本發(fā)明專利技術(shù)公開了薯類淀粉清潔生產(chǎn)工藝，干式除雜后原料送入三級槳式清洗機(jī)，保持第一級槳式清洗機(jī)的工作水位不低于0.5m，三級槳式清洗機(jī)的工作水位依次遞增10cm；清洗后破碎、銼磨成固體粒徑低于1.5mm的漿料；漿料除砂，除砂喂入壓力不低于0.15MPa，依次進(jìn)行分離比4：1的離心分離和分離比為（3-4）:1的兩級逆流離心洗滌，得到預(yù)處理漿料；繼而旋流濃縮，濃縮倍數(shù)為4，頂流物送入一級旋流回收，一級旋流回收頂流物送入二級旋流回收，二級旋流回收頂流物排出，兩級旋流回收分離比相比旋流濃縮依次遞增5%；將旋流濃縮、兩級旋流回收底流物送入九級逆流旋流，洗滌后的脫水、干燥。該工藝適于蛋白質(zhì)含量低的薯類進(jìn)行淀粉加工，大大節(jié)約了耗水量。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術(shù)公開了薯類淀粉清潔生產(chǎn)工藝，干式除雜后原料送入三級槳式清洗機(jī)，保持第一級槳式清洗機(jī)的工作水位不低于0.5m，三級槳式清洗機(jī)的工作水位依次遞增10cm；清洗后破碎、銼磨成固體粒徑低于1.5mm的漿料；漿料除砂，除砂喂入壓力不低于0.15MPa，依次進(jìn)行分離比4：1的離心分離和分離比為（3-4）:1的兩級逆流離心洗滌，得到預(yù)處理漿料；繼而旋流濃縮，濃縮倍數(shù)為4，頂流物送入一級旋流回收，一級旋流回收頂流物送入二級旋流回收，二級旋流回收頂流物排出，兩級旋流回收分離比相比旋流濃縮依次遞增5%；將旋流濃縮、兩級旋流回收底流物送入九級逆流旋流，洗滌后的脫水、干燥。該工藝適于蛋白質(zhì)含量低的薯類進(jìn)行淀粉加工，大大節(jié)約了耗水量。【專利說明】
本專利技術(shù)涉及一種薯類淀粉清潔生產(chǎn)工藝，屬于薯類淀粉加工
。 一種薯類淀粉清潔生產(chǎn)工藝
技術(shù)介紹
薯類淀粉的原料主要有馬鈴薯、甘薯和木薯等，工業(yè)上，由薯類原料加工提取淀粉 一般需經(jīng)歷清洗、粉碎、篩分、旋流分離、脫水、干燥和包裝成品等工藝步驟。 中國專利文獻(xiàn)CN101838335A公開了一種薯類淀粉分離方法及設(shè)備，將原料粉碎、 篩分后輸送入濃縮步驟，該步驟中經(jīng)旋流分離的溢流直接排出旋流系統(tǒng)，底流進(jìn)入后續(xù)的 精制步驟進(jìn)一步分離，精制步驟最終分離得到底流淀粉乳并進(jìn)行后續(xù)的脫水、干燥、包裝成 品步驟，形成成品淀粉；精制步驟分離得到的溢流輸送入濃縮步驟進(jìn)行二次分離。濃縮步驟 為6級旋流，精制步驟為15級旋流,1、2級為粗纖維分離步驟,3-6級為細(xì)漁分離步驟,7-9 級為二次分離步驟，10-19級為淀粉洗滌步驟，20、21級為精制淀粉乳步驟。 上述技術(shù)能夠得到高純度的淀粉產(chǎn)品；但是，上述淀粉加工工藝無法通過篩分完 全去除掉粗纖維和細(xì)渣等，需要在濃縮步驟中通過多級逆向旋流去除，而且，為了使淀粉產(chǎn) 品符合要求，還需設(shè)置多級逆向旋流進(jìn)行精制，同時為了保持物料平衡，整個加工系統(tǒng)也要 補(bǔ)充大量的水，這使得上述技術(shù)的逆向旋流級數(shù)過多，能耗和水耗過大。 再有，上述技術(shù)將精制步驟產(chǎn)生的逆流返回濃縮步驟進(jìn)行二次分離回收淀粉，導(dǎo) 致濃縮步驟的汁液被稀釋，從而降低了濃縮步驟溢流物中蛋白質(zhì)的含量，不利于后續(xù)對溢 流物的蛋白質(zhì)進(jìn)行提取，特別是對于蛋白質(zhì)含量較低的薯類，采用上述技術(shù)會導(dǎo)致后續(xù)蛋 白質(zhì)提取工藝的效率很低。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)除多級逆向旋流精制外，還需通過多級逆 向旋流去除粗纖維和細(xì)渣以及補(bǔ)充大量的水，導(dǎo)致上述技術(shù)的逆向旋流級數(shù)過多、能耗和 水耗過大；進(jìn)而提出一種旋流級數(shù)少的薯類淀粉加工工藝。 本專利技術(shù)同時所要解決的另一技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)將精制步驟的逆流返回濃縮步 驟進(jìn)行二次分離回收淀粉，導(dǎo)致濃縮步驟的汁液被稀釋，降低了濃縮步驟頂流物中蛋白質(zhì) 的含量，從而降低了后續(xù)蛋白質(zhì)提取工藝的效率；進(jìn)而提出一種能夠提高后續(xù)的濃縮步驟 溢流物中蛋白質(zhì)的提取效率的薯類淀粉加工工藝。 為解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)提供了一種薯類淀粉清潔生產(chǎn)工藝，包括如下步驟， (1)將原料進(jìn)行干式除雜； (2)將干式除雜后的原料送入三級槳式清洗機(jī)進(jìn)行清洗，清洗過程中，保持第一級 槳式清洗機(jī)的工作水位不低于〇. 5m，三級槳式清洗機(jī)的工作水位依次遞增10cm ; (3)將清洗后的原料破碎、挫磨成固體粒徑低于1. 5mm的楽料； (4)將所述漿料除砂，除砂的喂入壓力不低于0. 15MPa，之后依次進(jìn)行離心分離和 二級逆流離心洗滌，得到預(yù)處理漿料；離心分離中漿料與纖維的體積分離比4 :1，每一級逆 流離心洗滌中漿料與纖維的體積分離比為（3-4) :1 ; (5)將所述預(yù)處理漿料旋流濃縮，頂流物送入一級旋流回收，所述旋流濃縮的濃縮 倍數(shù)為4 ;將所述一級旋流回收的頂流物送入二級旋流回收，所述二級旋流回收的頂流物 排出系統(tǒng)，所述一級旋流回收和二級旋流回收的分離比相比旋流濃縮依次遞增5% ;將旋流 濃縮、一級旋流回收和二級旋流回收的底流物送入九級逆流旋流進(jìn)行洗滌；所述九級逆流 旋流中，除第一級外，后一級逆流旋流的頂流物流向前一級逆流旋流繼續(xù)進(jìn)行處理； (6)將洗滌后的漿料脫水、干燥即可。 銼磨后漿料的固含量為10_20wt%。 所述旋流濃縮的分離比為5:1。 所述九級逆流旋流的濃縮倍數(shù)為4。 干燥溫度為 110-130°C。 將九級逆流旋流中第一級的頂流物回流至三級槳式清洗、銼磨和除砂中的至少一 步中使用。 將脫水得到的洗液回流至銼磨中使用。 所述原料為木薯。 采用旋流除砂機(jī)進(jìn)行除砂。 采用氣流干燥機(jī)進(jìn)行干燥。 其中，槳式清洗機(jī)的工作水位通過清洗機(jī)底部的排石閥門向外排除砂石來進(jìn)行調(diào) 節(jié)，通常其工作水位為達(dá)到溢流口位置的高度，以保證槳葉得以順利撥動，使砂石與木薯完 全分離。 逆流離心洗滌是指原料和洗滌液逆向流進(jìn)離心機(jī)后邊洗滌邊進(jìn)行離心，得到混有 洗滌液的漿料。 本專利技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)方案相比具有以下有益效果： (1)本專利技術(shù)所述的薯類淀粉清潔生產(chǎn)工藝，原料經(jīng)干式除雜后，通過三級槳式清洗 機(jī)進(jìn)行清洗，其中將第一級槳式清洗機(jī)的工作水位保持在不低于〇. 5m并且使三級槳式清 洗機(jī)的工作水位依次遞增l〇cm，這樣能將原料與固體雜質(zhì)分離開，去除掉大部分固體雜質(zhì) 如砂粒和泥土，這樣的木薯原料更易于進(jìn)行后續(xù)的破碎和銼磨，銼磨后的漿料中大部分為 料渣和纖維雜質(zhì)，形成固體粒徑低于1. 5mm的漿料，經(jīng)喂入壓力不低于0. 15MPa的除砂操作 后可去除漿料中的殘余砂粒等固體雜質(zhì)以及大部分料渣和比重較重的粗纖維；后續(xù)經(jīng)分離 比4 :1的離心分離能夠去除掉剩余的細(xì)渣和纖維，再經(jīng)兩級逆流離心洗滌可回收大部分淀 粉，而且進(jìn)一步去除剩余的細(xì)纖維，繼而再對漿料進(jìn)行后續(xù)的濃縮、回收和洗滌。本申請通 過三級槳式清洗、破碎、銼磨、除砂、離心分離和兩級逆流離心洗滌幾乎可完全去除掉固體、 料渣、纖維等雜質(zhì)，將后續(xù)的多級旋流完全用于淀粉洗滌，減少了旋流級數(shù)，節(jié)約了能耗和 水耗，最終形成雜質(zhì)含量很低的預(yù)處理漿料，避免了現(xiàn)有技術(shù)中需多級逆向旋流去除粗纖 維和細(xì)渣且需補(bǔ)充大量水所導(dǎo)致的工藝級數(shù)過多、能耗和水耗過大的問題。 而且，本申請將旋流濃縮后的頂流物經(jīng)兩級旋流回收淀粉后再將頂流物排出用于 提取蛋白質(zhì)，并且在這一過程中頂流物中的蛋白質(zhì)濃度被進(jìn)一步提高，避免了現(xiàn)有技術(shù)中 濃縮步驟頂流物中蛋白質(zhì)的濃度低，不利于后續(xù)蛋白質(zhì)提取的技術(shù)問題。 (2)本專利技術(shù)所述的薯類淀粉清潔生產(chǎn)工藝，銼磨后漿料的固含量為10-20wt%。上 述銼磨后漿料中大量淀粉物質(zhì)和蛋白質(zhì)被釋放出來，從而能夠促進(jìn)后續(xù)料渣、纖維與淀粉、 蛋白質(zhì)物質(zhì)的分離。所述旋流濃縮的分離比為5:1，可去除蛋白質(zhì)，提高最終淀粉的含量。 (3)本專利技術(shù)所述的薯類淀粉清潔生產(chǎn)工藝，特別適用于蛋白質(zhì)含量低的木薯，現(xiàn)有 加工工藝需要通過逆向旋流除去細(xì)渣和纖維，因此需要設(shè)置多級逆向旋流，并且為了保持 物料平衡，需要補(bǔ)充大量的洗滌液，這使得現(xiàn)有加工工藝的噸耗水量高達(dá)20-30噸，所分離 出的汁液中蛋白質(zhì)濃度很低，經(jīng)濟(jì)價值低。本專利技術(shù)如上述所述，克服了現(xiàn)有技術(shù)所存在的問 題，最終可得到本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
一種薯類淀粉清潔生產(chǎn)工藝，包括如下步驟，（1）將原料進(jìn)行干式除雜；（2）將干式除雜后的原料送入三級槳式清洗機(jī)進(jìn)行清洗，清洗過程中，保持第一級槳式清洗機(jī)的工作水位不低于0.5m，三級槳式清洗機(jī)的工作水位依次遞增10cm；（3）將清洗后的原料破碎、銼磨成固體粒徑低于1.5mm的漿料；（4）將所述漿料除砂，除砂的喂入壓力不低于0.15MPa，之后依次進(jìn)行離心分離和二級逆流離心洗滌，得到預(yù)處理漿料；離心分離中漿料與纖維的體積分離比4：1，每一級逆流離心洗滌中漿料與纖維的體積分離比為（3?4）：1?；（5）將所述預(yù)處理漿料旋流濃縮，頂流物送入一級旋流回收，所述旋流濃縮的濃縮倍數(shù)為4；將所述一級旋流回收的頂流物送入二級旋流回收，所述二級旋流回收的頂流物排出系統(tǒng)，所述一級旋流回收和二級旋流回收的分離比相比旋流濃縮依次遞增5%；將旋流濃縮、一級旋流回收和二級旋流回收的底流物送入九級逆流旋流進(jìn)行洗滌；所述九級逆流旋流中，除第一級外，后一級逆流旋流的頂流物流向前一級逆流旋流繼續(xù)進(jìn)行處理；（6）將洗滌后的漿料脫水、干燥即可。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：潘涔軒，劉山紅，劉閨華，汝振廣，尹潔，白艷英，苑喜男，
申請(專利權(quán))人：中國環(huán)境科學(xué)研究院，湖北山洪食品機(jī)械有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：北京;11
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