鋼管直縫埋弧焊坡口清洗劑及其使用方法技術

本發明專利技術公開了一種鋼管直縫埋弧焊坡口清洗劑及其使用方法，鋼管直縫埋弧焊坡口清洗劑成分按質量百分比如下：鹽酸10～20％，檸檬酸10～15％，氯化銨2～5％，羥基乙酸3～5％，硅酸鈉5～8％，非離子表面活性劑4.5～12％，緩蝕劑1～2％，去離子水余量。本發明專利技術能用于鋼管直縫埋弧焊前的坡口表面處理，有效去除鋼管焊接坡口處的氧化皮和油污，從而減少焊接缺陷，提高焊縫質量。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及焊接
，具體涉及一種鋼管直縫埋弧焊坡口清洗劑及其使用方 法。
技術介紹
石油天然氣的開采與運輸主要采用管道的方式，目前鋼管的生產工藝主要包過成 型、焊接、擴徑和防腐四個個步驟。焊接過程一般采用埋弧焊，直縫埋弧焊由于其技術特點 可用于生產大口徑、厚壁管線鋼，常用于石油天然氣運輸。鋼管在成型生產過程中其表面無 可避免的會產生一些氧化皮和油污等雜質，尤其是焊接坡口處，如果氧化皮和油污處理不 干凈會對后續埋弧焊造成不良影響。使焊縫易出現夾渣、氣孔等缺陷，從而影響焊縫質量。 針對鋼管直縫埋弧焊焊接坡口存在氧化皮和油污的問題，目前缺乏一種有效清除 焊接坡口處的氧化皮與油污的。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是提供一種有效清除焊接坡口處的氧化皮與油污的 。 為了實現上述目的，本專利技術通過如下技術方案實現：一種鋼管直縫埋弧焊坡口清 洗劑，成分按質量百分比如下： 鹽酸 10?20% 貯檬酸 1(Γ?5% 氯化銨 2飛％ 羥基乙酸 3?5% 硅酸鈉 5~8% 非離子表面活性劑 4. 5~12% 緩蝕劑 1>/〇 去離子水 余量。 進一步地，所述的緩蝕劑為六亞甲基四胺、鄰二甲苯硫脲、苯基硫脲中的一種或幾 種的組合。 進一步地，所述的非離子表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚、聚乙二醇脂肪酸酯中 的一種或兩種的組合。 本專利技術所述的鋼管直縫埋弧焊坡口清洗劑的使用方法，包括如下步驟： (1)將鋼管焊接坡口放入上述所得清洗劑中浸泡3?5min ; (2)調整鋼管位置，使焊接坡口朝上，用不銹鋼鋼絲輪對焊接坡口進行表面清理， 同時通輸出管往坡口處均勻輸出清洗劑，鋼絲輪移動速度為1?2m/min ; (3)使用去離子水噴淋焊接坡口表面，時間為30?60s。 有益效果：本專利技術能用于鋼管直縫埋弧焊前的坡口表面處理，有效去除鋼管焊接 坡口處的氧化皮和油污，從而減少焊接缺陷，提高焊縫質量。 本專利技術具有如下優點： (1)脂肪醇聚氧乙烯醚和聚乙二醇脂肪酸酯是能在酸性清洗劑中使用的非離子表 面活性劑。其作用是分散坡口表面油污，使其乳化，與坡口表面相脫離，此外還具有浸漬和 滲透的作用，使酸性清洗劑滲透到銹跡、氧化皮中發生反應。 ⑵隨著反應的進行，清洗劑中的Fe2+和Fe3+不斷增多，影響了酸性清洗劑除銹速 度。清洗劑中的檸檬酸會與鐵離子形成螯合物，為了增加其溶解度，加入適量氯化銨生成檸 檬酸單銨與Fe 3+、Fe2+離子螯合分別形成溶解度較大的檸檬酸亞鐵銨和檸檬酸鐵銨，這樣就 不會在清除鐵銹時出現沉淀。同時有效控制了 Fe3+、Fe2+離子的濃度，加快了酸洗除銹速度。 羥基乙酸能加強檸檬酸的螯合能力。 【附圖說明】 圖1為本專利技術實施1進行埋弧焊的焊縫圖片； 圖2為本專利技術對比例進行埋弧焊的焊縫圖片； 圖3為本專利技術冷卻液使用方法的部分示意圖； 圖4為本專利技術冷卻液使用方法的部分示意圖； 其中：1清洗劑；2焊接坡口；3不銹鋼鋼絲輪；4清洗劑儲存槽；5清洗劑輸出管；6 鋼管。 【具體實施方式】 下面結合附圖將通過具體實施例對本專利技術做進一步的具體描述，但不能理解為是 對本專利技術保護范圍的限定。 實施例1 如圖1所示，焊接坡口表面處理的清洗劑，其各組分按照質量百分比如下： 鹽酸 10% 梓檬酸 15% 氯化銨 5% 羥基乙酸 5% 石圭酸鈉 5% 脂肪醇聚氧乙烯醚 9% 聚乙二醇脂肪酸酯 3% 六亞甲基四胺 1% 鄰二甲苯硫脲 1% 去離子水 余量。 本專利技術所述的鋼管直縫埋弧焊坡口清洗劑的使用方法，包括如下步驟： (1)將鋼管焊接坡口放入上述所得清洗劑中浸泡3min ; (2)調整鋼管位置，使焊接坡口朝上，用不銹鋼鋼絲輪對焊接坡口進行表面清理， 同時通輸出管往坡口處均勻輸出清洗劑，鋼絲輪移動速度為lm/min ; (3)使用去離子水噴淋焊接坡口表面，時間為30s。干燥后進行埋弧焊。 實施例2 實施例2與實施例1的區別在于：配置適合鋼管埋弧焊前焊接坡口表面處理的清 洗劑，其各組分按照質量百分比如下： 鹽酸 15% 檸檬酸 13% 氯化銨 3% 羥基乙酸 4% 硅酸鈉 7% 脂肪醇聚氧乙烯醚 8% 苯基硫脲 1.5% 去離子水 余量。、 本專利技術所述的鋼管直縫埋弧焊坡口清洗劑的使用方法，包括如下步驟： (1)將鋼管焊接坡口放入上述所得清洗劑中浸泡3min ; (2)調整鋼管位置，使焊接坡口朝上，用不銹鋼鋼絲輪對焊接坡口進行表面清理， 同時通輸出管往坡口處均勻輸出清洗劑，鋼絲輪移動速度為lm/min ; (3)使用去離子水噴淋焊接坡口表面，時間為60s。干燥后進行埋弧焊。 實施例3 實施例3與實施例1的區別在于：配置適合鋼管埋弧焊前焊接坡口表面處理的清 洗劑，其各組分按照質量百分比如下： 鹽酸 20% 檸檬酸 10% 氯化銨 2% 羥基乙酸 3% 硅酸鈉 8% 脂肪醇聚氧乙烯醚 3% 聚乙二醇脂肪酸酯 1.5% 鄰二甲苯硫脲 1% 去離子水 余量。 本專利技術所述的鋼管直縫埋弧焊坡口清洗劑的使用方法，包括如下步驟： (1)將鋼管焊接坡口放入上述所得清洗劑中浸泡3min ; (2)調整鋼管位置，使焊接坡口朝上，用不銹鋼鋼絲輪對焊接坡口進行表面清理， 同時通輸出管往坡口處均勻輸出清洗劑，鋼絲輪移動速度為lm/min ; (3)使用去離子水噴淋焊接坡口表面，時間為45s。干燥后進行埋弧焊。 對比例 如圖2所示，圖2為對比例的未使用本專利技術的清洗劑的埋弧焊的焊縫圖片；使用方 法包括如下步驟： (1)將鋼管焊接坡口放入其他類型清洗劑中浸泡3min ; (2)調整鋼管位置，使焊接坡口朝上，用不銹鋼鋼絲輪對焊接坡口進行表面清理， 同時通輸出管往坡口處均勻輸出其他類型清洗劑，鋼絲輪移動速度為lm/min ; (3)使用去離子水噴淋焊接坡口表面，時間為30s。干燥后進行埋弧焊。 實施例1與對比例清洗效果分析 如圖1所示，使用該清洗劑對鋼管焊接坡口進行清洗，清洗后無明顯油污、氧化皮 等雜質。焊接后焊縫質量好，無氣孔、夾渣等缺陷。如圖2所示，是未使用本專利技術清洗劑直 接進行埋弧焊的焊縫圖片，從圖中看出由于焊接前坡口油污等雜質的存在使焊接后出現了 氣孔缺陷。本專利技術的清洗劑都明顯的優于對比例的效果。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鋼管直縫埋弧焊坡口清洗劑，其特征在于：成分按質量百分比如下：

【技術特征摘要】
1. 一種鋼管直縫埋弧焊坡口清洗劑，其特征在于：成分按質量百分比如下： 鹽酸 1(Γ20% 檸檬酸 1(Γ15% 氯化銨 2飛％ 羥基乙酸 3飛％ 硅酸鈉 5~8% 非離子表面活性劑 4. 512% 緩蝕劑 廣2% 去尚子水 余量。2. 根據權利要求1所述的鋼管直縫埋弧焊坡口清洗劑，其特征在于：所述的緩蝕劑為 六亞甲基四胺、鄰二甲苯硫脲、苯基硫脲中的一種或幾種的組合。3. 根據權利要求1所述的鋼管直縫埋弧焊坡口清洗劑，其特征在于：所述...

【專利技術屬性】
技術研發人員：姚正軍，林玉劃，羅西希，吳小鳳，楊紅勤，張澤磊，徐尚君，
申請(專利權)人：南京航空航天大學，
類型：發明
國別省市：江蘇;32