一種旋轉噴淋自動出渣式干紅葡萄酒發酵罐,包括罐體、設置在罐體頂部入料口處的噴淋裝置,罐體底部設置有循環口、出液口和取樣口,循環口和噴淋裝置之間設置有循環泵,噴淋裝置包括借助循環管與循環泵連通的噴淋出料管、設置在軸座上的一組旋轉葉片,關鍵是:所述的噴淋裝置還包括與噴淋出料管固定連接的定位框、與定位框底部形成螺紋鎖緊配合的調節螺桿,調節螺桿的頂部與軸座固定連接,旋轉葉片借助調節螺桿與定位框形成升降配合。技術效果是可以使酒液完全噴灑到整個葡萄皮層表面,使葡萄皮得到充分的浸潤,可以更好地保證酒液的質量,結構簡單,調節方便。(*該技術在2024年保護過期,可自由使用*)
【技術實現步驟摘要】
本技術屬于干紅葡萄酒的發酵設備
,涉及到一種發酵罐,特別是一 種旋轉噴淋自動出渣式干紅葡萄酒發酵罐。 一種旋轉噴淋自動出渣式干紅葡萄酒發酵罐
技術介紹
干紅葡萄酒發酵是帶皮發酵過程,紅葡萄中優質的單寧、香氣物質、酚類物質等是 紅葡萄酒中重要的呈香、呈味物質,是紅葡萄酒的重要組成部分,為此,在酒精發酵過程中 要通過干紅葡萄酒噴淋裝置的噴淋作用將這些物質充分的浸提出來。干紅葡萄酒發酵時會 產生大量熱量和大量二氧化碳,二氧化碳的產生使葡萄皮形成厚積葡萄皮層,由于葡萄皮 比重較小會聚集在發酵罐上部,如不及時進行噴淋循環,會對酒精發酵產生諸多不利影響, 如:溫度升高超出控制范圍導致酒液質量下降:噴淋時不能把整個葡萄皮層噴灑到則使部 分葡萄皮過于干燥,導致不利微生物的繁殖而出現揮發酸升高、酵母酒精代謝異常、停酵或 香氣不正常等不利情況,因此,噴淋裝置對干紅葡萄酒酒精發酵過程十分重要。但是現有的 噴淋裝置高度不可調節,所以酒液不能完全噴灑到整個葡萄皮層表面,這就直接影響到了 酒液的質量。另外,在發酵過程中通常是采用水淋式降溫方法,但是這種降溫方法達不到理 想的效果。而且,在發酵完成后,基本全靠人工利用小車進行出渣,勞動強度大,存在二次清 理過程,大大降低了生產效率。此外,現有的噴淋裝置在噴淋過程中,容易出現噴淋盲區,t匕 如噴淋裝置正下方的葡萄皮層就不容易被噴到,而且循環泵一直處于工作狀態,能耗較大, 提商了生廣成本。
技術實現思路
本技術為了克服現有技術的缺陷,設計了一種旋轉噴淋自動出渣式干紅葡萄 酒發酵罐,可以調節旋轉葉片的高度,使酒液能夠完全噴灑到整個葡萄皮層表面,使葡萄皮 得到充分的浸潤,防止葡萄皮與空氣直接接觸而感染有害細菌,更好地保證酒液的質量,結 構簡單,調節方便。 本技術所采用的具體技術方案是:一種旋轉噴淋自動出渣式干紅葡萄酒發酵 罐,包括罐體、設置在罐體頂部入料口處的噴淋裝置,罐體底部設置有循環口、出液口和取 樣口,循環口和噴淋裝置之間設置有循環泵,噴淋裝置包括借助循環管與循環泵連通的噴 淋出料管、設置在軸座上的一組旋轉葉片,關鍵是:所述的噴淋裝置還包括與噴淋出料管固 定連接的定位框、與定位框底部形成螺紋鎖緊配合的調節螺桿,調節螺桿的頂部與軸座固 定連接,旋轉葉片借助調節螺桿與定位框形成升降配合。 本技術的有益效果是:利用調節螺桿可以調節旋轉葉片的高度,從而使酒液 能夠完全噴灑到整個葡萄皮層表面,達到最好的噴淋效果,使葡萄皮得到充分的浸潤,防止 葡萄皮與空氣直接接觸而感染有害細菌,更好地保證酒液的質量,結構簡單,調節方便。利 用夾套裝置中的冷媒介質如酒精對酒液進行降溫,提高了降溫效果,可以更好地保證酒液 的質量。夾套裝置的進口處設有電磁閥,可以自動開關,達到自動控溫的目的。罐體底部設 置有刮渣裝置及排渣門,可以實現自動出漁,同時可以控制出渣量,降低了工作人員的勞動 強度,提高了工作效率。循環口、出液口和取樣口處的罐體內壁上都設置有篩網,可以防止 葡萄皮及葡萄籽的進入,但不影響葡萄酒的流通。罐體底部設置為倒錐型,刮渣裝置包括水 平葉片、倒錐葉片,可以實現徹底出渣的目的。噴淋裝置上的3?4個旋轉葉片均勻分布 在軸座上,使酒液噴灑均勻,可以更好地保證噴淋效果。在罐體內的噴淋裝置下方增設分液 板,可以避免噴灑盲區的產生,使酒液噴灑的更加均勻,提高酒液的質量。分液孔的直徑是 2?3cm,相鄰的分液孔之間的間距為8?10cm,這樣既能保證噴灑速度,又能使分液板上存 儲一定量的酒液,從而有效避免噴灑盲區的產生。利用上液位計和下液位計可以實時監測 分液板上的酒液量,當液位高于上限時,循環泵停止工作,當液位低于下限時,循環泵開始 工作,這樣循環泵不用一直處于工作狀態,節約了能耗,降低了生產成本。 【附圖說明】 圖1為本技術的結構示意圖。 圖2為本技術中噴淋裝置的結構示意圖。 圖3為本技術中分液板與罐體的連接結構示意圖。 附圖中,1代表罐體,2代表入料口,3代表噴淋裝置,31代表噴淋出料管,32代表旋 轉葉片,33代表調節螺桿,34代表定位框,4代表夾套裝置,5代表循環口,6代表篩網,7代 表循環管,8代表循環泵,9代表排渣門,10代表減速機,11代表攪拌葉片,12代表分液孔,13 代表分液板,14代表定位塊,15代表冷媒出口,16代表呼吸器,17代表下人孔,18代表液位 計接口,19代表溫度計,20代表加強圈,21代表酵母入口管,22代表支腿,23代表排污口,24 代表冷媒入口。 【具體實施方式】 一種旋轉噴淋自動出渣式干紅葡萄酒發酵罐,包括罐體1、設置在罐體1頂部入料 口 2處的噴淋裝置3,罐體1底部設置有循環口 5、出液口和取樣口,循環口 5和噴淋裝置3 之間設置有循環泵8,噴淋裝置3包括借助循環管7與循環泵8連通的噴淋出料管31、設 置在軸座上的一組旋轉葉片32,關鍵是:所述的噴淋裝置3還包括與噴淋出料管31固定連 接的定位框34、與定位框34底部形成螺紋鎖緊配合的調節螺桿33,調節螺桿33的頂部與 軸座固定連接,旋轉葉片32借助調節螺桿33與定位框34形成升降配合。 所述的罐體1中部的外壁上設置有夾套裝置4,夾套裝置4內設置有冷媒介質。 所述的罐體1底部設置有刮渣裝置及排渣門9,排渣門9與液壓缸連接。 所述的罐體1底部的形狀為倒錐型,刮渣裝置減速機10、與減速機10輸出軸連接 的攪拌葉片11,攪拌葉片11包括水平設置的水平葉片、與罐體1底部形狀相配合傾斜設置 的倒錐葉片。 所述的循環口 5、出液口和取樣口處的罐體1內壁上都設置有篩網6。 所述的夾套裝置4的進口處設置有電磁閥。 所述的旋轉葉片32的數量為3?4個,均勻分布在軸座上。 在罐體1內的噴淋裝置3下方增設帶有分液孔12的分液板13,分液板13借助定 位塊14與罐體1內壁固定連接。 所述的分液孔12的直徑是2?3cm,相鄰的分液孔12之間的間距為8?10cm。 所述的發酵罐還包括控制裝置、在分液板13上方增設的上液位計、在分液板13上 方增設的下液位計,上液位計、下液位計和循環泵8都與控制裝置連接。 本技術在具體實施時:在發酵過程中,酒液由循環口 5流出,在循環泵8的作 用下,經過循環管7進入噴淋裝置3,然后由噴淋出料管31噴出,沖到旋轉葉片32上,由于 旋轉葉片32帶有一定的弧度,當有酒液沖入時,旋轉葉片32會自動進行旋轉,從而達到分 散酒液的目的,酒液存儲在分液板13上方,然后經分液孔12噴灑到葡萄皮層上。利用調節 螺桿33可以調節旋轉葉片32的高低,從而使酒液能夠完全灑到整個葡萄皮表面,達到最好 的噴灑效果。夾套裝置4內通有冷媒介質,可以對罐體內的酒液進行降溫,利用溫度計19可 以實時觀察酒液的溫度。出渣時,利用液壓缸將排渣門9打開,減速機10帶動攪拌葉片11 轉動,渣料在攪拌葉片11的作用下由排渣門9排出,自動化出渣,同時可以控制出渣量,降 低了工作人員的勞動強度,提高了工作效率。利用上液位計和下液位計可以實時監測分液 板13上的酒液量,當液位高于上限時,上液位計輸出信號給控制裝置,本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種旋轉噴淋自動出渣式干紅葡萄酒發酵罐,包括罐體(1)、設置在罐體(1)頂部入料口(2)處的噴淋裝置(3),罐體(1)底部設置有循環口(5)、出液口和取樣口,循環口(5)和噴淋裝置(3)之間設置有循環泵(8),噴淋裝置(3)包括借助循環管(7)與循環泵(8)連通的噴淋出料管(31)、設置在軸座上的一組旋轉葉片(32),其特征在于:所述的噴淋裝置(3)還包括與噴淋出料管(31)固定連接的定位框(34)、與定位框(34)底部形成螺紋鎖緊配合的調節螺桿(33),調節螺桿(33)的頂部與軸座固定連接,旋轉葉片(32)借助調節螺桿(33)與定位框(34)形成升降配合。
【技術特征摘要】
1. 一種旋轉噴淋自動出渣式干紅葡萄酒發酵罐,包括罐體(1)、設置在罐體(1)頂部入 料口⑵處的噴淋裝置(3),罐體⑴底部設置有循環口(5)、出液口和取樣口,循環口(5) 和噴淋裝置(3)之間設置有循環泵(8),噴淋裝置(3)包括借助循環管(7)與循環泵(8)連 通的噴淋出料管(31)、設置在軸座上的一組旋轉葉片(32),其特征在于:所述的噴淋裝置 (3)還包括與噴淋出料管(31)固定連接的定位框(34)、與定位框(34)底部形成螺紋鎖緊 配合的調節螺桿(33),調節螺桿(33)的頂部與軸座固定連接,旋轉葉片(32)借助調節螺桿 (33)與定位框(34)形成升降配合。2. 根據權利要求1所述的一種旋轉噴淋自動出渣式干紅葡萄酒發酵罐,其特征在于: 所述的罐體(1)中部的外壁上設置有夾套裝置(4),夾套裝置(4)內設置有冷媒介質。3. 根據權利要求1所述的一種旋轉噴淋自動出渣式干紅葡萄酒發酵罐,其特征在于: 所述的罐體(1)底部設置有刮渣裝置及排渣門(9),排渣門(9)與液壓缸連接。4. 根據權利要求1所述的一種旋轉噴淋自動出渣式干紅葡萄酒發酵罐,其特征在于: 所述的罐體(1)底部的形狀為倒錐型,刮渣裝置減速機(10)、與減速機(10)輸出軸連接的 攪拌葉片(11),攪拌葉片(11)包...
【專利技術屬性】
技術研發人員:項有敏,劉喜龍,王振太,王亞峰,劉艷鵬,原偉偉,
申請(專利權)人:項有敏,
類型:新型
國別省市:河北;13
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