本實(shí)用新型專利技術(shù)屬于切割裝夾工裝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種分體式線切割裝夾工裝。該分體式線切割裝夾工裝包括：彎角板、定位板、壓板、轉(zhuǎn)接板以及螺釘；在使用時(shí)，將壓板外表面貼合于工件外表面處，多個(gè)螺釘通過轉(zhuǎn)接板上的螺釘孔旋入，部分螺釘通過被壓板覆蓋的螺釘孔將作用力作用于壓板上，從而將旋入螺釘?shù)牧鬟f至工件外表面并與定位板配合壓緊工件；部分螺釘通過沒有被壓板覆蓋的螺釘孔直接旋入定位板上的螺釘孔，從而將壓板及轉(zhuǎn)接板固定于定位板上。該分體式線切割裝夾工裝解決了薄壁性工件的裝夾定位、工件變形等難點(diǎn)，并且提高了工件的生產(chǎn)效率和加工精度。（*該技術(shù)在2023年保護(hù)過期，可自由使用*）
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種分體式線切割裝夾工裝
本技術(shù)屬于切割裝夾工裝
，具體涉及一種分體式線切割裝夾工裝。
技術(shù)介紹
線切割設(shè)備在切割加工工件之前，通常需要使用一些簡(jiǎn)易的裝夾工裝將工件正確 定位于上，然后才能開始電火花線切割加工。而對(duì)于一些薄壁形工件，如圖7(a)的截面示 意圖及圖7(b)的俯視圖所示，設(shè)備安裝橫梁的雙L形的臺(tái)階部的支撐面尺寸大于工件的 壁厚尺寸，這就導(dǎo)致在實(shí)際的生產(chǎn)加工過程中，若使用雙L形的臺(tái)階部的支撐面作為工件 的安裝基準(zhǔn)，則加工工件過程中鑰絲必然會(huì)切割到設(shè)備的安裝橫梁；若不使用雙L形的 臺(tái)階部的支撐面作為工件的安裝基準(zhǔn)，則必然要借助其它的輔助工具進(jìn)行裝夾定位；另外， 由于工件壁厚太薄，使用常規(guī)的裝夾工裝能夠壓接的接觸面很小，甚至無(wú)法壓緊工件。若沒 有合適的裝夾工裝，必然會(huì)增加工件加工的生產(chǎn)效率和增加工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。除此以外，在 加工此類薄壁形工件時(shí)，若壓接工裝選用不當(dāng)，往往會(huì)導(dǎo)致工件在加工過程中變形而影響 其尺寸精度，甚至?xí)?dǎo)致工件報(bào)廢。 為了解決薄壁性工件的裝夾定位、工件變形等難點(diǎn)并提高工件的生產(chǎn)效率和加工 精度，有必要設(shè)計(jì)一種適用于薄壁形工件的線切割加工裝夾工裝。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
(一）要解決的技術(shù)問題 本技術(shù)要解決的技術(shù)問題是：如何提供一種適用于薄壁形工件的線切割加工 裝夾工裝。 (二）技術(shù)方案 為解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)提供一種分體式線切割裝夾工裝，該分體式線 切割裝夾工裝包括：彎角板1、定位板2、壓板3、轉(zhuǎn)接板4以及螺釘5 ; 其中，所述彎角板1為一板狀體通過垂直彎折形成的L形部件，其設(shè)置為水平狀 態(tài)的部分上設(shè)有三個(gè)長(zhǎng)形孔203用于將整個(gè)工裝緊固于設(shè)備的安裝橫梁上；其設(shè)置為垂直 狀態(tài)的部分上設(shè)有多個(gè)用于將所述定位板2固定于彎角板1上的安裝孔； 所述定位板2為一垂直設(shè)置的板狀體，通過設(shè)置其上的多個(gè)螺釘安裝孔并由螺釘 將其緊固于彎角板1的垂直部分上；所述定位板2與彎角板1接觸的一側(cè)面為平面結(jié)構(gòu)，與 之相反向的另一側(cè)面設(shè)有內(nèi)凹形的臺(tái)階結(jié)構(gòu)402,該臺(tái)階結(jié)構(gòu)402的內(nèi)凹空間用于裝夾工 件并對(duì)工件進(jìn)行定位； 所述壓板3及轉(zhuǎn)接板4均為板狀體，所述轉(zhuǎn)接板4的橫向長(zhǎng)度大于壓板3,所述壓 板3及轉(zhuǎn)接板4疊放設(shè)置；所述轉(zhuǎn)接板4上設(shè)有多個(gè)螺釘孔；所述轉(zhuǎn)接板4上的多個(gè)螺釘孔 在轉(zhuǎn)接板4與壓板3貼合時(shí)，部分螺釘孔被壓板3覆蓋；所述壓板3在使用時(shí)將其外表面貼 合于工件外表面處，多個(gè)所述螺釘5通過轉(zhuǎn)接板4上的螺釘孔旋入，部分螺釘5通過被壓板 3覆蓋的螺釘孔將作用力作用于壓板3上，從而將旋入螺釘5的力傳遞至工件外表面并與定 位板2配合壓緊工件；部分螺釘5通過沒有被壓板3覆蓋的螺釘孔直接旋入定位板2上的 螺釘孔，從而將壓板3及轉(zhuǎn)接板4固定于定位板2上。 (三）有益效果 該分體式線切割裝夾工裝解決了薄壁性工件的裝夾定位、工件變形等難點(diǎn)，并且 提高了工件的生產(chǎn)效率和加工精度。 【附圖說(shuō)明】 圖1為本技術(shù)工裝的裝配示意圖。 其中，1 :彎角板；2 :定位板；3 :壓板；4 :轉(zhuǎn)接板；5 :螺釘。 圖2為本技術(shù)工件裝夾過程的示意圖。 其中，201:鑰絲穿孔；202:工件； 203 :長(zhǎng)形孔；204 :設(shè)備安裝橫梁。 圖3為本技術(shù)工件的彎角板結(jié)構(gòu)示意圖。 其中，301:螺釘安裝孔。 圖4為本技術(shù)工件的定位板結(jié)構(gòu)示意圖。 其中，401 :螺釘安裝孔；402 :內(nèi)凹形的臺(tái)階結(jié)構(gòu)。 圖5為本技術(shù)工件的壓板結(jié)構(gòu)示意圖。 圖6為本技術(shù)工件的轉(zhuǎn)接板結(jié)構(gòu)示意圖。 其中，601:螺釘安裝孔。 圖7(a)為常規(guī)工件裝夾的截面示意圖； 圖7(b)為常規(guī)工件裝夾的俯視圖示意圖； 其中，701 :鑰絲；702 :設(shè)備安裝橫梁與工件內(nèi)腔干涉區(qū)域； 703 :設(shè)備安裝橫梁；704 :工件內(nèi)壁；705 :工件。 【具體實(shí)施方式】 為使本技術(shù)的目的、內(nèi)容、和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí) 用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。 為解決現(xiàn)有技術(shù)的問題，本技術(shù)提供一種分體式線切割裝夾工裝，如圖1所 示，該分體式線切割裝夾工裝包括：彎角板1、定位板2、壓板3、轉(zhuǎn)接板4以及螺釘5 ; 其中，所述彎角板1為一板狀體通過垂直彎折形成的L形部件，其設(shè)置為水平狀 態(tài)的部分上設(shè)有三個(gè)長(zhǎng)形孔203用于將整個(gè)工裝緊固于設(shè)備的安裝橫梁上；其設(shè)置為垂直 狀態(tài)的部分上設(shè)有多個(gè)用于將所述定位板2固定于彎角板1上的安裝孔； 所述定位板2為一垂直設(shè)置的板狀體，通過設(shè)置其上的多個(gè)螺釘安裝孔并由螺釘 將其緊固于彎角板1的垂直部分上；所述定位板2與彎角板1接觸的一側(cè)面為平面結(jié)構(gòu)，與 之相反向的另一側(cè)面設(shè)有內(nèi)凹形的臺(tái)階結(jié)構(gòu)402,該臺(tái)階結(jié)構(gòu)402的內(nèi)凹空間用于裝夾工 件并對(duì)工件進(jìn)行定位；該臺(tái)階結(jié)構(gòu)的內(nèi)凹空間上的定位基準(zhǔn)面是工件裝夾的定位基準(zhǔn)面， 工件安裝時(shí)將其兩個(gè)互相垂直的外表面貼合于該臺(tái)階結(jié)構(gòu)的內(nèi)凹空間上的定位基準(zhǔn)面，而 不再使用設(shè)備安裝橫梁上的雙L形的臺(tái)階部的支撐面，從而解決了薄壁工件裝夾時(shí)的定 位基準(zhǔn)問題； 所述壓板3及轉(zhuǎn)接板4均為板狀體，所述轉(zhuǎn)接板4的橫向長(zhǎng)度大于壓板3,所述壓 板3及轉(zhuǎn)接板4疊放設(shè)置；所述轉(zhuǎn)接板4上設(shè)有多個(gè)螺釘孔；所述轉(zhuǎn)接板4上的多個(gè)螺釘孔 在轉(zhuǎn)接板4與壓板3貼合時(shí)，部分螺釘孔被壓板3覆蓋；所述壓板3在使用時(shí)將其外表面貼 合于工件外表面處，多個(gè)所述螺釘5通過轉(zhuǎn)接板4上的螺釘孔旋入，部分螺釘5通過被壓板 3覆蓋的螺釘孔將作用力作用于壓板3上，從而將旋入螺釘5的力傳遞至工件外表面并與定 位板2配合壓緊工件；部分螺釘5通過沒有被壓板3覆蓋的螺釘孔直接旋入定位板2上的 螺釘孔，從而將壓板3及轉(zhuǎn)接板4固定于定位板2上。使用壓板3不但能夠增大工件的壓 接面積從而減小工件在加工過程中的變形量，而且能夠防止單靠螺釘緊固時(shí)損傷工件外表 面；所述轉(zhuǎn)接板4用于配合壓板3將工件牢固的固定于定位板2上。 該工裝的具體的實(shí)施過程如下： 1)用螺釘將定位板2與彎角件板1緊固在一起。 2)用螺釘將彎角板固定在線切割設(shè)備的安裝橫梁上。 3)將工件固定于定位板2上的定位基準(zhǔn)面處并用壓板3和轉(zhuǎn)接板4壓緊工。 完成上述操作步驟以后，即可利用線切割程序開始切割加工工件。 以上所述僅是本技術(shù)的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本
的普通技 術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本技術(shù)技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改 進(jìn)和變形也應(yīng)視為本技術(shù)的保護(hù)范圍。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種分體式線切割裝夾工裝，其特征在于，該分體式線切割裝夾工裝包括：彎角板(1)、定位板(2)、壓板(3)、轉(zhuǎn)接板(4)以及螺釘(5)；其中，所述彎角板(1)為一板狀體通過垂直彎折形成的“L”形部件，其設(shè)置為水平狀態(tài)的部分上設(shè)有三個(gè)長(zhǎng)形孔(203)用于將整個(gè)工裝緊固于設(shè)備的安裝橫梁上；其設(shè)置為垂直狀態(tài)的部分上設(shè)有多個(gè)用于將所述定位板(2)固定于彎角板(1)上的安裝孔；所述定位板(2)為一垂直設(shè)置的板狀體，通過設(shè)置其上的多個(gè)螺釘安裝孔并由螺釘將其緊固于彎角板(1)的垂直部分上；所述定位板(2)與彎角板(1)接觸的一側(cè)面為平面結(jié)構(gòu)，與之相反向的另一側(cè)面設(shè)有內(nèi)凹形的臺(tái)階結(jié)構(gòu)(402)，該臺(tái)階結(jié)構(gòu)(402)的內(nèi)凹空間用于裝夾工件并對(duì)工件進(jìn)行定位；所述壓板(3)及轉(zhuǎn)接板(4)均為板狀體，所述轉(zhuǎn)接板(4)的橫向長(zhǎng)度大于壓板(3)，所述壓板(3)及轉(zhuǎn)接板(4)疊放設(shè)置；所述轉(zhuǎn)接板(4)上設(shè)有多個(gè)螺釘孔；所述轉(zhuǎn)接板(4)上的多個(gè)螺釘孔在轉(zhuǎn)接板(4)與壓板(3)貼合時(shí)，部分螺釘孔被壓板(3)覆蓋；所述壓板(3)在使用時(shí)將其外表面貼合于工件外表面處，多個(gè)所述螺釘(5)通過轉(zhuǎn)接板(4)上的螺釘孔旋入，部分螺釘(5)通過被壓板(3)覆蓋的螺釘孔將作用力作用于壓板(3)上，從而將旋入螺釘(5)的力傳遞至工件外表面并與定位板(2)配合壓緊工件；部分螺釘(5)通過沒有被壓板(3)覆蓋的螺釘孔直接旋入定位板(2)上的螺釘孔，從而將壓板(3)及轉(zhuǎn)接板(4)固定于定位板(2)上。...
【技術(shù)特征摘要】
1. 一種分體式線切割裝夾工裝，其特征在于，該分體式線切割裝夾工裝包括：彎角板 (1)、定位板（2)、壓板（3)、轉(zhuǎn)接板（4)以及螺釘（5); 其中，所述彎角板（1)為一板狀體通過垂直彎折形成的L形部件，其設(shè)置為水平狀態(tài) 的部分上設(shè)有三個(gè)長(zhǎng)形孔（203)用于將整個(gè)工裝緊固于設(shè)備的安裝橫梁上；其設(shè)置為垂直 狀態(tài)的部分上設(shè)有多個(gè)用于將所述定位板（2)固定于彎角板（1)上的安裝孔； 所述定位板（2)為一垂直設(shè)置的板狀體，通過設(shè)置其上的多個(gè)螺釘安裝孔并由螺釘將 其緊固于彎角板（1)的垂直部分上；所述定位板（2)與彎角板（1)接觸的一側(cè)面為平面結(jié) 構(gòu)，與之相反向的另一側(cè)面設(shè)有內(nèi)凹形的臺(tái)階結(jié)構(gòu)（402)，該臺(tái)階結(jié)構(gòu)（402)的內(nèi)凹空間用 于裝夾工件并...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：閻明，朱松波，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：中國(guó)航天科工集團(tuán)第三研究院第八三五七研究所，
類型：新型
國(guó)別省市：天津;12
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