一種利用雙刃鏜刀的模具深孔加工方法技術

本發明專利技術涉及模具技術領域，公開了一種利用雙刃鏜刀的模具深孔加工方法，包括：S1、準備待加工的模具柸料，并將所述模具柸料固定在車床上；S2、在車床的刀具位置上安裝雙刃鏜刀；S3、啟動所述車床，雙刃鏜刀按照設定的轉速和進給量向所述柸料進給，此時雙刃鏜刀對車床上固定的柸料進行鏜加工，并且在加工過程中，雙刃鏜刀上兩個對稱的鏜刀片的切削徑向力相互抵消；S4、當雙刃鏜刀按照車床設定的轉速和進給量完成對柸料的加工后，車床停機，完成深孔加工。本發明專利技術具有切削穩定、鏜刀片刀刃利用的次數高、便于冷卻液進入深孔且方便排削、效率高、結構簡單和使用范圍廣的優點。

【技術實現步驟摘要】
-種利用雙刃鏜刀的模具深孔加工方法
本專利技術涉及模具
，更具體地說，特別涉及一種利用雙刃鏜刀的模具深孔 加工方法。
技術介紹
隨著我國經濟的飛速發展，電子，汽車及工程機械的更新升級越來越快。相關模具 加工的要求也越來越高，同時也對刀具更高的要求。 T鐵也稱磁芯，是電視機等電器中的重要零部件，T鐵需要采用T鐵模具進行加工， 一般的T鐵模具都帶有中孔，特別是熱鍛類的T鐵下模，其中孔為通孔；而模具坯料為實心 體，采用麻花鉆進行孔的方式；但第一次鉆孔直徑一般不大于Φ 30,然后再使用較大的鉆 頭進行擴孔，以得到所需的尺寸。在第二次擴孔過程中，由于大鉆頭因缺少徑向定位支撐， 完全由原孔導向，易容使鉆頭與零件發生嚴重的摩擦，同時加工深孔時排削非常困難，要經 常退出鉆頭再進行排削，其效率較低、刀具損耗嚴重，因此，有必要設計一種新型的加工方 法來解決上述問題。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供，該結構具有刀具 磨損小、加工效率高且易排削的優點。 為了達到上述目的，本專利技術采用的技術方案如下： -種利用雙刃鏜刀的模具深孔加工方法，包括以下步驟， S1、準備待加工的模具枉料，并將所述模具枉料固定在車床上； S2、在車床的刀具位置上安裝雙刃鏜刀； S3、啟動所述車床，雙刃鏜刀按照設定的轉速和進給量向所述枉料進給，此時雙刃 鏜刀對車床上固定的枉料進行鏜加工，并且在加工過程中，雙刃鏜刀上兩個對稱的鏜刀片 的切削徑向力相互抵消； S4、當雙刃鏜刀按照車床設定的轉速和進給量完成對枉料的加工后，車床停機，完 成深孔加工。 優選地，所述的雙刃鏜刀包括鏜刀柄1，安裝于鏜刀柄1上的鏜刀桿2及安裝于鏜 刀桿2上的兩個對稱的鏜刀片3。 優選地，所述鏜刀桿2的材料采用鋼或高速鋼，所述鏜刀片3的材料為高速鋼、硬 質合金、金屬陶瓷或PCBN。 優選地，所述雙刃鏜刀所鏜的枉料的孔深徑比為2:1。 與現有技術相比，本專利技術的優點在于： 1、本專利技術采用的雙刃鏜刀有兩個對稱的切削刃，即鏜刀片，在切削時其徑向力可 以相互抵消，提高切削時的穩定性。 2、本專利技術中所采用的雙刃鏜刀的鏜刀片刀刃可重磨以提高其利用的次數； 3、本專利技術所采用雙刃鏜刀的加工方法便于冷卻液進入深孔并且方便排削； 4、本專利技術所采用雙刃鏜刀可同時兩面對稱分層切削，相對現有的麻花鉆擴孔可提 高25%?50%的效率； 5、本專利技術的結構簡單、制造方便，價格成本僅為同直徑麻花鉆價格的1/5?1/8， 且適用范圍廣，調整方便。 【附圖說明】 下面結合附圖和實施例對專利技術作進一步說明。 圖1是本專利技術所述利用雙刃鏜刀的模具深孔加工方法的流程圖。 圖2是本專利技術所述盆架產品的改進型斜沖花模具中雙刃鏜刀的加工示意圖。 附圖標記說明：1、鏜刀柄，2、鏜刀桿，3、鏜刀片，4、模具枉料。 【具體實施方式】 下面結合附圖和【具體實施方式】對專利技術作進一步的詳細說明。 參閱圖1和圖2所示，本專利技術提供的，包括 以下步驟， 第一步、準備待加工的模具枉料4,并將所述模具枉料4固定在車床上； 第二步、在車床的刀具位置上安裝雙刃鏜刀； 第三步、啟動所述的車床，雙刃鏜刀按照設定的轉速和進給量向所述的枉料進給， 此時雙刃鏜刀對車床上固定的枉料進行鏜加工，并且在加工過程中，雙刃鏜刀上兩個對稱 的鏜刀片的切削徑向力相互抵消； 第四步、當雙刃鏜刀按照車床設定的轉速和進給量完成對枉料的加工后，車床停 機，完成深孔加工。 參閱圖2所示，所述的的雙刃鏜刀包括鏜刀柄1，安裝于鏜刀柄1上的鏜刀桿2及 安裝于鏜刀桿2上的兩個對稱的鏜刀片3。 在本專利技術中，所述的鏜刀桿2的材料采用鋼或高速鋼，合金鋼是最常用的刀桿材 料，也有一些鏜刀桿制造采用硬質合金，由于無論何種牌號的碳鋼和合金鋼，都有相同的彈 性模量：即E = 30X106psi。本專利技術中結合零件加工的情況，選用了 40Cr合金鋼于制作鏜 刀桿和刀柄，此材料含碳適中，綜合機械性能良好，淬透性好，熱變形小，熱處理調質硬度為 260-290HBS。 在本專利技術中，所述的鏜刀片3的材料為高速鋼、硬質合金、金屬陶瓷或PCBN等 不同刀具材料制成，適于加工大部分鋼、鋁合金、鑄鐵及有色金屬合金，最常用高速鋼 有：W18Cr4V，W6Mo5Cr4V2等，硬質合金有：BG標準中的YG3?YG8YT5?YT30或YW1YW2及 ISO標準中的K-10?K-30、M-10?M-45和P-05?P-45系列。 本專利技術在鏜削時，模具枉料4是安裝在機床工作臺或車床夾具上，鏜刀片3裝夾 在鏜刀桿2上（其也可與鏜刀桿2制成整體），整體的加工精度取決于機床的精度；由于鏜 刀桿2的懸伸距離較大，容易產生振動，選用的切削用量不宜很大，且鏜削加工分粗鏜、半 精鏜和精鏜。本實施例中，采用高速鋼刀頭鏜削普通鋼材時的切削速度一般為20?50米 /分；采用硬質合金刀頭時的切削速度，粗鏜可達40?60米/分，精鏜可達150米/分以 上。精密鏜削的加工精度能達到IT7?6,表面粗糙度為RaO. 63?0. 08微米；在精密鏜孔 以前，預制孔要經過粗鏜、半精鏜和精鏜工序，主要是為了精密鏜孔留下很薄而且均勻的加 工余量。 本專利技術的加工方法主要是針對帶有中孔的T鐵模具的加工，特別是熱鍛類的T鐵 下模，其中孔為通孔一般模具坯料為實心體，而模套材料一般為40Cr或H13,孔的深徑比通 常為2:1，在傳統麻花鉆鉆深孔過程中，由于模具材料含碳量和合金成分較高，容易形成擠 壓及加工硬化鉆頭容易磨損，且深孔加工時冷卻液難以進入切削區，潤滑和排削困難，因此 本專利技術所采用的雙刃鏜刀可很好的解決上述問題。 雖然結合附圖描述了專利技術的實施方式，但是專利所有者可以在所附權利要求的范 圍之內做出各種變形或修改，只要不超過本專利技術的權利要求所描述的保護范圍，都應當在 本專利技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種利用雙刃鏜刀的模具深孔加工方法，其特征在于：該方法包括以下步驟，S1、準備待加工的模具柸料，并將所述模具柸料固定在車床上；S2、在車床的刀具位置上安裝雙刃鏜刀；S3、啟動所述車床，雙刃鏜刀按照設定的轉速和進給量向所述柸料進給，此時雙刃鏜刀對車床上固定的柸料進行鏜加工，并且在加工過程中，雙刃鏜刀上兩個對稱的鏜刀片的切削徑向力相互抵消；S4、當雙刃鏜刀按照車床設定的轉速和進給量完成對柸料的加工后，車床停機，完成深孔加工。

【技術特征摘要】
1. 一種利用雙刃鏜刀的模具深孔加工方法，其特征在于：該方法包括以下步驟， 51、 準備待加工的模具枉料，并將所述模具枉料固定在車床上； 52、 在車床的刀具位置上安裝雙刃鏜刀； 53、 啟動所述車床，雙刃鏜刀按照設定的轉速和進給量向所述枉料進給，此時雙刃鏜刀 對車床上固定的枉料進行鏜加工，并且在加工過程中，雙刃鏜刀上兩個對稱的鏜刀片的切 削徑向力相互抵消； 54、 當雙刃鏜刀按照車床設定的轉速和進給量完成對枉料的加工后，車床停機，完成深 孔加工。2. 根...

【專利技術屬性】
技術研發人員：馮宏志，
申請(專利權)人：梧州恒聲電子科技有限公司，
類型：發明
國別省市：廣西;45