本實用新型專利技術涉及一種防止金屬鍛造裂紋的型砧，包括上下對稱的上型砧1和下型砧2，在上型砧1的下表面上設置一個以上不同規格的V型槽3，V型槽3的尺寸規格與鍛件的鍛造工序所需的尺寸與形狀相對應，V型槽3與下平面的相交處以及V型槽的頂角處進行倒角處理。所述V型槽3的個數由鍛件的鍛造工序所需的尺寸來確定。所述倒角尺寸由V型槽尺寸和鍛件變形量確定。采用該方法鍛造解決了鍛造裂紋和尺寸控制問題，提高了鍛件質量、合格率及鍛造成本降低等問題。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本技術涉及一種防止金屬鍛造裂紋的型砧，包括上下對稱的上型砧1和下型砧2，在上型砧1的下表面上設置一個以上不同規格的V型槽3，V型槽3的尺寸規格與鍛件的鍛造工序所需的尺寸與形狀相對應，V型槽3與下平面的相交處以及V型槽的頂角處進行倒角處理。所述V型槽3的個數由鍛件的鍛造工序所需的尺寸來確定。所述倒角尺寸由V型槽尺寸和鍛件變形量確定。采用該方法鍛造解決了鍛造裂紋和尺寸控制問題，提高了鍛件質量、合格率及鍛造成本降低等問題。【專利說明】一種防止金屬鍛造裂紋的型砧
本技術涉及金屬鍛造裂紋控制的
。
技術介紹
通常鍛件用如圖1所示，其由形狀完全相同的上平砧1和下平砧2所組成，來對棒 材或板材加熱后在該普通平砧進行鍛造成型加工；但是由于金屬的塑性差，變形抗力大，應 變速率敏感和鍛造溫度范圍窄的金屬材料，同時因粘性大，流動性差，可鍛性是相當低，在 平砧拔長鍛造中會因變形不易控制并且合金塑性差，導致鍛造裂紋的形成而使鍛件打磨缺 肉嚴重或直接報廢，廢品率高，生產效率較低。這無形中將增加鍛造成本，生產效率降低。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是：避免金屬鍛造裂紋在平砧拔長鍛坯過程中由 于變形量不易控制，應力集中，導致鍛造裂紋的形成而使鍛件打磨缺肉嚴重或者直接報廢 問題，造成產品合格率較低，鍛造成本高問題。 本技術的技術方案是：一種防止金屬鍛造裂紋的型砧，包括上下對稱的上型 砧1和下型砧2,在上型砧1的下表面上設置一個以上不同規格的V型槽3, V型槽3的尺 寸規格與鍛件的鍛造工序所需的尺寸與形狀相對應，V型槽3與下平面的相交處以及V型 槽的頂角處進行倒角處理。所述V型槽3的個數由鍛件的鍛造工序所需的尺寸來確定。所 述倒角尺寸由V型槽尺寸和鍛件變形量確定。 所述的上型砧1和下型砧2采用模具鋼，優選采用Cr-Ni-Mo系模具鋼所屬的 5CrNiMo模具鋼。 本技術的有益效果是：通過在原有鍛造平砧的基礎上，將預制包括上下對稱 的上型砧1和下型砧2,在上型砧1的下表面上設置一個以上不同規格的V型槽3, V型槽3 的尺寸規格與鍛件的鍛造工序所需的尺寸與形狀相對應，V型槽3與下平面的相交處以及V 型槽的頂角處進行倒角處理。所述V型槽3的個數由鍛件的鍛造工序所需的尺寸來確定。 所述倒角尺寸由V型槽尺寸和鍛件變形量確定。 采用該方法鍛造解決了鍛造裂紋和尺寸控制問題，提高了鍛件質量、合格率及鍛 造成本降低等問題。 【專利附圖】【附圖說明】 圖1是通常鍛造用平砧的示意圖 圖2是本技術的鍛造用型砧的示意圖 【具體實施方式】 下面通過具體的實施例對本技術進行進一步的詳細說明 某型機的零件制備所需的鍛件MB15合金為Mg-Zn-Zr系中塑性鎂合金材料生產 為例來說明，其形狀由三段不同尺寸的方形截面組成，截面尺寸分別為□ 90mm、O 80mm、 □ 70mm，長度尺寸分別為130mm、115mm、100mm的三臺階的軸類自由鍛件。 因對鍛造速率敏感的MB15合金，變形抗力大，錘上鍛造時對變形速率及錘擊輕重 十分敏感，用平砧鍛造時，在拍扁過程變形速率稍快或錘擊稍重可能在鍛坯兩端頭出現穿 透性大裂紋，拔長時因棱角處溫度散失較快，側面棱角易出現大裂紋，當出現裂紋后必須停 鍛，待排傷后重新加熱鍛坯，經常鍛坯因打磨缺肉嚴重不能滿足要求而報廢。而采用本實用 新型用專用V字形型砧的鍛造方法：首先由5CrNiMo模具鋼預制包括上下對稱的上型砧1 和下型砧2,在上型砧1的下表面上設置3個不同規格的V型槽3, V型槽3的尺寸規格與鍛 件的鍛造截面所需的尺寸對應，V型槽3與下平面的相交處以及V型槽的頂角處進行倒角 分布為R20、R15、R10和R15、R10、R8處理。所述倒角尺寸由V型槽尺寸對角線長度130mm、 115mm、100mm和鍛件變形量30%?35%來確定。 將上述的上型砧和下型砧用熱料預熱至250°C左右，然后將直徑110mm、長288mm 的MB15鎂合金棒材加熱400±10°C X280min后，將原材料棒材放入對角線尺寸為130mm的 型腔中，用適合的鍛造頻率鍛造至□ 90XL，鍛造設備為2t電液錘；然后將中間鍛坯取出回 爐加熱135min后，再放入對角線尺寸為115mm的型腔中拔長至□ 80XL ;再次將中間鍛坯 取出回爐加熱120min后，進行合適的分料后再，先將一端頭放入對角線尺寸為100mm的型 腔中拔長至□ 70XL的尺寸，再將另一端頭進行對稱操作，上述火次中萬一出現裂紋，要進 行打磨排傷后繼續進行下一火次；最后將拔長后的鍛坯用專用彎曲型砧鍛壓整形至所需的 弧形荒型。 工藝要求在自由鍛錘上完成相關鍛造工序，但是普通平砧根本無法保證對于該材 料的自由鍛拔長中裂紋控制的要求，導致生產不能正常完成。若用該專利技術的V型砧，可順利 完成生產任務。 通過對棒料在V型砧上的3個不同規格型槽內一次鍛造、移動、反轉等操作來實 現鍛件在鍛錘上的多種尺寸控制和裂紋預防，通過V型砧對鍛件鍛造應力的約束及尺寸控 制的變化，改變應力對鍛件的施力點和施力方向，解決了鍛造裂紋問題和鍛件要求的不同 截面尺寸要求問題，完成該3種截面尺寸的鍛件錘上的平移、翻轉、倒角等復雜操作，從而 避免了鍛造裂紋的產生，滿足了自由鍛生產該鍛件中截面尺寸控制、拔長、工裝替換等對要 求。 采用該V型砧生產臺階圓形或方形截面的鍛件，可減少生產過程中不同型槽的型 砧的替換工序的使用與維護，降低鍛造成型加工的成本。【權利要求】1. 一種防止金屬鍛造裂紋的型砧，包括上下對稱的上型砧（1)和下型砧（2)，其特征在 于：在上型砧（1)的下表面上設置一個以上不同規格的V型槽（3)，V型槽（3)的尺寸規格 與鍛件的鍛造工序所需的尺寸與形狀相對應，V型槽（3)與下平面的相交處以及V型槽的 頂角處進行倒角處理。2. 如權利要求1所述的一種防止金屬鍛造裂紋的型砧，其特征在于：所述V型槽（3)的 個數由鍛件的鍛造工序所需的尺寸來確定。3. 如權利要求1所述的一種防止金屬鍛造裂紋的型砧，其特征在于：所述倒角尺寸由V 型槽尺寸和鍛件變形量確定。4. 如權利要求1所述的一種防止金屬鍛造裂紋的型砧，其特征在于：所述的上型砧（1) 和下型砧（2)采用模具鋼，5. 如權利要求1所述的一種防止金屬鍛造裂紋的型砧，其特征在于：所述的上型砧（1) 和下型站' (2)米用Cr-Ni-Mo系模具鋼6. 如權利要求1所述的一種防止金屬鍛造裂紋的型砧，其特征在于：所述的上型砧（1) 和下型砧（2)采用5CrNiMo模具鋼。【文檔編號】B21J19/04GK203887144SQ201320822712【公開日】2014年10月22日 申請日期:2013年12月12日 優先權日:2013年12月12日 【專利技術者】顧夢華, 楊楚民, 曹穎 申請人:陜西宏遠航空鍛造有限責任公司本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種防止金屬鍛造裂紋的型砧，包括上下對稱的上型砧(1)和下型砧(2)，其特征在于：在上型砧(1)的下表面上設置一個以上不同規格的V型槽(3)，V型槽(3)的尺寸規格與鍛件的鍛造工序所需的尺寸與形狀相對應，V型槽(3)與下平面的相交處以及V型槽的頂角處進行倒角處理。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：顧夢華，楊楚民，曹穎，
申請(專利權)人：陜西宏遠航空鍛造有限責任公司，
類型：新型
國別省市：陜西;61
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