補強片制作機構(gòu)制造技術

本實用新型專利技術公開了補強片制作機構(gòu)，包括支座、固定于該支座上的蝕刻刀模以及均樞裝在該支座上的補強板收卷輥、離型紙收卷輥、余料的余料收卷輥，所述蝕刻刀模具有補強板輸入口和補強板輸出口，補強板輸出口一側(cè)的支座上固定有第一承臺和第二承臺，第一承臺和第二承臺之間相隔形成供離型紙穿過的縫隙；補強板收卷輥、離型紙收卷輥和余料收卷輥相互平行；補強板收卷輥上的離型紙依次經(jīng)補強板輸入口、補強板輸出口、縫隙后卷繞于離型紙收卷輥；補強板收卷輥上的補強板本體依次經(jīng)補強板輸入口、補強板輸出口后繞過第二承臺的外側(cè)端而收卷于余料收卷輥。本實用新型專利技術能以較高效率地剝離離型紙，且離型紙被成卷收納，利于存儲收納。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
【專利摘要】本技術公開了補強片制作機構(gòu)，包括支座、固定于該支座上的蝕刻刀模以及均樞裝在該支座上的補強板收卷輥、離型紙收卷輥、余料的余料收卷輥，所述蝕刻刀模具有補強板輸入口和補強板輸出口，補強板輸出口一側(cè)的支座上固定有第一承臺和第二承臺，第一承臺和第二承臺之間相隔形成供離型紙穿過的縫隙；補強板收卷輥、離型紙收卷輥和余料收卷輥相互平行；補強板收卷輥上的離型紙依次經(jīng)補強板輸入口、補強板輸出口、縫隙后卷繞于離型紙收卷輥；補強板收卷輥上的補強板本體依次經(jīng)補強板輸入口、補強板輸出口后繞過第二承臺的外側(cè)端而收卷于余料收卷輥。本技術能以較高效率地剝離離型紙，且離型紙被成卷收納，利于存儲收納。【專利說明】補強片制作機構(gòu)
本技術涉及用于柔性電路板的補強片制作技術，具體涉及補強片制作機構(gòu)。
技術介紹
柔性電路板（FPC，F(xiàn)lexible Printed Circuit board) -般用補強片來增加柔性電 路板基板的強度，補強片與基板的電氣連接用高溫加熱方法實現(xiàn)貼裝，并用熱壓以確保可 靠性。 目前一般采用PI (聚酰亞胺）板作為補強板本體，其底面設有粘著劑，用于在與柔 性電路板的基板貼裝時增加粘著力。在貼裝前，其底面會預先貼合有離型紙(或稱剝離紙、 淋膜紙、隔離紙、防粘紙、硅油紙)，組合形成補強板，用于保護粘著劑。因此，補強板在沖裁 后形成的一塊塊的補強片，這些補強片需要對離型紙進行剝離，現(xiàn)有技術采用的一般是另 外設置對每個補強片剝離的機器手或者人工剝離，然后輸送至待抓取位抓取再進行后續(xù)的 貼裝工序，其效率低，成本高，而且，剝離后的紙片分散，不利于存儲收納，易散落而破壞工 作環(huán)境。
技術實現(xiàn)思路
為了克服現(xiàn)有技術的不足，本技術的目的在于提供補強片制作機構(gòu)，能以較 高效率地剝離離型紙，且離型紙被成卷收納，利于存儲收納。 本技術的目的采用如下技術方案實現(xiàn)： 補強片制作機構(gòu)，包括支座、固定于該支座上的用于將補強板沖壓成補強片的蝕 刻刀模以及均樞裝在該支座上的收卷有補強板的補強板收卷輥、用于收卷離型紙的離型紙 收卷輥、用于收卷補強板的余料的余料收卷輥，所述蝕刻刀模具有補強板輸入口和補強板 輸出口，補強板輸出口一側(cè)的支座上固定有第一承臺和第二承臺，第一承臺和第二承臺之 間相隔形成供離型紙穿過的縫隙；補強板收卷輥、離型紙收卷輥和余料收卷輥相互平行； 補強板收卷輥上的離型紙依次經(jīng)補強板輸入口、補強板輸出口、縫隙后卷繞于離型紙收卷 輥；補強板收卷輥上的補強板本體依次經(jīng)補強板輸入口、補強板輸出口后繞過第二承臺的 外側(cè)端而收卷于余料收卷輥。 優(yōu)選地，所述補強片制作機構(gòu)還包括壓板，該壓板由第一承臺的上方延伸至第二 承臺的上方，該壓板固定于第一承臺的上表面和/或第二承臺的上表面。 優(yōu)選地，所述壓板上設有供補強板本體露出的缺口，該缺口位于靠近第二承臺外 側(cè)端的壓板一側(cè)。 優(yōu)選地，所述支座包括底板、側(cè)板和多個支柱，所述側(cè)板由蝕刻刀模具有補強板輸 入口的一側(cè)向蝕刻刀模具有補強板輸出口的一側(cè)延伸，且側(cè)板固定于底板，所述第一承臺 和第二承臺分別經(jīng)支柱承托于底板上方。 優(yōu)選地，所述補強片制作機構(gòu)還包括均固定在側(cè)板上的、相互平行的第一導向柱、 第二導向柱、第三導向柱和第四導向柱，所述補強板輸入口的一側(cè)依次設置第一導向柱和 補強板收卷輥，第二導向柱位于補強板輸出口的下方，第三導向柱位于所述縫隙的下方，余 料收卷輥位于蝕刻刀模下方，第四導向柱位于第一導向柱下方，離型紙收卷輥位于補強板 收卷輥下方；補強板收卷輥上的離型紙繞過第一導向柱后依次穿過補強板輸入口、補強板 輸出口、縫隙，再依次繞過第二導向柱、第四導向柱后卷繞于離型紙收卷輥；補強板收卷輥 上的補強板本體繞過第一導向柱后依次穿過補強板輸入口、補強板輸出口后，再繞過第二 承臺的外側(cè)端、第三導向柱后收卷于余料收卷輥。 優(yōu)選地，所述補強片制作機構(gòu)還包括機臺、滑塊以及與滑塊滑動配合的滑軌，滑軌 固定于機臺并與側(cè)板垂直，滑塊固定于底板的底面并與滑軌滑動配合。 優(yōu)選地，所述側(cè)板上固定有兩個電機，兩電機的輸出軸分別驅(qū)動連接離型紙收卷 棍和余料收卷棍。 相比現(xiàn)有技術，本技術的有益效果在于： (1)本技術通過縫隙的作用，將補強板的補強板本體和離型紙進行高效剝離 結(jié)合蝕刻刀模的沖壓作用快速實現(xiàn)補強片的制作，同時，被沖壓形成的補強片可在第二承 臺中被外部吸附機構(gòu)吸起，沖壓后的離型紙被離型紙收卷棍收卷，余料被余料收卷棍收卷， 利于收納存儲，防止余料或離型紙散落而污染工作環(huán)境； (2)本技術的壓板可有效保持被沖壓形成補強片不會在縫隙的作用下剝離時 被向上彈起，保持補強片在補強板本體中的穩(wěn)定位置，利于后續(xù)補強片被精確吸起對位貼 裝。 (3)本技術的支座可通過滑塊和滑軌的作用下產(chǎn)生滑移，從而可適配一次沖 裁多列沖壓片的情況，通過移動支座的位置來調(diào)節(jié)已被沖壓后的補強片的位置，來保證補 強片被精確吸起。 下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本技術作進一步詳細說明。 【專利附圖】【附圖說明】 圖1為本技術補強片制作機構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本技術補強片制作機構(gòu)的俯視示意圖。 圖中：1、支座；101、底板；102、側(cè)板；103、支柱；2、補強板；3、補強片；4、蝕刻刀 模；41、補強板輸入口；42、補強板輸出口；5、補強板收卷輥；6、離型紙；7、離型紙收卷輥； 8、余料；9、余料收卷輥；10、第一承臺；11、第二承臺；12、縫隙；13、壓板；131、缺口；14、第 一導向柱；15、第二導向柱；16、第三導向柱；17、第四導向柱；18、機臺；19、滑塊；20、滑軌； 21、電機。 【具體實施方式】 如圖1所示的補強片制作機構(gòu)，包括支座1、固定于該支座1上的用于將補強板2 沖壓成補強片3的蝕刻刀模4以及均樞裝在該支座1上的收卷有補強板2的補強板收卷輥 5、用于收卷離型紙6的離型紙收卷輥7、用于收卷補強板的余料8的余料收卷輥9,蝕刻刀 模4具有補強板輸入口 41和補強板輸出口 42,補強板輸出口 42 -側(cè)的支座1上固定有第 一承臺10和第二承臺11，第一承臺10和第二承臺11之間相隔形成供離型紙6穿過的縫隙 12 ;補強板收卷輥5、離型紙收卷輥7和余料收卷輥9相互平行；補強板收卷輥5上的離型 紙6依次經(jīng)補強板輸入口 41、補強板輸出口 42、縫隙12后卷繞于離型紙收卷輥7 ;補強板 收卷輥5上的補強板本體依次經(jīng)補強板輸入口 41、補強板輸出口 42后繞過第二承臺11的 外側(cè)端而收卷于余料收卷輥9。 補強板收卷輥5上的補強板本體和離型紙6 -同經(jīng)補強板輸入口 41進入蝕刻刀 模4 (或稱蝕刻模、蝕刻模具)內(nèi)，此時補強板本體被沖壓成片狀，形成補強片3,可一次沖壓 形成一列多個補強片3,經(jīng)補強板輸出口 42輸出，并被第一承臺10和第二承臺11承臺。多 個補強片3的長度方向平行于補強板輸入口 41和補強板輸出口 42的連線。補強片3底部 的離型紙6未被沖壓，保持離型紙6的連續(xù)帶狀，一方面，離型紙6經(jīng)縫隙12的作用，與補 強片3脫離，實現(xiàn)剝離，離型紙6同時在離型紙收卷輥7的轉(zhuǎn)動作用下收本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
補強片制作機構(gòu)，其特征在于：包括支座、固定于該支座上的用于將補強板沖壓成補強片的蝕刻刀模以及均樞裝在該支座上的收卷有補強板的補強板收卷輥、用于收卷離型紙的離型紙收卷輥、用于收卷補強板的余料的余料收卷輥，所述蝕刻刀模具有補強板輸入口和補強板輸出口，補強板輸出口一側(cè)的支座上固定有第一承臺和第二承臺，第一承臺和第二承臺之間相隔形成供離型紙穿過的縫隙；補強板收卷輥、離型紙收卷輥和余料收卷輥相互平行；補強板收卷輥上的離型紙依次經(jīng)補強板輸入口、補強板輸出口、縫隙后卷繞于離型紙收卷輥；補強板收卷輥上的補強板本體依次經(jīng)補強板輸入口、補強板輸出口后繞過第二承臺的外側(cè)端而收卷于余料收卷輥。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：張俊峰，
申請(專利權)人：廣州超音速自動化科技有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44