一種鋁合金翅片管及其換熱裝置制造方法及圖紙

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及一種鋁合金翅片管及其換熱裝置，所述鋁合金翅片管包括至少兩個鋁管及其連接于兩相鄰鋁管之間的翅片；所述鋁管為內(nèi)表面光滑的或具有內(nèi)螺紋的圓管，翅片呈平板結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型專利技術(shù)具備換熱效率高、結(jié)構(gòu)簡單等優(yōu)點(diǎn)。（*該技術(shù)在2024年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
【專利摘要】本技術(shù)涉及一種鋁合金翅片管及其換熱裝置，所述鋁合金翅片管包括至少兩個鋁管及其連接于兩相鄰鋁管之間的翅片；所述鋁管為內(nèi)表面光滑的或具有內(nèi)螺紋的圓管，翅片呈平板結(jié)構(gòu)。本技術(shù)具備換熱效率高、結(jié)構(gòu)簡單等優(yōu)點(diǎn)。【專利說明】
本技術(shù)涉及一種鋁合金翅片管及其換熱裝置。 一種鋁合金翅片管及其換熱裝置
技術(shù)介紹
如今鋁合金翅片管在冷庫行業(yè)運(yùn)用的越來越廣泛，已逐漸替代了以前在成本、制 造、運(yùn)輸、安裝和使用過程中不夠理想的冷庫鋼排蒸發(fā)器、銅管蒸發(fā)器等。目前市場上正在 制造使用的多為單管或多加一個或多個翼片組成的鋁管單元，此種鋁排管在理論計(jì)算時換 熱面積可能足夠，但在冷庫實(shí)際使用中，換熱效率顯得不足，特別在下進(jìn)上出供液制冷蒸發(fā) 排管系統(tǒng)中不夠?qū)嵱茫矫嬉膊粔蚶硐耄C合成本高，并在實(shí)際制造、運(yùn)輸、工程安裝中 也不夠方便。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是，提供一種換熱效率高、結(jié)構(gòu)簡單的鋁合金翅 片管及其換熱裝置。 為解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)采用的技術(shù)方案是：一種鋁合金翅片管，包括至 少兩個鋁管及其連接于兩相鄰鋁管之間的翅片。 進(jìn)一步的，所述鋁管為內(nèi)表面光滑的或具有內(nèi)螺紋的圓管，翅片呈平板結(jié)構(gòu)。內(nèi)螺 紋管能有效增大管道的換熱系數(shù)，增強(qiáng)換熱能力。 所述鋁管與翅片為整體擠壓成型，且鋁管與翅片連接處設(shè)有倒圓角；所述鋁管上 還設(shè)有雙翼翅片結(jié)構(gòu)。倒圓角是為了減小結(jié)構(gòu)應(yīng)力，增加強(qiáng)度；增加雙翼翅片是為了增加翅 片的面積，從而增強(qiáng)換熱能力。 所述翅片上設(shè)有沖孔或肋條，以增加空氣對流換熱系數(shù)；所述翅片管整體外表面 設(shè)有抗氧化層，以增加其耐腐蝕性。 所述鋁管的孔徑D1、D2為19?38毫米，厚度T1、T2為1.5?4毫米。倒圓角半 徑R1為1?5毫米，翅片的厚度Τ3為1.5?4毫米。相鄰鋁管之間的寬度W為130?250 毫米，鋁管的長度L為1500?8800毫米。按此尺寸制作的鋁管有換熱性能強(qiáng)、加工成本低、 現(xiàn)場安裝方便等優(yōu)點(diǎn)。 本技術(shù)還提供一種換熱裝置，包括η個層疊排布的鋁合金翅片管及連接管， 每個鋁合金翅片管包括m個鋁管及其連接于兩相鄰鋁管之間的翅片，鋁合金翅片管包括第 1、第2……第η個鋁合金翅片管，每個鋁合金翅片管包括第1、第2……第m個鋁管其中，η、 m均大于或等于2 ;相鄰的鋁合金翅片管的第1鋁管依次通過連接管相連通直至第η個鋁合 金翅片管的第1鋁管，第η個鋁合金翅片管第1鋁管與第2鋁管相連通；相鄰的鋁合金翅片 管的第2鋁管也依次通過連接管相連通直至第η個鋁合金翅片管的第2鋁管，第1個鋁合 金翅片管的第2鋁管根據(jù)m的大小，繼續(xù)重復(fù)上述的連接方式或直接作為出口端。 同時，本技術(shù)還提供一種換熱裝置，包括η個平層排布的鋁合金翅片管及連 接管，每個鋁合金翅片管包括至少兩個鋁管及其連接于兩相鄰鋁管之間的翅片；每個鋁合 金翅片管中的鋁管通過連接管連通構(gòu)成一回路，且相鄰的鋁合金翅片管的鋁管也相連通， 將多個鋁合金翅片管的鋁管均連通起來構(gòu)成一整體回路。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果是： 本技術(shù)的鋁合金翅片管，由至少兩個鋁管及其連接于兩相鄰鋁管之間的翅片 構(gòu)成一個換熱器單元，可由模具整體擠壓成型，確保了鋁管和翅片無縫連接，傳熱阻力小， 在相同的質(zhì)量下，換熱面積大，冷媒充注少，換熱效率高，且此結(jié)構(gòu)的鋁合金翅片管在實(shí)際 的工程安裝中方便快捷，可以提高工程效率和質(zhì)量。 【專利附圖】【附圖說明】 圖1為雙管式鋁合金翅片管的剖面圖； 圖2為雙管式鋁合金翅片管的俯視圖； 圖3為帶雙翼的鋁合金翅片管的剖面圖； 圖4為帶輔助翅片的鋁合金翅片管的剖面圖； 圖5為三管式鋁合金翅片管的俯視圖； 圖6為實(shí)施例1的換熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7為實(shí)施例3的換熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。 【具體實(shí)施方式】 下面結(jié)合具體實(shí)施例對本技術(shù)作進(jìn)一步的說明。 實(shí)施例1 如圖1、圖2所示，本技術(shù)公開一種鋁合金翅片管，包括至少兩個鋁管及其連 接于兩相鄰鋁管之間的翅片。本實(shí)施例中，以兩個鋁管為例進(jìn)行說明。 所述鋁管為內(nèi)表面光滑的或具有內(nèi)螺紋的圓管，翅片呈平板結(jié)構(gòu)。內(nèi)螺紋管能有 效增大管道的換熱系數(shù)，增強(qiáng)換熱能力。 所述鋁管的孔徑D1、D2為19?38毫米，厚度T1、T2為1.5?4毫米。倒圓角半 徑R1為1?5毫米，翅片的厚度Τ3為1.5?4毫米。相鄰鋁管之間的寬度W為130?250 毫米，鋁管的長度L為1500?8800毫米。按此尺寸制作的鋁管有換熱性能強(qiáng)、加工成本低、 現(xiàn)場安裝方便等優(yōu)點(diǎn)。 所述鋁管與翅片由模具整體擠壓成型，相互之間無縫隙，且鋁管與翅片連接處設(shè) 有倒圓角；所述鋁管上還設(shè)有雙翼翅片結(jié)構(gòu)，如圖3所示。除此之外，還可以是在鋁管的兩 外側(cè)端上設(shè)置輔助翅片，如圖4所示。倒圓角是為了減小結(jié)構(gòu)應(yīng)力，增加強(qiáng)度；增加雙翼翅 片是為了增加翅片的面積，從而增強(qiáng)換熱能力。 所述翅片上設(shè)有沖孔或肋條；所述翅片管整體外表面設(shè)有抗氧化層，以增加其耐 腐蝕性。 相對于目前使用的單鋁管，本技術(shù)的鋁合金翅片管的效率更高、生產(chǎn)加工運(yùn) 輸成本更低，比如：做1〇〇〇平方米冷庫，用帶有兩翅或三翅單鋁管制作換熱器，在單位質(zhì)量 相同的情況下，冷庫溫度保持在負(fù)18度時，需使用帶翅片的單鋁管面積為1800-2000平方 米，而用本技術(shù)制作的換熱器，只需使用1300-1600平方米，明顯的用料差異，將節(jié)約 大量的鋁材成本和生產(chǎn)勞動成本，帶來更大的社會經(jīng)濟(jì)效益。 如圖6所示，本技術(shù)還公開一種換熱裝置，其包括η個層疊排布的鋁合金翅片 管及連接管，每個鋁合金翅片管包括m個鋁管及其連接于兩相鄰鋁管之間的翅片，鋁合金 翅片管包括第1、第2……第η個鋁合金翅片管，每個鋁合金翅片管包括第1、第2……第m 個鋁管其中，n、m均大于或等于2 ;本實(shí)施例中，以4個鋁合金翅片管及每個鋁合金翅片管 包括2個錯管為例進(jìn)行說明。 相鄰的鋁合金翅片管的第1鋁管依次通過連接管相連通直至第4鋁合金翅片管4 的第1鋁管，第4鋁合金翅片管的第1鋁管與第2鋁管相連通；相鄰的鋁合金翅片管的第2 鋁管也依次通過連接管相連通直至第4鋁合金翅片管的第2鋁管，第1鋁合金翅片管的第 2鋁管作為出口端，而第1鋁合金翅片管的第1鋁管作為入口端。 實(shí)施例2 如圖5所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)近似，其區(qū)別在于，每個鋁合金翅片管也 可以包括3個鋁管，其換熱裝置的結(jié)構(gòu)也與實(shí)施例1近似，即是在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，第1 鋁合金翅片管的第2鋁管與第1鋁合金翅片管的第3鋁管連通，且相鄰的鋁合金翅片管的 第3鋁管也依次通過連接管相連通直至第4鋁合金翅片管的第3鋁管，第4鋁合金翅片管 的第3鋁管作為出口端。 實(shí)施例3 如圖7所示，本實(shí)施例的換熱裝置為實(shí)施例1的一種替代結(jié)構(gòu)。具體為，所述換熱 裝置包括η個平層排布的鋁合金翅片管及連接管，每個鋁合金翅片管包括至少兩個鋁管及 其連接于兩相鄰鋁管之間的翅片；本實(shí)施例以3個鋁合金翅片管及每個鋁合金翅片管包括 2個錯管為例進(jìn)行說明。 每個鋁合金翅片管中的鋁管通過連接管連通構(gòu)成一回路，且相鄰的鋁合金翅片管 的鋁管也相連通，本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種鋁合金翅片管，包括至少兩個鋁管及其連接于兩相鄰鋁管之間的翅片。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：周紅英，楊元濤，
申請(專利權(quán))人：周紅英，
類型：新型
國別省市：湖北;42