本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種多晶硅還原爐上鐘罩的夾套結(jié)構(gòu)，包括底部夾套層和頂部夾套層，在外封頭與底部外殼之間的鐘罩內(nèi)筒體的外壁上焊接設(shè)置有若干環(huán)形隔板，相鄰兩塊環(huán)形隔板的外端部焊接設(shè)置有向外凸出的弧形側(cè)板，相鄰兩塊環(huán)形隔板與對(duì)應(yīng)的弧形側(cè)板之間形成一圈導(dǎo)熱油通道，每塊環(huán)形隔板上均開設(shè)有環(huán)板缺口，相鄰導(dǎo)熱油通道之間通過環(huán)板缺口相連通，底部夾套層與其頂部的導(dǎo)熱油通道通過該導(dǎo)熱油通道底部的環(huán)形隔板上的環(huán)板缺口而連通，頂部夾套層與其底部的導(dǎo)熱油通道通過該導(dǎo)熱油通道頂部的環(huán)形隔板上的環(huán)板缺口而連通。本發(fā)明專利技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于：能有效避免導(dǎo)熱油泄漏的事故發(fā)生，并能簡化設(shè)備制作工藝，降低設(shè)備制作成本。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術(shù)公開了一種多晶硅還原爐上鐘罩的夾套結(jié)構(gòu)，包括底部夾套層和頂部夾套層，在外封頭與底部外殼之間的鐘罩內(nèi)筒體的外壁上焊接設(shè)置有若干環(huán)形隔板，相鄰兩塊環(huán)形隔板的外端部焊接設(shè)置有向外凸出的弧形側(cè)板，相鄰兩塊環(huán)形隔板與對(duì)應(yīng)的弧形側(cè)板之間形成一圈導(dǎo)熱油通道，每塊環(huán)形隔板上均開設(shè)有環(huán)板缺口，相鄰導(dǎo)熱油通道之間通過環(huán)板缺口相連通，底部夾套層與其頂部的導(dǎo)熱油通道通過該導(dǎo)熱油通道底部的環(huán)形隔板上的環(huán)板缺口而連通，頂部夾套層與其底部的導(dǎo)熱油通道通過該導(dǎo)熱油通道頂部的環(huán)形隔板上的環(huán)板缺口而連通。本專利技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于：能有效避免導(dǎo)熱油泄漏的事故發(fā)生，并能簡化設(shè)備制作工藝，降低設(shè)備制作成本。【專利說明】多晶硅還原爐上鐘罩的夾套結(jié)構(gòu)
本專利技術(shù)涉及多晶硅還原爐上的鐘罩，具體涉及多晶硅還原爐上鐘罩的夾套結(jié)構(gòu)。
技術(shù)介紹
傳統(tǒng)的多晶硅還原爐上鐘罩的夾套結(jié)構(gòu)，包括：設(shè)置在鐘罩內(nèi)筒體底部外側(cè)的底 部外殼和罩設(shè)在鐘罩內(nèi)筒體頂部內(nèi)封頭上方的外封頭，底部外殼與鐘罩內(nèi)筒體之間形成底 部夾套層，外封頭與內(nèi)封頭之間形成頂部夾套層，外封頭與底部外殼之間的鐘罩內(nèi)筒體的 外壁上螺旋焊接設(shè)置有半圓盤管，半圓盤管的下端與底部夾套層相連通，半圓盤管的上端 與頂部夾套層相連通，底部外殼上設(shè)置有導(dǎo)熱油進(jìn)口，所述的外封頭上設(shè)置有導(dǎo)熱油出口。 工作時(shí)，用于冷卻的導(dǎo)熱油從導(dǎo)熱油進(jìn)口進(jìn)入到底部夾套層內(nèi)，然后通過半圓盤管螺旋上 升進(jìn)入到頂部夾套層內(nèi)，從而對(duì)鐘罩內(nèi)筒體內(nèi)的物料進(jìn)行降溫，吸收了熱量的導(dǎo)熱油從導(dǎo) 熱油出口排出。傳統(tǒng)的多晶硅還原爐上的鐘罩的夾套結(jié)構(gòu)存在以下缺點(diǎn)：一、半圓盤管焊接 在鐘罩內(nèi)筒體的外壁上，半圓盤管的管徑小、與鐘罩內(nèi)筒體之間的焊縫數(shù)量多，設(shè)備制作費(fèi) 時(shí)費(fèi)力；二、鐘罩內(nèi)筒體頻繁的熱脹冷縮產(chǎn)生的內(nèi)筒體軸向和徑向的伸縮量極易引起半圓 盤管與鐘罩內(nèi)筒體之間的焊縫開裂，從而極易導(dǎo)致導(dǎo)熱油泄漏的事故發(fā)生。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)需要解決的問題的是：提供一種能避免導(dǎo)熱油泄漏，并且制作工藝簡單的 多晶硅還原爐上的鐘罩的夾套結(jié)構(gòu)。 為解決上述問題，本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案是：多晶硅還原爐上鐘罩的夾套結(jié)構(gòu)，包 括：設(shè)置在鐘罩內(nèi)筒體底部外側(cè)的底部外殼和罩設(shè)在鐘罩內(nèi)筒體頂部內(nèi)封頭上方的外封 頭，底部外殼與鐘罩內(nèi)筒體之間形成底部夾套層，外封頭與內(nèi)封頭之間形成頂部夾套層，所 述的底部外殼上設(shè)有導(dǎo)熱油進(jìn)口，所述的外封頭的頂部設(shè)有導(dǎo)熱油出口，外封頭與底部外 殼之間的鐘罩內(nèi)筒體的外壁上間隔焊接設(shè)置有若干環(huán)形隔板，相鄰兩塊環(huán)形隔板的外端部 焊接設(shè)置有向外凸出的弧形側(cè)板，相鄰兩塊環(huán)形隔板和與折兩塊環(huán)形隔板相連的弧形側(cè)板 之間形成一圈導(dǎo)熱油通道，每塊環(huán)形隔板上均開設(shè)有環(huán)板缺口，相鄰導(dǎo)熱油通道之間通過 環(huán)板缺口相連通，底部夾套層與其上方的導(dǎo)熱油通道通過該導(dǎo)熱油通道底部的環(huán)形隔板上 的環(huán)板缺口而連通，頂部夾套層與其底部的導(dǎo)熱油通道通過該導(dǎo)熱油通道頂部的環(huán)形隔板 上的環(huán)板缺口而連通。 進(jìn)一步地，前述的多晶硅還原爐上鐘罩的夾套結(jié)構(gòu)，其中，底部夾套層和各導(dǎo)熱油 通道內(nèi)分別設(shè)置有導(dǎo)流隔板，每個(gè)導(dǎo)流隔板使導(dǎo)熱油環(huán)向流動(dòng)一周后再向上一層流動(dòng)，從 而將導(dǎo)熱油從底部夾套層向上引導(dǎo)至底部夾套層上方的導(dǎo)熱油通道內(nèi)、然后再將導(dǎo)熱油從 該層導(dǎo)熱油通道向上引導(dǎo)至相鄰的上一層導(dǎo)熱油通道內(nèi)，導(dǎo)熱油如此螺旋上升，直至流動(dòng) 到頂部夾套層內(nèi)。 進(jìn)一步地，前述的多晶硅還原爐上鐘罩的夾套結(jié)構(gòu)，其中，頂部夾套層內(nèi)設(shè)置有從 頂部夾套層底部螺旋向上至頂部夾套層頂部的導(dǎo)流板。 進(jìn)一步地，前述的多晶硅還原爐上鐘罩的夾套結(jié)構(gòu)，其中，外封頭的頂部設(shè)置有與 頂部隔套層相連通的排氣管。 本專利技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是：在鐘罩內(nèi)筒體的筒壁上設(shè)置了多道環(huán)形隔板，環(huán)形隔板對(duì)鐘罩 內(nèi)筒體起到束縛作用，使鐘罩內(nèi)筒體不易徑向變形；另外，由于相鄰環(huán)形隔板之間設(shè)置了弧 形側(cè)板，當(dāng)鐘罩內(nèi)筒體因熱脹冷縮發(fā)生軸向的微量變形時(shí)，弧形側(cè)板能提供軸向變形的余 量；上述兩點(diǎn)能有效防止鐘罩內(nèi)筒體與環(huán)形隔板、以及環(huán)形隔板與弧形側(cè)板之間的焊縫開 裂，從而能有效避免導(dǎo)熱油泄漏的事故發(fā)生。通過在鐘罩內(nèi)筒體的筒壁上設(shè)置帶環(huán)板缺口 的環(huán)形隔板、并在相鄰環(huán)形隔板的外端焊接弧形側(cè)板，從而形成環(huán)繞在鐘罩內(nèi)筒體上的若 干導(dǎo)熱油通道，該結(jié)構(gòu)大大減少了焊縫的數(shù)量，簡化了設(shè)備的制作工藝，降低了設(shè)備的生產(chǎn) 成本。 【專利附圖】【附圖說明】 圖1是本專利技術(shù)所述的多晶硅還原爐上鐘罩的夾套結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是圖1中環(huán)形隔板的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是圖1中導(dǎo)流板俯視方向的結(jié)構(gòu)示意圖。 【具體實(shí)施方式】 下面結(jié)合附圖和優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本專利技術(shù)作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。 如圖1、圖2、圖3所示，多晶硅還原爐上鐘罩的夾套結(jié)構(gòu)，包括：設(shè)置在鐘罩內(nèi)筒體 1底部外側(cè)的底部外殼2和罩設(shè)在鐘罩內(nèi)筒體1頂部內(nèi)封頭3上方的外封頭4,底部外殼2 與鐘罩內(nèi)筒體1之間形成底部夾套層5,外封頭4與內(nèi)封頭3之間形成頂部夾套層6,底部外 殼2上設(shè)有導(dǎo)熱油進(jìn)口 21，外封頭4的頂部設(shè)有導(dǎo)熱油出口 41，外封頭4與底部外殼2之 間的鐘罩內(nèi)筒體1的外壁上間隔焊接設(shè)置有若干環(huán)形隔板7,相鄰兩塊環(huán)形隔板7的外端部 焊接設(shè)置有向外凸出的弧形側(cè)板8,相鄰兩塊環(huán)形隔板7和與這兩塊弧形隔板7相連的弧形 側(cè)板8之間形成一圈導(dǎo)熱油通道9,每塊環(huán)形隔板7上均開設(shè)有環(huán)板缺口 71，相鄰導(dǎo)熱油通 道9之間通過環(huán)板缺口 71相連通，底部夾套層5與其上方的導(dǎo)熱油通道9通過該導(dǎo)熱油通 道9下方的環(huán)形隔板7上的環(huán)板缺口 71而連通，頂部夾套層6與其底部的導(dǎo)熱油通道9通 過該導(dǎo)熱油通道9頂部的環(huán)形隔板7上的環(huán)板缺口 71而連通。本實(shí)施例中，為了提高導(dǎo)熱 油與鐘罩內(nèi)筒體1之間的換熱效果，底部夾套層5和各導(dǎo)熱油通道9內(nèi)分別設(shè)置有導(dǎo)流隔 板10,每個(gè)導(dǎo)流隔板10使導(dǎo)熱油環(huán)向流動(dòng)一周后再向上一層流動(dòng)，從而將導(dǎo)熱油從底部夾 套層5向上引導(dǎo)至底部夾套層5上方的導(dǎo)熱油通道9內(nèi)、然后再將導(dǎo)熱油從該層導(dǎo)熱油通 道內(nèi)向上引導(dǎo)至相鄰上一層的導(dǎo)熱油通道內(nèi)，這樣導(dǎo)熱油就能從下至上繞鐘罩內(nèi)筒體1的 筒壁螺旋上升、并不斷與鐘罩內(nèi)筒體1內(nèi)的物料充分進(jìn)行熱交換。為了延長導(dǎo)熱油在頂部 夾套層6內(nèi)停留的時(shí)間、提高導(dǎo)熱油的換熱效果，在頂部夾套層6內(nèi)設(shè)置有從頂部夾套層6 的底部螺旋向上至其頂部的導(dǎo)流板11。為了能使頂部夾套層6內(nèi)的空氣排出，外封頭4的 頂部設(shè)置有與頂部隔套層6相連通的排氣管12。 本專利技術(shù)的工作原理為：如圖1所示，用于冷卻鐘罩內(nèi)筒體1內(nèi)物料的導(dǎo)熱油從導(dǎo)熱 油進(jìn)口 21進(jìn)入至底部隔套層5內(nèi)，導(dǎo)熱油沿底部隔套層5環(huán)向流動(dòng)一圈后、由底部隔套層5 內(nèi)的導(dǎo)流隔板10傾斜向上引導(dǎo)至底部隔套層5上方的導(dǎo)熱油通道9內(nèi)，導(dǎo)熱油在該導(dǎo)熱油 通道內(nèi)環(huán)向流動(dòng)一圈后、由該導(dǎo)熱油通道9內(nèi)的導(dǎo)流隔板10傾斜向上導(dǎo)流，導(dǎo)熱油如此不 斷螺旋上升直至進(jìn)入最上端一圈的導(dǎo)熱油通道內(nèi)，然后從最上端的一圈導(dǎo)熱油通道頂部的 環(huán)板缺口 71進(jìn)入至頂部隔套層6內(nèi)，進(jìn)入頂部隔套層6內(nèi)的導(dǎo)熱油順著螺旋向上設(shè)置的導(dǎo) 流板11螺旋向上流動(dòng)、直至從導(dǎo)熱油出口 41排出，在導(dǎo)熱油從下至上螺旋流動(dòng)的過程中， 導(dǎo)熱油與鐘罩內(nèi)筒體1內(nèi)物料不斷進(jìn)行熱交換，從而對(duì)鐘罩內(nèi)筒體1內(nèi)物料進(jìn)行降溫。 由于在鐘罩內(nèi)筒體1的筒本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
多晶硅還原爐上鐘罩的夾套結(jié)構(gòu)，包括：設(shè)置在鐘罩內(nèi)筒體底部外側(cè)的底部外殼和罩設(shè)在鐘罩內(nèi)筒體頂部內(nèi)封頭上方的外封頭，底部外殼與鐘罩內(nèi)筒體之間形成底部夾套層，外封頭與內(nèi)封頭之間形成頂部夾套層，所述的底部外殼上設(shè)有導(dǎo)熱油進(jìn)口，所述的外封頭的頂部設(shè)有導(dǎo)熱油出口，其特征在于：外封頭與底部外殼之間的鐘罩內(nèi)筒體的外壁上間隔焊接設(shè)置有若干環(huán)形隔板，相鄰兩塊環(huán)形隔板的外端部焊接設(shè)置有向外凸出的弧形側(cè)板，相鄰兩塊環(huán)形隔板和與折兩塊環(huán)形隔板相連的弧形側(cè)板之間形成一圈導(dǎo)熱油通道，每塊環(huán)形隔板上均開設(shè)有環(huán)板缺口，相鄰導(dǎo)熱油通道之間通過環(huán)板缺口相連通，底部夾套層與其上方的導(dǎo)熱油通道通過該導(dǎo)熱油通道底部的環(huán)形隔板上的環(huán)板缺口而連通，頂部夾套層與其底部的導(dǎo)熱油通道通過該導(dǎo)熱油通道頂部的環(huán)形隔板上的環(huán)板缺口而連通。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：徐長建，朱岳興，朱仁華，葉凌，狐素琴，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：張家港化工機(jī)械股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：江蘇;32
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