一種帶有在線封堵裝置的平板閥門制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種帶有在線封堵裝置的平板閥門，包括閥體、閥蓋、閥桿、閥板和執行機構，所述的封堵裝置包括閥蓋外徑側面徑向設置的注入隧道和泄放隧道，以及閥桿的密封組件，密封組件由喉箍和箍環組成；本實用新型專利技術針對傳統平板閥門使用過程中的在線泄漏搶修時的安全性能、操作性能和穩定性能問題，提出了獨創的解決方案，在平板閥門的閥蓋上，預設值了一套能夠在線封堵閥蓋與閥桿之間泄漏的裝置，使得檢修人員能夠高效、安全地解決現場填料泄漏的問題，為企業的生產、人員安全和社會環境安全贏得寶貴時間，本實用新型專利技術不局限于石化行業、對于所有涉及平板閥門的相關行業，都能應用于在線使用，如消防、水利、電力、給排水等。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本技術公開了一種帶有在線封堵裝置的平板閥門，包括閥體、閥蓋、閥桿、閥板和執行機構，所述的封堵裝置包括閥蓋外徑側面徑向設置的注入隧道和泄放隧道，以及閥桿的密封組件，密封組件由喉箍和箍環組成；本技術針對傳統平板閥門使用過程中的在線泄漏搶修時的安全性能、操作性能和穩定性能問題，提出了獨創的解決方案，在平板閥門的閥蓋上，預設值了一套能夠在線封堵閥蓋與閥桿之間泄漏的裝置，使得檢修人員能夠高效、安全地解決現場填料泄漏的問題，為企業的生產、人員安全和社會環境安全贏得寶貴時間，本技術不局限于石化行業、對于所有涉及平板閥門的相關行業，都能應用于在線使用，如消防、水利、電力、給排水等。【專利說明】一種帶有在線封堵裝置的平板閥門
本技術涉及石化領域，特別涉及一種帶有在線封堵裝置的平板閥門。
技術介紹
對于石油開采領域，由于其作業環境惡劣，大多為高溫、高壓、高腐蝕環境，此外， 開采出的原油含量組份復雜：油、氣、砂、水等，對管路和平板閥門提出了很高的要求：耐高 溫、耐高壓、耐腐蝕、耐磨損、穩定性，管路、平板閥門性能和質量將直接關系到企業的生產、 人身安全和社會環境安全。 平板閥門節流閥是石化領域較為常用的管路開閉器械，其由具抗沖損能力的特殊 碳化鎢材料模制而成。通過平移式閥板的上下位移，從而實現流量的調節，其具有結構簡潔 等特點。 然而傳統平板閥門桿式執行機構無論是手動式、氣動式、電動式，還是適用于工況 為API5000以上高密度、高壓力管路的液壓式平板閥門，都會遇到在線、載壓狀況下閥蓋部 位突發泄漏現象，在無法立即關閉管路的情況下，如何做到快速處置，以避免企業因被迫停 產而帶來的巨大經濟損失；以及因閥門失效造成的人身安全和社會環境安全危害，是石化 行業內人們極為關注的目標。中國石油天然氣股份有限公司《用于高溫高壓閥門的帶壓堵 漏夾具》專利（ZL: 200420077525. 7)，提出了一種壓力為lOMPa，溫度為200°C工況下，對閥 門填料盒進行二次充填的帶壓堵漏方法，究其
技術實現思路
存在如下缺陷： 1.采用現場二次填料隧道鉆孔，易產生燃爆； 2.采用現場隧道手工鉆孔方法，電鉆鉆頭一旦發生卡斷，尤其卡斷是發生在穿孔 時，不僅造成二次泄漏，而且更不宜封堵； 3.現場操控時間長效率低，難以做到快速封堵，不利于操作人員的人身安全； 4.對于已經銹蝕或腐蝕的閥門進行夾具式鉆孔，易產生應力爆裂。
技術實現思路
針對上述實際使用工況和存在的技術缺陷，本技術旨在提出一種操作簡便、 安全系數高、閥蓋預設有封堵裝置的平板閥門。 本技術解決其技術問題所采用的技術方案是：一種帶有在線封堵裝置的平 板閥門，包括閥體、閥蓋、閥桿、閥板和執行機構， 所述的封堵裝置包括閥蓋外徑側面徑向設置的注入隧道和泄放隧道，以及閥桿的 密封組件，密封組件由喉箍和箍環組成； 所述的注入隧道和泄放隧道貫穿于閥蓋的內外孔壁，在閥蓋的外壁二個端孔設置 有內置螺紋與單向閥和泄放接頭緊固密閉； 所述的喉箍為圓環筒狀，其內徑與閥桿呈同軸心互套，外徑與閥蓋內孔中設置的 環狀限位臺階呈同軸心互套，在喉箍的上下二端口內均設置有箍環限位臺階，在喉箍的外 側面設置有凹形的環狀填料槽； 所述的箍環為一開口圓環，其開口部位的二個端點呈坡口結構，二坡口的表平面 呈異面平行。 所述的注入隧道和泄放隧道軸心線與喉箍外側面設置的凹形環狀填料槽表面呈 異面垂直。 所述的箍環開口部位的二個端點的坡口，其坡口傾角α，25°彡α彡45°。 所述的喉箍為非金屬材質，箍環為金屬材質。 本技術針對傳統平板閥門使用過程中的在線泄漏搶修時的安全性能、操作性 能和穩定性能問題，提出了獨創的解決方案，在平板閥門的閥蓋上，預設值了 一套能夠在線 封堵閥蓋與閥桿之間泄漏的裝置，使得檢修人員能夠高效、安全地解決現場填料泄漏的問 題，為企業的生產、人員安全和社會環境安全贏得寶貴時間，本技術不局限于石化行 業、對于所有涉及平板閥門的相關行業，都能應用于在線使用，如消防、水利、電力、給排水 等。 【專利附圖】【附圖說明】 圖1是本技術結構示意圖； 圖2是本技術Α處(局放）結構示意圖； 圖3是本技術密封組件喉箍(主視）結構示意圖； 圖4是本技術密封組件喉箍（B-B剖視）結構示意圖； 圖5是本技術密封組件箍環(主視）結構示意圖； 圖6是本技術密封組件箍環（C-C剖視）結構示意圖； 圖7是本技術密封組件使用狀態(主視）示意圖； 圖8是本技術密封組件使用狀態（D-D剖視）示意圖； 圖9是傳統平板閥門結構示意圖。 其圖中：1_閥蓋；2_喉箍；3_閥桿；4_密封圈；5_閥座；6_緊固螺栓；7_緊固螺 帽；8-注入隧道；9-單向閥；10-箍環；11-泄放隧道；12-泄放接頭；13-閥帽。 【具體實施方式】 本技術以圖1作為最佳實施例說明具體實施方法： 與傳統對閥蓋1填料盒進行二次充填的帶壓堵漏方法不同，本技術采用了平 板閥門預埋式設置封堵裝置的設計理念，在閥蓋1填料盒的下方，設置有以喉箍2和箍環10 組成的密封組件，同時在閥蓋1外徑側面徑向設置有一條注入隧道8和一條泄放隧道11，在 平板閥門正常工作狀態下，設置于喉箍2內孔上下二端口的箍環10將喉箍2內孔擴張，箍 環10與閥桿3為上下活動配合，一旦閥蓋1中的填料盒失效，在其下端與閥桿3同軸心設 置的密封組件，密封膠由注入隧道8注入，在密封膠膨脹擠壓下，喉箍2形變收縮壓迫開口 的箍環10向內合攏，最終將閥桿3抱死，從而形成對閥蓋1的二次密封。 由于喉箍2采用的是金屬材質，比起非金屬材質的密封件具有更高的耐高溫性能 和耐磨損、耐腐蝕，故本技術在高溫、高壓的惡劣使用工作環境內，做到管路故障的快 速處置、迅速離開，工人的人身安全得以根本的保障。 注入隧道8和泄放隧道11可在閥蓋1制作時，同步鉆孔成型，在加工閥蓋1的內 孔時，同步車出喉箍2的限位臺階，將車好的箍環10坯件采用線切割加工技術割出膨脹豁 口，喉箍2為非金屬材質，可米用注模工藝一次成型。 將上述以喉箍2和箍環10組成的密封組件，在閥門整體工裝時同步置入閥門，調 整好其與注入隧道8和泄放隧道11的徑向和軸向的匹配，單向閥9和泄放接頭12緊固密 閉閥蓋1外壁端孔，即可購置成一套預設值的在線封堵裝置，該裝置平時在平板閥門正常 工作狀態下，不起作用，只有在打開注入隧道8單向閥9上閥帽13,注入密封膠后密封組件 才能動作。 以上所述僅為本技術的一較佳實施例，不能以其限定本技術的保護范 圍，本技術還可有其他的結構變化，只要是依本技術的保護范圍所作的均等變 化與修飾，均應屬本技術涵蓋的范圍內。【權利要求】1. 一種帶有在線封堵裝置的平板閥門，包括閥體、閥蓋、閥桿、閥板和執行機構，其特征 在于： 所述的封堵裝置包括閥蓋外徑側面徑向設置的注入隧道和泄放隧道，以及閥桿的密封 組件，密封組件由喉箍和箍環組成； 所述的注入隧道和泄放隧道貫穿于閥蓋的內外孔壁，在閥蓋的外壁二個端孔設置有內本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種帶有在線封堵裝置的平板閥門，包括閥體、閥蓋、閥桿、閥板和執行機構，其特征在于：????????所述的封堵裝置包括閥蓋外徑側面徑向設置的注入隧道和泄放隧道，以及閥桿的密封組件，密封組件由喉箍和箍環組成；????????所述的注入隧道和泄放隧道貫穿于閥蓋的內外孔壁，在閥蓋的外壁二個端孔設置有內置螺紋與單向閥和泄放接頭緊固密閉；????????所述的喉箍為圓環筒狀，其內徑與閥桿呈同軸心互套，外徑與閥蓋內孔中設置的環狀限位臺階呈同軸心互套，在喉箍的上下二端口內均設置有箍環限位臺階，在喉箍的外側面設置有凹形的環狀填料槽；????????所述的箍環為一開口圓環，其開口部位的二個端點呈坡口結構，二坡口的表平面呈異面平行。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：徐云飛，蔣純，張關金，耿喜濤，
申請(專利權)人：上海威含德石油機械設備有限公司，徐云飛，蔣純，
類型：新型
國別省市：上海;31