扁平吊裝帶及其制備方法技術

本發明專利技術涉及一種扁平吊裝帶及其制備方法，其中，所述扁平吊裝帶包括：至少一層扁平帶；所述扁平帶首尾兩端縫合形成一封閉結構，或者，所述扁平帶的首尾兩端分別設有一吊環；所述扁平帶由多股紗股織制而得，每股紗股包括至少一根單紗，每根單紗由超高分子量聚乙烯薄膜或條帶收束而成或收束加捻而成。本發明專利技術提供的技術方案將所述單紗替代傳統的超高分子量聚乙烯纖維制備扁平吊裝帶，超高分子量聚乙烯薄膜或條帶的強度利用率高，易于加工，無膠環保且成本低。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及高分子材料應用領域，尤其涉及一種。
技術介紹
吊裝帶以其優越性能深受廣大用戶的青睞。為適應產品精度和外觀質量要求， 出現了一種合成纖維吊裝帶，這種吊裝帶主要以高強滌綸、高強錦綸或高強丙綸為原料制 備而成，與鋼絲繩吊裝帶相比，合成纖維吊裝帶具有以下特點：1)吊裝帶輕便柔軟，易于操 作、搬運和儲藏；2)不導電、不腐蝕；3)不損傷吊件表層（包括油漆層），吊裝帶對人體無任 何反向傷害等。它可以保證普通吊裝時不會在產品表面產生劃傷和吊裝痕跡，以及保證產 品精度要求，但這種合成纖維吊裝帶耐強酸強堿性差、耐低溫性差、耐磨性差、纖維本身強 度低、伸長大等，已很難適應大型零部件越來越重、精度要求越來越高、吊裝環境越來越苛 刻的要求，如大噸位吊裝需要直徑更大的合成纖維吊裝帶，這給制造增加了困難，吊裝帶本 身重量也有所增加，影響了吊運事業的發展。 超高分子量聚乙烯（Ultra High Molecular Weight Polyethylene，簡稱 UHMW-PE)纖維強度大、模量高、密度小、耐磨損，制成的吊裝帶重量輕，強度高，使用壽命長， 耐磨性好，能夠彌補合成纖維吊裝帶的缺點。 現有技術是以超高分子量聚乙烯凝膠長絲纖維為原料。由于超高分子量聚乙烯纖 維為絲狀結構（單絲線密度2. 5旦左右），因此在基于超高分子量聚乙烯的凝膠長絲纖維制 備化纖繩索的過程中，需要對多根絲狀結構的纖維進行分別整理，工藝復雜，成本高，和其 他材料制備的合成纖維吊裝帶相比，市場價格過高，不利于大范圍應用。此外，在基于超高 分子量聚乙烯纖維制備合成纖維吊裝帶的過程中，纖維表面受摩擦易產生毛刺，纖維易發 生斷絲、扭曲、纏繞等現象，不利于多根纖維的整體均勻受力，導致制得的化纖繩索的整體 強度往往低于多根超高分子量聚乙烯纖維的總強度，強度利用率較低。
技術實現思路
在下文中給出了關于本專利技術的簡要概述，以便提供關于本專利技術的某些方面的基本 理解。應當理解，這個概述并不是關于本專利技術的窮舉性概述。它并不是意圖確定本專利技術的 關鍵或重要部分，也不是意圖限定本專利技術的范圍。其目的僅僅是以簡化的形式給出某些概 念，以此作為稍后論述的更詳細描述的前序。 本專利技術提供一種。 -方面，本專利技術提供了一種扁平吊裝帶，包括： 至少一層扁平帶；所述扁平帶首尾兩端縫合形成一封閉結構，或者，所述扁平帶的 首尾兩端分別設有一吊環； 所述扁平帶由多股紗股編織制得，每股紗股包括至少一根單紗，每根單紗由超高 分子量聚乙烯薄膜或條帶收束而成或收束加捻而成。 較佳的，所述扁平帶為多層，多層扁平帶層疊縫合為一體。 toon] 較佳的，所述扁平帶的首尾兩端分別設有一吊環，包括：所述扁平帶首尾兩端分別 向扁平帶中間部分彎曲并縫合，以在兩端分別形成一吊環；或者，所述扁平帶首尾兩端分別 纏繞一吊環并縫合，以在兩端分別連接一吊環。 較佳的，所述超高分子量聚乙烯是分子量在100萬以上的聚乙烯；所述超高分子 量聚乙烯薄膜或條帶本身具有一定的寬度和厚度，是一種沒有結合點或裁切線的整體結 構。 較佳的，每根所述單紗由超高分子量聚乙烯薄膜或條帶沿其分子鏈伸直方向收束 而成或收束加捻而成。 較佳的，所述超高分子量聚乙烯薄膜的相關參數滿足：線密度大于或等于5000 旦；寬度大于或等于100mm ;厚度小于或等于〇· 2mm ;斷裂強度大于或等于10克/旦；拉伸 模量大于或等于800克/旦；斷裂伸長率小于或等于6 %。 較佳的，所述超高分子量聚乙烯薄膜的厚度為0. 001-0. 2mm，斷裂強度為10-50克 /旦，拉伸模量為800-2600克/旦，斷裂伸長率為0. 5-6%。 較佳的，所述超高分子量聚乙烯薄膜的線密度為5000-30000旦，寬度為 100-400mm，厚度為0. 005-0. 15mm，斷裂強度為12-48克/旦，拉伸模量為1000-2500克/ 旦，斷裂伸長率為0.8-4%。 較佳的，所述超高分子量聚乙烯薄膜的線密度為5500-20000旦，寬度為 105-300mm，厚度為0. 008-0. 12mm，斷裂強度為15-45克/旦，拉伸模量為1200-2500克/ 旦，斷裂伸長率為1-3%。 較佳的，所述超高分子量聚乙烯薄膜的線密度為6000-12000旦，寬度為 110-220mm，厚度為0.01-0. 1mm，斷裂強度為16-42克/旦，拉伸模量為1400-2400克/旦， 斷裂伸長率為1. 5-2. 5%。 較佳的，所述超高分子量聚乙烯條帶的相關參數滿足：線密度大于或等于100旦、 小于5000旦；寬度l-100mm ;厚度小于或等于0· 2mm ;斷裂強度大于或等于10克/旦；拉伸 模量大于或等于800克/旦；斷裂伸長率小于或等于6%。 較佳的，所述超高分子量聚乙烯條帶厚度為0. 001-0. 2mm，斷裂強度為10-50克/ 旦，拉伸模量為800-2600克/旦，斷裂伸長率為0. 5-6%。 較佳的，所述超高分子量聚乙烯條帶的線密度為150-4000旦，寬度為2-90mm，厚 度為0. 003-0. 1mm，斷裂強度為12-48克/旦，拉伸模量為1000-2500克/旦，斷裂伸長率為 0· 8-4%。 較佳的，所述超高分子量聚乙烯條帶的線密度為200-3500旦，寬度為3_80mm，厚 度為0. 005-0. 06mm，斷裂強度為15-45克/旦，拉伸模量為1200-2400克/旦，斷裂伸長率 為 1-3%。 較佳的，所述超高分子量聚乙烯條帶的線密度為300-3000旦，寬度為5_60mm，厚 度為0. 008-0. 03mm，斷裂強度為16-42克/旦，拉伸模量為1400-2400克/旦，斷裂伸長率 為 1. 5-2. 5%。 較佳的，所述扁平吊裝帶的外表面還形成有聚氨酯樹脂層。 另一方面，本專利技術還提供了一種扁平吊裝帶的制備方法，用于制備上述任一種扁 平吊裝帶，所述制備方法包括： 將超高分子量聚乙烯薄膜或條帶收束或收束加捻，制得單紗； 將多根單紗合股制得至少一層扁平帶； 將所述扁平帶首尾兩端縫合形成一封閉結構或者在所述扁平帶的首尾兩端分別 設一吊環，由此得到扁平吊裝帶。 較佳的，在所述扁平帶為多層的情形下，將所述扁平帶首尾兩端縫合形成一封閉 結構或者在所述扁平帶的首尾兩端分別設一吊環，所述制備方法還包括：將多層所述扁平 帶層疊縫合為一體。 較佳的，在所述扁平帶的首尾兩端分別設一吊環，包括：將所述扁平帶首尾兩端分 別向扁平帶中間部分彎曲并縫合，以在兩端分別形成一吊環；或者，將所述扁平帶首尾兩端 分別纏繞一吊環并縫合，以在兩端分別連接一吊環。 較佳的，所述制備方法還包括：將所述扁平吊裝帶放入水性聚氨酯樹脂乳液中，使 扁平吊裝帶繩外表面浸潤水性聚氨酯樹脂乳液；將浸潤上水性聚氨酯樹脂乳液的扁平吊裝 帶進行烘干定型，以在該扁平吊裝帶的外表面形成聚氨酯樹脂層。 進一步，較佳的，所述水性聚氨酯樹脂乳液的含固質量分數為30% -60%;和/或， 所述烘干的溫度為50°C _120°C。 本專利技術提供的技術方案是將由超高分子量聚乙烯薄膜或本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種扁平吊裝帶，其特征在于，包括：至少一層扁平帶；所述扁平帶首尾兩端縫合形成一封閉結構，或者，所述扁平帶的首尾兩端分別設有一吊環；所述扁平帶由多股紗股織制而得，每股紗股包括至少一根單紗，每根單紗由超高分子量聚乙烯薄膜或條帶收束而成或收束加捻而成。

【技術特征摘要】
2013.06.20 CN PCT/CN2013/077546;2013.06.20 CN PCT/1. 一種扁平吊裝帶，其特征在于，包括： 至少一層扁平帶；所述扁平帶首尾兩端縫合形成一封閉結構，或者，所述扁平帶的首尾 兩端分別設有一吊環； 所述扁平帶由多股紗股織制而得，每股紗股包括至少一根單紗，每根單紗由超高分子 量聚乙烯薄膜或條帶收束而成或收束加捻而成。2. 根據權利要求1所述的扁平吊裝帶，其特征在于，所述扁平帶為多層，多層扁平帶層 疊縫合為一體。3. 根據權利要求1所述的扁平吊裝帶，其特征在于，所述扁平帶的首尾兩端分別設有 一吊環，包括： 所述扁平帶首尾兩端分別向扁平帶中間部分彎曲并縫合，以在兩端分別形成一吊環； 或者， 所述扁平帶首尾兩端分別纏繞一吊環并縫合，以在兩端分別連接一吊環。4. 根據權利要求1所述的扁平吊裝帶，其特征在于， 所述超高分子量聚乙烯是分子量在100萬以上的聚乙烯； 所述超高分子量聚乙烯薄膜或條帶本身具有一定的寬度和厚度，是一種沒有結合點或 裁切線的整體結構。5. 根據權利要求1所述的扁平吊裝帶，其特征在于，每根所述單紗由超高分子量聚乙 烯薄膜或條帶沿其分子鏈伸直方向收束而成或收束加捻而成。6. 根據權利要求1所述扁平吊裝帶，其特征在于， 所述超高分子量聚乙烯薄膜的相關參數滿足：線密度大于或等于5000旦；寬度大于或 等于100mm ;厚度小于或等于0. 2mm ;斷裂強度大于或等于10克/旦；拉伸模量大于或等于 800克/旦；斷裂伸長率小于或等于6...

【專利技術屬性】
技術研發人員：姬長干，馬玉倩，陰瑞文，馬軍營，
申請(專利權)人：鄭州中遠防務材料有限公司，
類型：發明
國別省市：河南;41