一種中鉻耐磨襯板制造技術

本發明專利技術公開了一種中鉻耐磨襯板，屬于耐磨襯板技術領域，各成分及其重量百分比為：C：0.65-0.8％、Mn：0.6-0.8％、Si：0.6-0.8％、Cr：5.6-6.2％、Mo：0.6-0.7％、B：0.03-0.05％、Cu：≤0.2％、P：≤0.01％、Re：0.02-0.1％；余量為Fe。本發明專利技術的耐磨襯板通過合理的改善配方，通過合理的加工工藝，讓耐磨襯板具有良好的耐磨性、耐腐蝕性、韌性，可做為球磨機襯板、組合自固型襯板，表面HRC為≥60Mpa，沖擊吸收能量≥20J，使用壽命為10000—12000小時，且合金種類少，重量比低，降低了成本。

【技術實現步驟摘要】
一種中鉻耐磨襯板
本專利技術涉及耐磨襯板
，具體涉及一種中鉻耐磨襯板。
技術介紹
耐磨材料是一大類具有特殊電、磁、光、聲、熱、力、化學以及生物功能的新型材料， 是信息技術、生物技術、能源技術等高
和國防建設的重要基礎材料，同時也對改造 某些傳統產業具有十分重要的作用。 耐磨襯板，是指耐磨鋼板通過切割、卷板變形、打孔和焊接等生產工藝加工而成各 種耐磨襯板，如輸送機襯板、給煤機底板/旋風分離器倒錐和襯板、耐磨葉片等，耐磨壽命 可比普通鋼板提高15倍以上。 我國每年要消耗磨機襯板約20萬噸，破碎機襯板約20萬噸，價值近20億元，因此 降低襯板材料的損耗具有十分重要的經濟意義。 在中國專利申請號：201310727251中公開了一種耐磨襯板的制備方法，屬于耐磨 襯板
。步驟為：步驟一、鑄造砂型的準備；步驟二、熔煉過程，采用熔煉爐進行熔融 冶煉，使得熔融金屬由如下組分及其質量百分比組成：C :3. 0?3. 2%、Si :0.3?0.4%、 Μη :0· 5 ?0· 7%、Cr :2 ?3%、Mo :2· 8 ?3. l%、Cu :0· 8 ?1. 2%、V :8 ?9%、B :0· 002 ? 0. 003%、Sn :0. 04 ?0. 05%、Te :0. 02 ?0. 03%、Ce :0. 01 ?0. 02%、Zr :0. 03 ?0. 04%、 Y :0· 004 ?0· 005%、P :0· 01 ?0· 02%、S :0· 001 ?0· 002%，余量為 Fe 和不可避免的雜 質，其中：Cu/Sn = 20?24;步驟三、澆鑄過程；步驟四、熱處理，其中：風淬處理在振動工作 平臺上進行。該技術方案中的組分仍需進一步改進以提高其使用壽命，且合金含量較高，增 加了成本。 在中國專利申請號：201120021447中公開了一種耐磨襯板，包括襯板體，在襯板 體的表面復合有高鉻合金與陶瓷顆粒的復合網格，該技術方案可以提高或延長運行壽命數 倍以上。但此種襯板的表面平緩，研磨體與襯板表面摩擦力不足會導致研磨體沿其襯板表 面滑動，降低了研磨體的提升高度，且在整個表面復合陶瓷網格成本較高。
技術實現思路
針對上述問題，本專利技術提供了一種中鉻耐磨襯板，耐磨損、耐腐蝕，使用壽命長。 為了解決上述問題，本專利技術提供的技術方案為： 一種中鉻耐磨襯板，各成分及其重量百分比為：C :0.65-0. 8%、Mn :0.6-0. 8%、 Si :0· 6-0. 8%、Cr :5. 6-6. 2%、Mo :0· 6-0. 7%、B :0· 03-0. 05%、Cu :彡 0· 2%、P :彡 0· 01%、 Re :0· 02-0. 1% ;余量為 Fe。 優選的，各成分及其重量百分比為：C:0. 68-0. 75 %、Μη :0.65-0.8 %、Si : 0. 65-0. 8%,Cr ：5. 8-6. 2%,Mo ：0. 62-0. 7%,B ：0. 035-0. 05%,Cu 0. 2%,P 0. 01%, Re :0· 04-0. 1% ;余量為 Fe。 優選的，各成分及其重量百分比為：C :0. 7%、Mn :0. 68%、Si :0. 75%、Cr :5. 9%、 Mo :0· 65%、B :0· 045%、Cu :0· 1%、P :0· 004%、Re :0· 06% ;余量為 Fe。 所述的中鉻耐磨襯板的制備方法，包括以下步驟： (1)制備砂型； ⑵原料熔煉，原料熔完后，用珍珠砂覆蓋液面；溫度為1560-1565攝氏度時加入 錳鐵；溫度為1570-1575攝氏度時加入硅鐵，然后加入中鉻鋼平衡C、Cr的含量；在不同溫 度時，加入錳鐵、硅鐵便于除渣、脫氧、脫硫、脫磷； (3)加入Re進行變質處理； (4)加入鋼包覆蓋劑； (5)進行澆鑄，溫度為1480-1500攝氏度； (6)淬火處理，200攝氏度以下裝爐，在200攝氏度保溫1. 2-1. 4小時，在360- 370攝氏度保溫1. 2 - 1. 3小時，在620- 630攝氏度保溫1 一 1. 1小時，在940- 960攝氏度 保溫1 一1. 2小時； (7)回火處理，在220-230攝氏度保溫0.8-1小時，在340-360攝氏度保溫1- 1. 2小時。 C :與Fe、Cr、Μη形成穩定的化合物，通過熱處理提高其硬度和耐磨性；C與其他元 素產生協同作用，提高耐磨襯板的綜合性能。 Μη :是強化元素，融入鐵素體，強化基體，能夠細化組織，提高耐磨襯板的強度、硬 度、耐磨性。Μη含量過低時材料不能達到要求，過高則提高了成本，故Μη控制在1. 0-1. 2%。 Cr :提高材料的淬透性，能有效防止游離態的石墨產生，使普通滲碳體轉變為合 金滲碳體，提高耐磨襯板整體的強度和硬度，具有良好的耐腐蝕性和抗氧化性能，阻止石墨 化、提高淬透性。 Mo :能夠有效地抑制滲碳體聚集，強化奧氏體組織，使強度和硬度增加，形變硬化 性能增強，從而改善抗磨能力。 Re :改善耐磨襯板的韌性和耐磨性。加入Re進行變質處理，使鋼的晶粒細化，夾雜 物均勻彌散分布，形貌以球形為主，減弱夾雜物對鋼基體的割裂作用。 與現有技術相比，本專利技術的有益效果為： 本專利技術的耐磨襯板通過合理的改善配方，通過合理的加工工藝，讓耐磨襯板具有 良好的耐磨性、耐腐蝕性、韌性，可做為球磨機襯板、組合自固型襯板，表面HRC為> 60Mpa， 沖擊吸收能量彡20J，使用壽命為10000-12000小時，且合金種類少，重量比低，降低了成 本。 【具體實施方式】 下面對本專利技術做進一步說明： 實施例1 : 一種中鉻耐磨襯板，各成分及其重量百分比為：C :0.7%、Mn :0.68%、Si :0.75%、 Cr :5. 9%、Mo :0· 65%、B :0· 045%、Cu :0· 1%、P :0· 004%、Re :0· 06% ;余量為 Fe。 中鉻耐磨襯板的制備方法，包括以下步驟： (1)制備砂型； (2)原料熔煉，原料熔完后，用珍珠砂覆蓋液面；溫度為1562攝氏度時加入錳鐵； 溫度為1573攝氏度時加入硅鐵，然后加入中鉻鋼平衡C、Cr的含量；在不同溫度時，加入錳 鐵、硅鐵便于除渣、脫氧、脫硫、脫磷； (3)加入Re進行變質處理； (4)加入鋼包覆蓋劑； (5)進行澆鑄，溫度為1485攝氏度； (6)淬火處理，200攝氏度以下裝爐，在200攝氏度保溫1.3小時，在360攝氏度保 溫1. 3小時，在620攝氏度保溫1. 1小時，在950攝氏度保溫1. 1小時； (7)回火處理，在225攝氏度保溫0. 9小時，在350攝氏度保溫1. 1小時。 C :與Fe、Cr、Μη形成穩定的化合物，通過熱處理提高其硬度和耐磨性；C與其他元 素產生協同作用，提高耐磨襯板的綜合性能。 Μη :是強化元素，融入鐵素體，強化基體，能夠細化組織，提高耐磨襯板的強度、硬 度、耐磨性。Μη含量過低時材料不能達到要求，過高則提高了成本，故Μη控制在1.本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種中鉻耐磨襯板，其特征在于：各成分及其重量百分比為：C：0.65?0.8％、Mn：0.6?0.8％、Si：0.6?0.8％、Cr：5.6?6.2％、Mo：0.6?0.7％、B：0.03?0.05％、Cu：≤0.2％、P：≤0.01％、Re：0.02?0.1％；余量為Fe。

【技術特征摘要】
1. 一種中鉻耐磨襯板，其特征在于：各成分及其重量百分比為：c :0. 65-0. 8 %、Μη : 0. 6-0. 8%, Si ：0. 6-0. 8%, Cr ：5. 6-6. 2%, Mo ：0. 6-0. 7%,B ：0. 03-0. 05%, Cu 0. 2%, P :彡 0· 01%、Re :0· 02-0. 1% ;余量為 Fe。2. 根據權利要求1所述的中鉻耐磨襯板，其特征在于：各成分及其重量百分比為： C ：0. 68-0. 75 %, Μη ：0. 65-0. 8 %, Si ：0. 65-0. 8 %, Cr ：5. 8-6. 2 Mo ：0. 62-0. 7 B ： 0· 035-0. 05%、Cu :彡 0· 2%、P :彡 0· 01%、Re :0· 04-0. 1% ;余量為 Fe。3. 根據權利要求1所述的中鉻耐磨襯板，其特征在于：各成分及其重量百分比為：C : 0. 7%,Μη ：0. 68%, Si ：0. 75%, Cr ...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李根有，李駿，
申請(專利權)人：寧國市正興耐磨材料有限公司，
類型：發明
國別省市：安徽;34