箱包滾輪制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及一種滾輪，特別涉及一種箱包滾輪。具體技術(shù)方案為：一種箱包滾輪，包括有托盤、與托盤通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)件連接的支架及與滾輪，轉(zhuǎn)動(dòng)件包括有設(shè)于托盤與支架之間的轉(zhuǎn)軸，支架朝向托盤的端面上開(kāi)設(shè)有放置連接腔，托盤上開(kāi)設(shè)有與該放置連接腔對(duì)應(yīng)設(shè)置且與轉(zhuǎn)軸呈間隙配合的安裝孔，放置連接腔內(nèi)設(shè)有與支架固定的安裝套，安裝套上開(kāi)設(shè)有供轉(zhuǎn)軸插入旋轉(zhuǎn)的通孔，轉(zhuǎn)軸包括大端及直徑小于大端的小端，其小端插設(shè)于通孔內(nèi)，且轉(zhuǎn)軸的小端相對(duì)于與大端銜接一端的另一端處設(shè)有與安裝套軸向限位的限位件，大端相對(duì)于小端銜接一端的另一端處設(shè)有與托盤連接的軸向限位件。采用上述技術(shù)方案，提供了一種轉(zhuǎn)動(dòng)靈敏度高、安裝方便的箱包滾輪。（*該技術(shù)在2024年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
【專利摘要】本技術(shù)涉及一種滾輪，特別涉及一種箱包滾輪。具體技術(shù)方案為：一種箱包滾輪，包括有托盤、與托盤通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)件連接的支架及與滾輪，轉(zhuǎn)動(dòng)件包括有設(shè)于托盤與支架之間的轉(zhuǎn)軸，支架朝向托盤的端面上開(kāi)設(shè)有放置連接腔，托盤上開(kāi)設(shè)有與該放置連接腔對(duì)應(yīng)設(shè)置且與轉(zhuǎn)軸呈間隙配合的安裝孔，放置連接腔內(nèi)設(shè)有與支架固定的安裝套，安裝套上開(kāi)設(shè)有供轉(zhuǎn)軸插入旋轉(zhuǎn)的通孔，轉(zhuǎn)軸包括大端及直徑小于大端的小端，其小端插設(shè)于通孔內(nèi)，且轉(zhuǎn)軸的小端相對(duì)于與大端銜接一端的另一端處設(shè)有與安裝套軸向限位的限位件，大端相對(duì)于小端銜接一端的另一端處設(shè)有與托盤連接的軸向限位件。采用上述技術(shù)方案，提供了一種轉(zhuǎn)動(dòng)靈敏度高、安裝方便的箱包滾輪。【專利說(shuō)明】
本技術(shù)涉及一種滾輪，特別涉及一種箱包滾輪。 箱包滾輪
技術(shù)介紹
箱包為一種可拖行的行李箱，其與地面實(shí)施拖行主要依靠安裝于其上的滾輪。滾 輪通過(guò)支架及托盤與箱包實(shí)施連接，滾輪通過(guò)銷軸與支架連接，托盤與支架之間通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng) 件連接，以此實(shí)施滾輪的萬(wàn)向旋轉(zhuǎn)。傳統(tǒng)滾輪的支架與托盤之間的轉(zhuǎn)動(dòng)件通常為若干個(gè)滾 珠，滾珠與支架及托盤的連接處分別通過(guò)鉚接件鉚接連接，不僅加工過(guò)程繁瑣，而且滾珠在 安裝過(guò)程中易遺失，安裝較為不便。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本技術(shù)提供了一種轉(zhuǎn)動(dòng)靈敏度高、安裝方便的箱 包滾輪。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供了如下技術(shù)方案：一種箱包滾輪，包括有托盤、 與托盤通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)件連接且可與托盤旋轉(zhuǎn)的支架及與支架通過(guò)鉸接軸連接的滾輪，其特征在 于：所述的轉(zhuǎn)動(dòng)件包括有設(shè)于托盤與支架之間的轉(zhuǎn)軸，支架朝向托盤的端面上開(kāi)設(shè)有放置 連接腔，托盤上開(kāi)設(shè)有與該放置連接腔對(duì)應(yīng)設(shè)置且與轉(zhuǎn)軸呈間隙配合的安裝孔，轉(zhuǎn)軸由托 盤的安裝孔延伸至該放置連接腔內(nèi)，放置連接腔內(nèi)設(shè)有與支架固定的安裝套，安裝套上開(kāi) 設(shè)有供轉(zhuǎn)軸插入旋轉(zhuǎn)的通孔，轉(zhuǎn)軸包括大端及直徑小于大端的小端，其小端插設(shè)于通孔內(nèi)， 且轉(zhuǎn)軸的小端相對(duì)于與大端銜接一端的另一端處設(shè)有與安裝套軸向限位的限位件，大端相 對(duì)于小端銜接一端的另一端處設(shè)有與托盤連接的軸向限位件。 采用上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)軸的軸向一端通過(guò)軸向限位件與托盤連接，另一端延伸至 支架的放置連接腔內(nèi)并與固設(shè)于支架上的安裝套通過(guò)限位件實(shí)施連接，使托盤與支架可保 持定位，托盤上的安裝孔與轉(zhuǎn)軸間隙配合，安裝套上的通孔可供轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，即轉(zhuǎn)軸的周向?yàn)?可活動(dòng)的，在使用過(guò)程中，滾輪與支架連接，支架與托盤之間通過(guò)轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)驅(qū)使?jié)L輪的萬(wàn) 向旋轉(zhuǎn)；將轉(zhuǎn)軸設(shè)置為大端及小端，并且其小端與安裝套實(shí)施連接旋轉(zhuǎn)，這樣設(shè)置后，使轉(zhuǎn) 軸的受力處于下端，使?jié)L輪實(shí)施旋轉(zhuǎn)時(shí)的靈敏度更高，旋轉(zhuǎn)時(shí)更為順暢。在安裝過(guò)程中，首 先將轉(zhuǎn)軸安裝與托盤上，然后在轉(zhuǎn)軸的小端上套設(shè)安裝套，并在轉(zhuǎn)軸的大端及小端上設(shè)置 限位件及軸向限位件，然后將與支架實(shí)施安裝既可，安裝過(guò)程簡(jiǎn)單，方便，縮短裝配時(shí)間，提 高生產(chǎn)效率。 本技術(shù)進(jìn)一步設(shè)置為：轉(zhuǎn)軸小端的限位件包括有鉚接成型并與安裝套底部端 面抵觸的裙邊。 采用上述技術(shù)方案，這樣設(shè)置加工方便，成本低廉，無(wú)需在轉(zhuǎn)軸上另設(shè)其它部件既 可完成。 本技術(shù)更進(jìn)一步設(shè)置為：安裝套的橫向端面上開(kāi)設(shè)有定位插接孔，支架上設(shè) 有由支架外延伸至安裝套的定位插接孔內(nèi)的定位插銷。 采用上述技術(shù)方案，這樣設(shè)置拆裝方便，而且連接牢固。 下面結(jié)合附圖對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步描述。 【專利附圖】【附圖說(shuō)明】 圖1為本技術(shù)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本技術(shù)實(shí)施例的立體示意圖。 【具體實(shí)施方式】 如圖1、圖2所示的一種箱包滾輪，包括有托盤1、與托盤1通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)件連接且可與 托盤1旋轉(zhuǎn)的支架2及與支架2通過(guò)鉸接軸3連接的滾輪4,轉(zhuǎn)動(dòng)件包括有設(shè)于托盤1與支 架2之間的轉(zhuǎn)軸5,支架2朝向托盤1的端面上開(kāi)設(shè)有放置連接腔21，托盤1上開(kāi)設(shè)有與該 放置連接腔21對(duì)應(yīng)設(shè)置且與轉(zhuǎn)軸5呈間隙配合的安裝孔11，轉(zhuǎn)軸5由托盤1的安裝孔11 延伸至該放置連接腔21內(nèi)，放置連接腔21內(nèi)設(shè)有與支架2固定的安裝套6,安裝套6上開(kāi) 設(shè)有供轉(zhuǎn)軸5插入旋轉(zhuǎn)的通孔61，轉(zhuǎn)軸5包括大端51及直徑小于大端51的小端52,其小 端52插設(shè)于通孔61內(nèi)，且轉(zhuǎn)軸5的小端52相對(duì)于與大端51銜接一端的另一端處設(shè)有與安 裝套6軸向限位的限位件521，大端51相對(duì)于小端52銜接一端的另一端處設(shè)有與托盤1連 接的軸向限位件511。上述方案中，轉(zhuǎn)軸5的軸向一端通過(guò)軸向限位件511與托盤1連接， 另一端延伸至支架2的放置連接腔21內(nèi)并與固設(shè)于支架2上的安裝套6通過(guò)限位件521 實(shí)施連接，使托盤1與支架2可保持定位，托盤1上的安裝孔11與轉(zhuǎn)軸5間隙配合，安裝套 6上的通孔61可供轉(zhuǎn)軸5旋轉(zhuǎn)，即轉(zhuǎn)軸5的周向?yàn)榭苫顒?dòng)的，在使用過(guò)程中，滾輪4與支架 2連接，支架2與托盤1之間通過(guò)轉(zhuǎn)軸5的旋轉(zhuǎn)驅(qū)使?jié)L輪4的萬(wàn)向旋轉(zhuǎn)；將轉(zhuǎn)軸5設(shè)置為大 端51及小端52,并且其小端52與安裝套6實(shí)施連接旋轉(zhuǎn)，這樣設(shè)置后，使轉(zhuǎn)軸5的受力處 于下端，使?jié)L輪4實(shí)施旋轉(zhuǎn)時(shí)的靈敏度更高，旋轉(zhuǎn)時(shí)更為順暢。在安裝過(guò)程中，首先將轉(zhuǎn)軸 5安裝與托盤1上，然后在轉(zhuǎn)軸5的小端52上套設(shè)安裝套6,并在轉(zhuǎn)軸5的大端51及小端 52上設(shè)置限位件521及軸向限位件511，然后將與支架2實(shí)施安裝既可，安裝過(guò)程簡(jiǎn)單，方 便，縮短裝配時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。 在本技術(shù)實(shí)施例中，為了使加工方便，成本低廉，轉(zhuǎn)軸5小端51的限位件511 包括有鉚接成型并與安裝套6底部端面抵觸的裙邊，大端52的軸向限位件521包括有鉚接 成型的限位裙邊。這樣設(shè)置無(wú)需在轉(zhuǎn)軸5上另設(shè)限位部件既可完成限位。當(dāng)然，需要說(shuō)明 的是，也可在轉(zhuǎn)軸5的大端51及小端52上設(shè)置可與托盤1及支架2軸向?qū)嵤┫尬坏南尬?塊或限位環(huán)，也是可行的，只是采用更多的零部件不利于裝配，同時(shí)也提高了生產(chǎn)成本，所 以本技術(shù)優(yōu)選前者。 在本技術(shù)實(shí)施例，為了便于安裝套6與支架2之間的拆裝，同時(shí)使安裝套6與 支架2連接時(shí)的連接牢固度得到保障，安裝套6的橫向端面上開(kāi)設(shè)有定位插接孔62,支架2 上設(shè)有由支架2外延伸至安裝套6的定位插接孔62內(nèi)的定位插銷7。該定位插銷7可為圓 形插銷，也可為矩形插銷，其形狀可根據(jù)安裝套6上的定位插接孔62及支架2上與定位插 接孔62對(duì)應(yīng)的插孔22而定。【權(quán)利要求】1. 一種箱包滾輪，包括有托盤、與托盤通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)件連接且可與托盤旋轉(zhuǎn)的支架及與支 架通過(guò)鉸接軸連接的滾輪，其特征在于：所述的轉(zhuǎn)動(dòng)件包括有設(shè)于托盤與支架之間的轉(zhuǎn)軸， 支架朝向托盤的端面上開(kāi)設(shè)有放置連接腔，托盤上開(kāi)設(shè)有與該放置連接腔對(duì)應(yīng)設(shè)置且與轉(zhuǎn) 軸呈間隙配合的安裝孔，轉(zhuǎn)軸由托盤的安裝孔延伸至該放置連接腔內(nèi)，放置連接腔內(nèi)設(shè)有 與支架固定的安裝套，安裝套上開(kāi)設(shè)有供轉(zhuǎn)軸插入旋轉(zhuǎn)的通孔，轉(zhuǎn)軸包括大端及直徑小于 大端的小端，其小端插設(shè)于通孔內(nèi)，且轉(zhuǎn)軸的小端相對(duì)于與大端銜接一端的另一端處設(shè)有 與安裝套軸向限位的限位件，大端相對(duì)于小端銜接一端的另一端處設(shè)有與托盤連接的軸向 限位件。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的箱包滾輪，其特征在于：所述轉(zhuǎn)軸小端的限位件包括有鉚接 成型并與安裝套底部端面抵觸的裙邊，大端的軸向限位件包括有鉚接成型的限位裙邊。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的箱包滾本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種箱包滾輪，包括有托盤、與托盤通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)件連接且可與托盤旋轉(zhuǎn)的支架及與支架通過(guò)鉸接軸連接的滾輪，其特征在于：所述的轉(zhuǎn)動(dòng)件包括有設(shè)于托盤與支架之間的轉(zhuǎn)軸，支架朝向托盤的端面上開(kāi)設(shè)有放置連接腔，托盤上開(kāi)設(shè)有與該放置連接腔對(duì)應(yīng)設(shè)置且與轉(zhuǎn)軸呈間隙配合的安裝孔，轉(zhuǎn)軸由托盤的安裝孔延伸至該放置連接腔內(nèi)，放置連接腔內(nèi)設(shè)有與支架固定的安裝套，安裝套上開(kāi)設(shè)有供轉(zhuǎn)軸插入旋轉(zhuǎn)的通孔，轉(zhuǎn)軸包括大端及直徑小于大端的小端，其小端插設(shè)于通孔內(nèi)，且轉(zhuǎn)軸的小端相對(duì)于與大端銜接一端的另一端處設(shè)有與安裝套軸向限位的限位件，大端相對(duì)于小端銜接一端的另一端處設(shè)有與托盤連接的軸向限位件。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陸建波，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：陸建波，
類型：新型
國(guó)別省市：浙江;33