【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種焊接裝置，尤其是用于空調(diào)連接管的銅管、鋁管焊接的一種銅管 連續(xù)擠壓生產(chǎn)線。 一種銅管連續(xù)擠壓生產(chǎn)線
技術(shù)介紹
銅材的連續(xù)擠壓生產(chǎn)是二十世紀(jì)九十年代國際上出現(xiàn)的新技術(shù)，它采用上引法生 產(chǎn)的銅盤條作為坯料（以下稱為桿料)，在擠壓輪的驅(qū)動(dòng)下，通過模具連續(xù)擠壓出各種規(guī)格 的產(chǎn)品。由于采用連續(xù)擠壓技術(shù)生產(chǎn)銅材具有生產(chǎn)率高、表面光潔無毛刺、電阻率低、電阻 平衡易于保證、機(jī)械強(qiáng)度高等諸多優(yōu)點(diǎn)，因此得到了很快發(fā)展。但是在實(shí)際生產(chǎn)過程中，由 于原材料的生產(chǎn)運(yùn)輸過程中會(huì)受到污染，污染物在高溫作用下產(chǎn)生氣體并受熱膨脹，從而 在產(chǎn)品的表面形成氣泡，而且產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生氧化皮，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的品質(zhì)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為解決上述原材料的生產(chǎn)運(yùn)輸過程中會(huì)受到污染、影響了產(chǎn)品品質(zhì)等問題，本發(fā) 明提供一種銅管連續(xù)擠壓生產(chǎn)線。 為達(dá)到上述目的，本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案是：一種銅管連續(xù)擠壓生產(chǎn)線，包括從左 到右擺放安裝的送料盤、矯直裝置、送料切割裝置、擠壓機(jī)、測(cè)量裝置、涂油裝置、擺臂裝置、 支架和收料機(jī)組成，所述矯直裝置的數(shù)量為兩個(gè)，所述的兩個(gè)矯直裝置之間安裝有清雜裝 置，所述清雜裝置上設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述清雜裝置中安裝有清雜輪，所述擠壓機(jī)由主 機(jī)、液壓站、減速機(jī)和軸承潤滑站組成，所述主機(jī)上設(shè)有電動(dòng)機(jī)和擠壓輪，所述主機(jī)的一側(cè) 安裝有工裝冷卻裝置和防氧化裝置，所述工裝冷卻裝置中設(shè)有浸水冷卻槽，所述防氧化裝 置中安裝有防氧化冷卻管。 進(jìn)一步的，所述電動(dòng)機(jī)為90KW直流電動(dòng)機(jī)。 更進(jìn)一步的，所述主機(jī)的前后位置安放有控制臺(tái)和主控制柜。...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種銅管連續(xù)擠壓生產(chǎn)線，包括從左到右擺放安裝的送料盤（1）、矯直裝置（2）、送料切割裝置（4）、擠壓機(jī)（5）、測(cè)量裝置（6）、涂油裝置（7）、擺臂裝置（8）、支架（9）和收料機(jī)（10）組成，其特征在于：所述矯直裝置（2）的數(shù)量為兩個(gè)，所述的兩個(gè)矯直裝置（2）之間安裝有清雜裝置（3），所述清雜裝置（3）上設(shè)有進(jìn)料口（31）和出料口（32），所述清雜裝置（3）中安裝有清雜輪（33），所述擠壓機(jī)（5）由主機(jī)（51）、液壓站（52）、減速機(jī)（53）和軸承潤滑站（54）組成，所述主機(jī)（51）上設(shè)有電動(dòng)機(jī)（511）和擠壓輪（512），所述主機(jī)（51）的一側(cè)安裝有工裝冷卻裝置（55）和防氧化裝置（56），所述工裝冷卻裝置（55）中設(shè)有浸水冷卻槽（551），所述防氧化裝置（56）中安裝有防氧化冷卻管（561）。
【技術(shù)特征摘要】
1. 一種銅管連續(xù)擠壓生產(chǎn)線，包括從左到右擺放安裝的送料盤（1)、矯直裝置（2)、送 料切割裝置（4)、擠壓機(jī)（5)、測(cè)量裝置（6)、涂油裝置（7)、擺臂裝置（8)、支架（9)和收料機(jī) (10)組成，其特征在于：所述矯直裝置（2)的數(shù)量為兩個(gè)，所述的兩個(gè)矯直裝置（2)之間安 裝有清雜裝置（3 )，所述清雜裝置（3 )上設(shè)有進(jìn)料口（ 31)和出料口（ 32 )，所述清雜裝置（3 ) 中安裝有清雜輪（33)，所述擠壓機(jī)（5)由主機(jī)（51)、液壓站（52)、減速機(jī)（53)和軸承潤滑站 (54...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：沈凱，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：泰州宏凱鋁業(yè)有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32
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