換熱器20連接在預熱段12,空氣換熱器20用來加熱助燃空氣。空氣換熱器 20與預熱段12的連管道上設置有電磁閥21，電磁閥21采用氣動電磁閥，可以通過控制器 輸出數字量信號進行開啟和關閉。 蒸汽鍋爐30連接空氣換熱器20,熱水鍋爐40連接蒸汽鍋爐30,抽風機50連接熱 水鍋爐40,在蒸汽鍋爐30與空氣換熱器20的連管道上、熱水鍋爐40與蒸汽鍋爐30的連接 管道上、抽風機50與熱水鍋爐40的連接管道上分別設置有溫度傳感器22。蒸汽鍋爐30上 連接有蒸汽管道31，熱水鍋爐40上連接有熱水管道41。抽風機50的出口連接煙囪51，以 供將煙氣從煙囪51排出。助燃風機60連接空氣換熱器20,助燃風機60與空氣換熱器20 的連接管道上設置有壓力傳感器13。助燃風機60的外部連管道上設置有電磁閥21，以控 制助燃風機60的開啟與關閉。 助燃風管70連接空氣換熱器20與退火爐10的加熱段11，助燃風管70與助燃風 機60的輸出口連通，助燃風機60輸出風量經過空氣換熱器20后輸送至助燃風管70,進而 進入到退火爐10的加熱段11。助燃風管70包括主管71以及連通在主管上的若干分支管 72,主管71的一端連接空氣換熱器20,若干分支管72分別連接至加熱段11。主管71上安 裝有壓力傳感器13、溫度傳感器14、排氣管711以及防暴管裝置80。壓力傳感器13檢測助 燃風管壓力，溫度傳感器14檢測助燃風管70內空氣的溫度。排氣管711上安裝有電磁閥 21，電磁閥21可以控制排氣管711自動開啟和關閉，如果助燃風管壓力過高，可以卸掉一部 分助燃空氣，打開排氣管711。 請參閱圖2,所示為帶有防爆管裝置80的助燃風管結構。防爆管裝置80包括側伸 管81、主分管82以及若干細管83及防爆結構84。 從助燃風機60輸送出來的空氣經過空氣換熱器20之后進入主管71，溫度可達 200攝氏度，有利于天然氣燃燒。側伸管81垂直連接在主管10的一側。主分管82垂直連 接在側伸管81的一端與主管10平行。并且主分管82的兩端設置有防爆結構84。 若干細管83兩兩對稱地連接在主分管82的兩側。細管83與主管10導通，導入 從主管10分配的空氣，用以導入燒嘴配合燃氣燃燒。側伸管81、主分管82以及細管83的 數量由產線的大小和退火爐區域的劃分來決定，這樣可以做到分區控制退火爐區域內的氧 含量，有利于精確控制退火爐的燃燒溫度。 防爆結構84設置在主分管82兩端，通過設置防爆結構84,在天然氣倒流進入主分 管82造成壓力超過設定值時，氣壓會將防爆結構8本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種退火爐余熱回收利用系統，包括退火爐(10)、空氣換熱器(20)、蒸汽鍋爐(30)、熱水鍋爐(40)、抽風機(50)、助燃風機(60)以及助燃風管(70)，退火爐(10)包括加熱段(11)與預熱段(12)，空氣換熱器(20)連接預熱段(12)，蒸汽鍋爐(30)連接空氣換熱器(20)，熱水鍋爐(40)連接蒸汽鍋爐(30)，抽風機(50)連接熱水鍋爐(40)，蒸汽鍋爐(30)上連接有蒸汽管道(31)，熱水鍋爐(40)上連接有熱水管道(41)，助燃風機(60)連接空氣換熱器(20)，助燃風管(70)包括主管(71)以及連通在主管(71)上的若干分支管(72)，主管(71)的一端連接空氣換熱器(20)，若干分支管(72)分別連接至加熱段(11)，主管(71)上設置有排氣管(711)與防暴管裝置(80)，通過加熱段(11)內燃氣燃燒，排出的煙氣經過預熱段(12)進入空氣換熱器(20)，換熱后的煙氣依次經蒸汽鍋爐(30)、熱水鍋爐(40)換熱后從抽風機(50)散出，助燃風機(60)輸送的空氣經過空氣換熱器(20)換熱后進入助燃風管(70)，并從分支管(72)進入至加熱段(11)內助燃。

【技術特征摘要】
1. 一種退火爐余熱回收利用系統，包括退火爐（10)、空氣換熱器（20)、蒸汽鍋爐（30)、 熱水鍋爐（40)、抽風機（50)、助燃風機（60)以及助燃風管（70)，退火爐（10)包括加熱段 (11)與預熱段（12)，空氣換熱器（20)連接預熱段（12)，蒸汽鍋爐（30)連接空氣換熱器 (20)，熱水鍋爐（40)連接蒸汽鍋爐（30)，抽風機（50)連接熱水鍋爐（40)，蒸汽鍋爐（30) 上連接有蒸汽管道（31)，熱水鍋爐（40)上連接有熱水管道（41)，助燃風機（60)連接空氣 換熱器（20)，助燃風管（70)包括主管（71)以及連通在主管（71)上的若干分支管（72)，主 管（71)的一端連接空氣換熱器（20)，若干分支管（72)分別連接至加熱段（11)，主管（71) 上設置有排氣管（711)與防暴管裝置（80)，通過加熱段（11)內燃氣燃燒，排出的煙氣經過 預熱段（12)進入空氣換熱器（20)，換熱后的煙氣依次經蒸汽鍋爐（30)、熱水鍋爐（40)換 熱后從抽風機（50)散出，助燃風機（60)輸送的空氣經過空氣換熱器（20)換熱后進入助燃 風管（70)，并從分支管（72)進入至加熱段（11)內助燃。2. 根據權利要求1所述的退火爐余熱回收利用系統，其特征在于：所述防暴管裝置 (80)包括側伸管（81)、主分管（82)以及防爆結構（84)，側伸管（81)垂直連接在主管（10) 的一側，主分管（82)垂直連接在側伸管（81)的一端與主管（10)平行，并且主分管（82)的 兩端設置有所述防爆結構（84)。3. 根...

【專利技術屬性】
技術研發人員：戴澤輝，劉自然，盧威，
申請(專利權)人：肇慶宏旺金屬實業有限公司，
類型：發明
國別省市：廣東;44