一種氫氧化鋁阻燃膠及其制備方法技術

本發明專利技術公開了一種氫氧化鋁阻燃膠及其制備方法，屬于阻燃材料領域。一種氫氧化鋁阻燃膠所述的阻燃膠的組分和質量份數：氯丁膠40份、天然膠60份、防老劑RD2—5份、酚醛樹脂126877—15份、硬脂酸1—6份、氧化鎂4—10份、陶土10—30份、碳黑10—30份、氫氧化鋁20—25份、石蠟油8—14份、促進劑M1—3份、促進劑DM1—3份、硫磺2—4份。使用兩段塑煉方式，將氫氧化鋁在開煉步驟中進行加工。本發明專利技術具有很好的阻燃效果，使用氫氧化鋁防止了可燃性氣體的逸出，還避免了煙灰的形成，有較好的阻燃抑煙作用，拉伸強度高，拉伸率好，生產工藝簡單，制造成本以及制造難度低。

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術公開了，屬于阻燃材料領域。一種氫氧化鋁阻燃膠所述的阻燃膠的組分和質量份數：氯丁膠40份、天然膠60份、防老劑RD2—5份、酚醛樹脂126877—15份、硬脂酸1—6份、氧化鎂4—10份、陶土10—30份、碳黑10—30份、氫氧化鋁20—25份、石蠟油8—14份、促進劑M1—3份、促進劑DM1—3份、硫磺2—4份。使用兩段塑煉方式，將氫氧化鋁在開煉步驟中進行加工。本專利技術具有很好的阻燃效果，使用氫氧化鋁防止了可燃性氣體的逸出，還避免了煙灰的形成，有較好的阻燃抑煙作用，拉伸強度高，拉伸率好，生產工藝簡單，制造成本以及制造難度低。【專利說明】
本專利技術涉及阻燃材料領域，更具體地說，涉及。
技術介紹
阻燃橡膠指能延緩著火、降低火焰傳播速度，且在離開火焰后，其自身燃燒火焰能 迅速自行熄滅的橡膠。阻燃橡膠在燃燒時能分解成不然性氣體，以遮蔽熱源和氧，從而起到 阻燃作用。凡是能降低塑料起燃的容易程度和火焰傳布速率的助劑都稱為阻燃劑。阻燃劑 大多是周期表中第ν、νπ和III族元素的化合物。如第V族的氮、磷、銻的化合物，第W族的氯、 溴的化合物和第III族的硼、鋁的化合物。此外硅和鑰的化合物也可作為阻燃劑使用。但其 中最常用的和最重要的是磷、溴、氯、銻和鋁的化合物。 阻燃橡膠在燃燒時能分解成不然性氣體，以遮蔽熱源和氧，從而起到阻燃作用。 主體材料：含鹵素原子的橡膠如CR，含苯環或共軛雙鍵的橡膠等。 橡膠中添加一定的阻燃劑制成阻燃橡膠，阻燃劑的要求如下： 1.阻燃劑不損害塑料的物理力學性能； 2.阻燃劑的分解溫度需適應進行阻燃加工塑料的需要，阻燃劑必須在塑料熱分解 時急速分解以發揮其阻燃效果，但是阻燃劑在塑料成型加工時又不能發生熱分解。 中國專利申請號200910067605. 1，授權公告日為2009年1月5日，專利技術創造名稱 為：環保型阻燃膠管的配方。該申請案涉及一種阻燃膠管的配方，該專利技術的組份和質量份數 為：三元乙丙橡膠100份，快壓出炭黑20?40份，煅燒陶土 40?60份，氫氧化鋁120? 160份，硼酸鋅5?10份，三氧化二銻10?20份，四硫化雙秋蘭姆0. 5?0. 8份，二丁基 二硫代氨基甲酸鋅1. 5?2. 0份，二硫化四甲基秋蘭姆0. 5?0. 8份，氧化鋅3?5份，硬 脂酸1?3份，聚乙二醇1?3份，二硫化嗎啡林1. 5?2. 0份，硫磺0. 3?0. 6份，石蠟油 20?40份。此專利技術與傳統產品相比，物理機械性能拉伸強度14ΜΡΑ，高于傳統配方1. 5倍， 可獲得阻燃性國家標準垂直燃燒FV-0級，即難燃材料的要求，與傳統方法達到相同的阻燃 效果，且符合當今汽車膠管環保和安全的要求，但此專利技術使用氫氧化鋁比重大，損耗較多， 且工藝生產時發熱大，生產工藝要求高，制造成本以及制造難度高。
技術實現思路
1.要解決的技術問題 針對現有技術中存在的損耗較多，生產工藝要求高，制造成本以及制造難度高問 題，本專利技術提供了，它可以實現配方損耗較少，生產工藝 簡單，制造成本以及制造難度低等優勢。 2.技術方案 本專利技術的目的通過以下技術方案實現。 一種氫氧化鋁阻燃膠，組分以及質量份數如下： 膠 40份 天然膠 60份 防老劑RD 2-5份 酚酸樹脂12687 7-15份 硬脂酸 1 一6份 滅化錢 4-H)份 陶土 丨0-30份 碳Μ 10-30份 化鍆 20-25份 石蠟油 8 -14份 促進劑Μ 1-3份 促進劑DM 1-3份 硫磺 2^1份·^ 氯丁膠為氯丁橡膠CR322,氯丁膠的氧指數30-50 %，氧指數超過27 %為自熄性 材料，其可以提高阻燃性能，氯丁橡膠CR322的氧指數高于一般性材料，具有很強的自熄性 能。 碳黑為 N220、N330、N550、N774、N990 復配而成，質量份數為 1:2:2:1:4。 硬脂酸可以選擇為硬脂酸1801、硬脂酸1803或者硬脂酸1842,其硬脂酸以動物油 脂為主要原料。 氫氧化鋁可以選取質量份數為22份，在此時達到了可以有出色的阻燃效果以及 抑煙效果。 氧化鎂使用了純度為99. 7%輕質氧化鎂，高純度的氧化鎂活化性能和催化性能更 強，是反應過程更加深入以及迅速。 石蠟油可以為12份，石蠟油為氯化石蠟油，有極好地拉伸強度，添加入橡膠中對 其阻燃效果起到相互協同做用，取得了更好的阻燃效果。 一種所述的氫氧化鋁阻燃膠的制造工藝，步驟如下： 1)按照一種上述氫氧化鋁阻燃膠的組分和質量份數稱取氯丁膠、天然膠、氫氧化 錯。 2)膠料一段煉膠：在開煉機上將氯丁橡膠、氫氧化鋁塑煉，下片停放12小時，再將 天然膠塑煉，下片停放12小時，塑煉過程中，開煉機輥距為3mm，氫氧化鋁在開煉機中先進 行混合提高了氫氧化鋁的分散性，減少了氫氧化鋁的用量。 3)稱量輔料：一種上述氫氧化鋁阻燃膠的組分和質量份數稱取防老劑RD、酚醛樹 脂12687、硬脂酸、氧化鎂、陶土、碳黑，放置在同一個容器中；按所述的一種阻燃膠的組分 和質量份數稱取石蠟油，放置在同一個容器中；按所述的一種阻燃膠的組分和質量份數稱 取促進劑M、促進劑DM、硫磺放置在同一個容器中； 使用氧化鎂和硬脂酸共用，作為活化劑，防老劑RD，防止膠料老化，陶土作為填充 齊U，增加體積，降低成本，石蠟油作為操作油用，起增塑作用，使用酚醛樹脂12687,大幅度提 高膠輥硬度，耐磨性和撕裂性，可以降低碳黑的用量，節約成本。 4)膠料二段塑煉：將步驟2)中已經塑煉一段的氯丁膠、氫氧化鋁和天然膠，在開 煉機上混合，并且將開煉機輥距調成1mm，薄通落盤5次，并打三角包三次，打三角包使天然 膠和氯丁膠均勻混合，使之在后續工藝中更容易和迅速發生反應。 5)膠料的混煉，將防老劑RD、酚醛樹脂12687、硬脂酸、氧化鎂、陶土、碳黑，石蠟 油，和步驟4)中塑煉的膠料一同放入密式煉膠機中，混煉6-8分鐘，排膠，下片，等待冷卻。 6)加促進劑和硫化劑，在開式煉膠機上，將促進劑M、促進劑DM、硫磺加入步驟5) 的膠料中，并且在輥距2mm時，打三角包三次，然后下片待用，此階段促進劑M、促進劑DM、硫 磺在膠料中混合均勻。 7)取少量的步驟6)中的膠料，放入模具里，將模具放入平板硫化機里，設置壓力 為0· 8Mpa，在160°C溫度下硫化lOmin。 3.有益效果 相比于現有技術，本專利技術的優點在于： (1)本專利技術使用的一種無公害阻燃劑，氫氧化鋁屬于添加型阻燃劑，氫氧化鋁是 水合氫氧化物，因其含有結合水，當溫度上升到臨界點后，水就離析出來，起到吸熱、降溫作 用；它還會在聚合物表面形成A1 203保護膜，既阻擋了氧氣的進入，又防止了可燃性氣體的 逸出，還避免了煙灰的形成，起到了較好的阻燃抑煙作用； (2)本專利技術以天然橡膠為主體材料，具有較高的耐磨性，和拉伸強度，由于天然膠 是自補強橡膠，其具有較高的格林強度，有利于橡膠的加工成型； (3)本專利技術含有氯丁膠，氯丁膠的氧指數30-50%之間，而氧指數超過27%為自熄 性材料，其可以提高阻燃性能； (4)本專利技術以復合型碳黑作為補強填料，多種類型碳黑進行本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種氫氧化鋁阻燃膠，其特征在于：所述的阻燃膠的組分和質量份數如下：

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：龔明清，耿煒婧，凌立，
申請(專利權)人：馬鞍山市天鑫輥業有限責任公司，
類型：發明
國別省市：安徽;34