生物質高效爐具制造技術

本實用新型專利技術公開了一種生物質高效爐具，解決了現有技術中采用普通爐具燃燒秸稈不充分、易造成環境污染等問題。該節能高效燃燒爐具，其特征在于，包括外殼（1），設置于外殼（1）內且具有燃燒腔（6）的內膽結構，形成于外殼（1）與內膽結構之間的送風腔（2），與送風腔（2）連通并用于連接供風設備（4）的送風管（3），以及若干開設在內膽上并連通送風腔（2）和燃燒腔（6）的通風孔（5）；所述內膽結構上端開口并與燃燒腔（6）連通用于供燃燒腔內的火焰竄出。本實用新型專利技術不僅結構簡單、成本低廉，而且實現方便，可使秸稈在燃燒腔內充分燃燒。因此，適合推廣應用。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本技術公開了一種生物質高效爐具，解決了現有技術中采用普通爐具燃燒秸稈不充分、易造成環境污染等問題。該節能高效燃燒爐具，其特征在于，包括外殼（1），設置于外殼（1）內且具有燃燒腔（6）的內膽結構，形成于外殼（1）與內膽結構之間的送風腔（2），與送風腔（2）連通并用于連接供風設備（4）的送風管（3），以及若干開設在內膽上并連通送風腔（2）和燃燒腔（6）的通風孔（5）；所述內膽結構上端開口并與燃燒腔（6）連通用于供燃燒腔內的火焰竄出。本技術不僅結構簡單、成本低廉，而且實現方便，可使秸稈在燃燒腔內充分燃燒。因此，適合推廣應用。【專利說明】生物質高效爐具
本技術涉及一種爐具，具體的說，是涉及一種生物質高效爐具。
技術介紹
秸桿是成熟農作物莖葉(穗）部分的總稱，在田地里焚燒秸桿可殺死土地中的害 蟲，并且肥沃土壤，但是，露天焚燒秸桿對環境危害非常大，有數據表明，焚燒秸桿時，大氣 中二氧化硫、二氧化氮、可吸入顆粒物三項污染指數達到高峰值，其中，二氧化硫的濃度比 平時高出一倍多，二氧化氮、可吸入顆粒物的濃度比平時高處三倍，相當于日均濃度的五級 水平，鑒于焚燒秸桿對環境的危害性，國家已明令禁止露天焚燒秸桿。進一步的，為了克服 焚燒秸桿的危害，研發了用于粉碎秸桿的秸桿焚燒機，秸桿粉碎后可以作為生物能源，用途 廣泛。 秸桿粉碎后采用爐具進行焚燒，現有技術中，焚燒秸桿的爐具為普通爐具，其雖然 能將粉碎后的秸桿作為生物能源進行利用，但是采用普通爐具焚燒秸桿，一方面，秸桿燃燒 參數的熱能較少，利用不足；另一方面，秸桿的燃燒并不充分，易產生大量煙氣，對環境造成 污染。 因此，研發一種可使秸桿充分燃燒，提高秸桿能量轉化率的專用爐具，就成為了本 領域技術人員的重要課題。
技術實現思路
本技術的目的在于克服上述缺陷，提供一種結構簡單、實現方便且燃燒效率 高的生物質高效爐具。 為了實現上述目的，本技術采用了技術方案如下： 生物質高效爐具，包括外殼，設置于外殼內且具有燃燒腔的內膽結構，形成于外殼 與內膽結構之間的送風腔，與送風腔連通并用于連接供風設備的送風管，以及若干開設在 內膽上并連通送風腔和燃燒腔的通風孔；所述內膽結構上端開口并與燃燒腔連通用于供燃 燒腔內的火焰竄出。外殼的結構不作特別限定，一般地，外殼的形狀大小應當適應內膽結構 的形狀和大小，其形狀最好與內膽結構的大致形狀一致，其大小應當以包裹內膽結構且二 者之間預留足夠的送風腔體體積為宜。 具體的說，所述內膽結構包括內部為燃燒腔且上下兩端均開口的內膽件，設置在 內膽件上端端口且中部開設有與該端口對應的通孔的承托座，以及設置在內膽件下端端口 的底座。內膽件的內部即為燃燒腔，在一種實施方案中，內膽件與外殼之間的間隙即為送風 腔，送風腔的上下兩端為封閉端，供風設備送入的風進入送風內后，通過通風孔送入燃燒腔 內。 進一步的，所述內膽件呈上小下大的喇叭狀，其表壁上則開設有所述的通風孔。內 膽件兩端開口，其截面呈梯形，由耐高溫材料制成。 本技術的核心設計有兩點：一為上述的外殼與內膽結構的設計，二為通風孔 的排列設計，其是保證秸桿在爐內充分燃燒，減少燃燒煙氣的重點，本技術中具體的通 風孔設計如下： 所述內膽件上部靠近其端口處、沿其表壁一周平行設有兩圈由數個通風孔橫向間 隙排列構成的第一風洞線，且上下兩圈第一風洞線的通風孔交錯布置；位于兩圈第一風洞 線下方、沿內膽件表壁的素線方向設有由至少三個通風孔堅向間隙排列構成的第二風洞 線，所述第二風洞線為四條并均勻布置在內膽件的表壁。優選的，每圈第一風洞線上的通風 孔數量均為20個。內膽件喇叭狀的結構結合其上部和縱向均設置通風孔的設計，使得由供 風設備送入的風能起到助燃的效果，使物料充分燃燒，上部通風孔的集中設計可有效地提 高火焰的集中度，由傳統的擴散式火焰，聚集為集中式火焰，火焰的溫度及穩定性均極佳， 同時內膽件上部開口處送風，可有效避免煙氣由上部開口竄出，煙氣中的可燃物可在燃燒 腔內充分燃燒，降低煙氣的污染濃度。 作為優選的，第二風洞線中的相鄰通風孔之間的間距為通風孔孔徑的5倍以上。 再進一步的，所述底座包括位于底部且呈中空的長方體或正方體的第一部件，以 及設置于第一部件上方與其固定連接為一體結構并呈上大下小的中空的喇叭狀的第二部 件。 為了進一步達到助燃效果，在所述第一部件的四個面上分別設置有兩個通風孔， 同時，在第一部件四側的棱邊上也分別設置有一個通風孔。 優選的，所述通風孔的孔徑大小為2至10mm。 為了便于排出物料燃燒后的灰渣，所述底座的底部開口，在其開口處設置有可相 對底座滑動并用于封閉開口端的擋板，擋板上連接有可相對于外殼抽動的操作桿，且該操 作桿一端穿過外殼并延伸至其外部。 本技術的設計原理：通過有序布置的通風孔實現燃燒腔周圍同時多方位送風 的目的，替代了傳統的一孔送風的結構設計，其助燃效果更充分，且能有效避免因風力過大 而吹滅火焰的缺陷。 與現有技術相比，本技術的有益效果在于： (1)本技術不僅結構簡單、成本低廉，而且實現方便。 (2)本技術通過外殼與內膽的結構設計，結合內膽結構上設置若干有序排布 的通風孔，采用供風設備先后通過送風管、通風孔向燃燒腔內送風，一方面達到阻燃效果， 使得物料充分燃燒；另一方面，使煙氣內的可燃物得到充分燃燒并遏制燃燒煙氣從爐具上 端竄出。 (3)本技術在內膽件的上部靠近其開口處設置有兩圈通風孔，同時結合縱向 通風孔，通過精心設置的通風孔送風，可將竄出的火焰聚攏，使其形成穩定、高溫的火焰束， 同時，可遏制煙氣從爐具上端竄出。 (4)本技術在內膽件的素線方向開設有若干通風孔，同時，在底座上也開設有 數個通風孔，均布有序的通風孔設計，替代了傳統粗暴的一孔送風的結構設計，不僅可發揮 極佳的助燃效果，而且可避免因風力過大而吹滅火焰的缺陷。 【專利附圖】【附圖說明】 圖1為本技術的立體結構示意圖。 圖2為本技術中內膽結構的結構示意圖。 圖3為本技術中內膽件的結構示意圖。 圖4為本技術的原理示意圖。 附圖中對應的附圖標記名稱如下：1-外殼，2-送風腔，3-送風管，4-供風設備， 5-通風孔，6-燃燒腔，7-內膽件，8-承托座，9-底座，10-操作桿。 【具體實施方式】 下面結合附圖對本技術作進一步說明。本技術的實施方式包括但不限于 下列實施例。 實施例 如圖1至4所示，本實施例提供了生物質高效爐具，該爐具采用兩層結構，兩層結 構之間形成送風腔，并在內層結構上設置若干通風孔，風通過通風孔向內層從四周向燃燒 腔內送風。本技術改變了傳統爐具采用一孔進風的送風方式，達到了極佳的助燃效果。 具體的說，本技術包括外殼1、內層結構、送風腔2、送風管3等部件，其中，夕卜 殼的形狀結構不做特別限定，本技術說明書附圖中所示外殼形狀不應當現在本實用新 型的保護范圍，外殼的形狀大小應當適應內膽結構的形狀和大小，其形狀最好與內膽結構 的大致形狀一致，其大小應當以包裹內膽結構且二者之間預留足夠的送本文檔來自技高網...

【技術保護點】
生物質高效爐具，其特征在于，包括外殼（1），設置于外殼（1）內且具有燃燒腔（6）的內膽結構，形成于外殼（1）與內膽結構之間的送風腔（2），與送風腔（2）連通并用于連接供風設備（4）的送風管（3），以及若干開設在內膽上并連通送風腔（2）和燃燒腔（6）的通風孔（5）；所述內膽結構上端開口并與燃燒腔（6）連通用于供燃燒腔內的火焰竄出。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：蔣賢敏，
申請(專利權)人：蔣賢敏，
類型：新型
國別省市：四川;51