一種球磨機用高鉻鋼球制造技術

本發明專利技術公開了一種球磨機用高鉻鋼球，其各組分的重量百分數如下：C：1.6％-1.8％；Si：0.2％-0.6％；Cr：14.5％-16.5％；Mn：0.3％-0.5％；V：0.02％-0.05％；Ti：0.02％-0.03％；Al：0.2％-0.4％；B：0.005％-0.01％；Mo：0.15％-0.25％；S：0-0.02％；P：0-0.06％；余料為Fe；在制備過程中，按照以下工藝步驟制備得到所述球磨機用高鉻鋼球：S1：按各組分重量百分數稱取原料進行熔煉，得到鐵水，將上述鐵水倒入澆包中進行包內孕育，澆注，經鑄造成型后，清理，得到鑄件；S2：將S1中得到的鑄件在915-925℃，保溫2-3小時，然后水淬，將淬火后的鑄件升溫至270-290℃進行回火處理，保溫1-2小時后，移入緩冷坑緩慢冷卻到室溫，得到耐磨鋼球成品。

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術公開了一種球磨機用高鉻鋼球，其各組分的重量百分數如下：C：1.6％-1.8％；Si：0.2％-0.6％；Cr：14.5％-16.5％；Mn：0.3％-0.5％；V：0.02％-0.05％；Ti：0.02％-0.03％；Al：0.2％-0.4％；B：0.005％-0.01％；Mo：0.15％-0.25％；S：0-0.02％；P：0-0.06％；余料為Fe；在制備過程中，按照以下工藝步驟制備得到所述球磨機用高鉻鋼球：S1：按各組分重量百分數稱取原料進行熔煉，得到鐵水，將上述鐵水倒入澆包中進行包內孕育，澆注，經鑄造成型后，清理，得到鑄件；S2：將S1中得到的鑄件在915-925℃，保溫2-3小時，然后水淬，將淬火后的鑄件升溫至270-290℃進行回火處理，保溫1-2小時后，移入緩冷坑緩慢冷卻到室溫，得到耐磨鋼球成品。【專利說明】一種球磨機用高鉻鋼球
本專利技術涉及研磨機械
，尤其涉及一種球磨機用高鉻鋼球。
技術介紹
球磨機用高鉻鋼球是粉碎工業的第一大耐磨材料消耗件，每年國內僅選礦行業就 需要消耗約200萬噸各種材質的鋼球，而我國水泥工業每年也需要消耗20萬噸。耐磨鋼球 是球磨機重要的基礎零部件，尤其是精密工業鋼球在國民經濟發展中起著巨大作用，其廣 泛用于水泥廠、發電廠等。 球磨機用高鉻鋼球在運轉過程中，工作條件十分復雜，當運動件高速運轉時，鋼球 與其支撐裝置之間主要是以點或線相接觸，承受著集中的周期性的交變載荷，其應力變化 可由零到最大，再由最大到零，接觸面積越小，承受的應力就越大。同時鋼球還要承受由于 離心力引起的負荷和與其支撐裝置之間產生的彈性變形。除此之外，鋼球在工作過程還受 到潤滑油等其他雜質的腐蝕，因此對耐磨鋼球的綜合性能有著較高的要求。現有技術中，球 磨機用高鉻鋼球通常采用碳素鋼球，其耐磨性不能滿足研磨要求，為了提高耐磨性，采用高 合金耐磨鋼球,其成本又過高，需要進行改進。
技術實現思路
為了解決
技術介紹
中存在的技術問題，本專利技術提出了一種球磨機用高鉻鋼球，其 具有1?耐磨、1?使用壽命的優點。 本專利技術提出的一種球磨機用高鉻鋼球，其各組分的重量百分數如下： C ：1, 6 % -1. 8 % ；Si ：0. 2 % -〇. 6 % ；Cr ：14. 5 % -16. 5 % ；Mn ：0. 3 % -〇. 5 % ； V ：0. 02 % -0. 05 % ；Ti ：0. 02 % -〇. 03 % ；A1 ：0. 2 % -〇. 4 % ；B ：0. 005 % -〇. 01 % ；Mo ： 0· 15% -0· 25% ;S :0-0· 02% ;P :0-0· 06% ;余料為 Fe ; 在制備過程中，按照以下工藝步驟制備得到所述球磨機用高鉻鋼球： S1 :按各組分重量百分數稱取原料進行熔煉，得到鐵水，將上述鐵水倒入澆包中進 行包內孕育，澆注，經鑄造成型后，清理，得到鑄件； S2 :將S1中得到的鑄件在915-925°c，保溫2-3小時，然后水淬，將淬火后的鑄件 升溫至270-290°C進行回火處理，保溫1-2小時后，移入緩冷坑緩慢冷卻到室溫，得到耐磨 鋼球成品。 在上述技術方案中，采用高鉻含量，綜合控制C、Si、Mn的含量，為鋼球獲得良好的 強韌性奠定基礎，綜合添加 V和Ti，可以形成碳化物，從而使得高鉻鋼球獲得高耐磨性和沖 擊韌性；Al、B和Mo的復合添加，可以細化晶粒并增強脫氧效果，從而提高鋼球的抗氧化性 能；控制S和P的含量，可以提高鋼球的綜合性能的過度惡化；在制備過程中，配合采用孕 育和變質處理細化組織的方式，通過增加形核率改善了共晶碳化物形態分布，從而提高了 鋼球的綜合性能，并根據合金化優化結果，合理設定了熱處理的溫度和時間，使得鋼球實現 良好硬度和韌性的結合，從而獲得高耐磨、高使用壽命的優點。 toon] 優選地，其各組分的重量百分數如下： C ：1, 65 % -1. 75 % ；Si ：0. 3 % -〇. 5 % ；Cr ：15 % -16 % ；Mn ：0. 35 % -〇. 45 % ；V ： 0. 03 % -0. 04 % ；Ti ：0. 022 % -〇. 028 % ；A1 ：0. 25 % -〇. 35 % ；B ：0. 006 % -〇. 008 % ；Mo ： 0· 18% -0· 22% ;S :0-0· 01% ;P :0-0· 03% ;余料為 Fe。 優選地，其各組分的重量百分數如下： C ：1. 7% ；Si ：0. 4% ；Cr ：15. 5% ；Mn ：0. 4% ；V ：0. 035% ；Ti ：0. 025% ；A1 ：0. 3% ； B :0· 007% ;Mo :0· 2% ;S :0· 004% ;P :0· 02% ;余料為 Fe。 優選地，在步驟S2中，將SI中得到的鑄件在918-922°C，保溫2. 5小時，然后水淬， 將淬火后的鑄件升溫至275-285?進行回火處理，保溫1. 5小時后，移入緩冷坑緩慢冷卻到 室溫，得到耐磨鋼球成品。 優選地，在步驟S2中，將S1中得到的鑄件在920°C，保溫2. 5小時，然后水淬，將淬 火后的鑄件升溫至280°C進行回火處理，保溫1. 5小時后，移入緩冷坑緩慢冷卻到室溫，得 到耐磨鋼球成品。 在本專利技術中，通過對鋼球的成分設計和制備工藝進行了優化，提高了球磨機用高 鉻鋼球的綜合性能，并使得鋼球具有高耐磨、高使用壽命的優點。 【具體實施方式】 下面結合具體實例對本專利技術做出詳細說明，應當了解，實施例只用于說明本專利技術， 而不是用于對本專利技術進行限定，任何在本專利技術基礎上所做的修改、等同替換等均在本專利技術 的保護范圍內。 實施例1 一種球磨機用高鉻鋼球，其各組分的重量百分數如下： C ：1. 7% ；Si ：0. 4% ；Cr ：15. 5% ；Mn ：0. 4% ；V ：0. 035% ；Ti ：0. 025% ；A1 ：0. 3% ； B :0· 007% ;Mo :0· 2% ;S :0· 004% ;P :0· 02% ;余料為 Fe ; 在制備過程中，按照以下工藝步驟制備得到所述球磨機用高鉻鋼球： S1 :按各組分重量百分數稱取原料進行熔煉，得到鐵水，將上述鐵水倒入澆包中進 行包內孕育，澆注，經鑄造成型后，清理，得到鑄件； S2 :將S1中得到的鑄件在920°C，保溫2. 5小時，然后水淬，將淬火后的鑄件升溫 至280°C進行回火處理，保溫1. 5小時后，移入緩冷坑緩慢冷卻到室溫，得到耐磨鋼球成品。 實施例2 一種球磨機用高鉻鋼球，其各組分的重量百分數如下： C ：1. 8% ；Si ：0. 6% ；Cr ：16. 5% ；Mn ：0. 5% ；V ：0. 05% ；Ti ：0. 03% ；A1 ：0. 4% ；B ： 0· 01% ;Mo :0· 25% ;S :0· 02% ;P :0· 05% ;余料為 Fe ; 在制備過程中，按照以下工藝步驟制備得到所述球磨機用高鉻鋼球： S1 :按各組分重量百分數稱取原料進本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種球磨機用高鉻鋼球，其特征在于，其各組分的重量百分數如下：C：1.6％?1.8％；Si：0.2％?0.6％；Cr：14.5％?16.5％；Mn：0.3％?0.5％；V：0.02％?0.05％；Ti：0.02％?0.03％；Al：0.2％?0.4％；B：0.005％?0.01％；Mo：0.15％?0.25％；S：0?0.02％；P：0?0.06％；余料為Fe；在制備過程中，按照以下工藝步驟制備得到所述球磨機用高鉻鋼球：S1：按各組分重量百分數稱取原料進行熔煉，得到鐵水，將上述鐵水倒入澆包中進行包內孕育，澆注，經鑄造成型后，清理，得到鑄件；S2：將S1中得到的鑄件在915?925℃，保溫2?3小時，然后水淬，將淬火后的鑄件升溫至270?290℃進行回火處理，保溫1?2小時后，移入緩冷坑緩慢冷卻到室溫，得到耐磨鋼球成品。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：熊夏鳴，
申請(專利權)人：寧國市南方耐磨材料有限公司，
類型：發明
國別省市：安徽;34