一種自吸入式泡沫發(fā)生器制造技術(shù)

本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)公開(kāi)了一種泡沫發(fā)生器，包括有：一個(gè)配氣管，該配氣管與用于輸入高壓氮?dú)獾倪M(jìn)氣管連通，且配氣管的出口端固定有噴嘴；一個(gè)三通管件，該三通管件的第一個(gè)端口與配氣管的噴嘴相連通，第二個(gè)端口與一個(gè)擴(kuò)壓管的頭端相連通，第三個(gè)端口為發(fā)泡劑吸入口；一個(gè)內(nèi)置有螺旋攪拌塊的主管路，該主管路帶有輸入口及排出口；所述擴(kuò)壓管的尾端接所述主管路的輸入口；主管路排出口接一排出管。其利用特有的吸入混合和攪拌機(jī)制能夠連續(xù)、穩(wěn)定的生產(chǎn)均勻高質(zhì)量的氮?dú)馀菽徽w裝置占地面積小，可以實(shí)現(xiàn)小空間的作業(yè)要求；維護(hù)成本低。（*該技術(shù)在2024年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
【專(zhuān)利摘要】本技術(shù)公開(kāi)了一種泡沫發(fā)生器，包括有：一個(gè)配氣管，該配氣管與用于輸入高壓氮?dú)獾倪M(jìn)氣管連通，且配氣管的出口端固定有噴嘴；一個(gè)三通管件，該三通管件的第一個(gè)端口與配氣管的噴嘴相連通，第二個(gè)端口與一個(gè)擴(kuò)壓管的頭端相連通，第三個(gè)端口為發(fā)泡劑吸入口；一個(gè)內(nèi)置有螺旋攪拌塊的主管路，該主管路帶有輸入口及排出口；所述擴(kuò)壓管的尾端接所述主管路的輸入口；主管路排出口接一排出管。其利用特有的吸入混合和攪拌機(jī)制能夠連續(xù)、穩(wěn)定的生產(chǎn)均勻高質(zhì)量的氮?dú)馀菽徽w裝置占地面積小，可以實(shí)現(xiàn)小空間的作業(yè)要求；維護(hù)成本低?！緦?zhuān)利說(shuō)明】
本技術(shù)屬于油田采油行業(yè)
，尤其涉及一種自吸入式的氮?dú)馀菽l(fā)生 器。 一種自吸入式泡沬發(fā)生器
技術(shù)介紹
現(xiàn)石油開(kāi)采行業(yè)中新型技術(shù)的應(yīng)用逐漸增加，為實(shí)現(xiàn)采油采收率的進(jìn)一步提高， 要開(kāi)采出井下更為多的剩余油用原來(lái)簡(jiǎn)單單純的注水驅(qū)油方式已經(jīng)無(wú)法實(shí)現(xiàn)，為此各種各 樣的驅(qū)油方式也被大量的應(yīng)用石油開(kāi)采方面，其中氮?dú)馀菽沧鳛橐环N新的采油技術(shù)被引 進(jìn)這一行業(yè)。 常規(guī)的氮?dú)馀菽裳b置是先將發(fā)泡劑配成基液在攪拌罐中攪拌后再由高壓泵 打入氮?dú)庾庀到y(tǒng)，整個(gè)系統(tǒng)設(shè)備占地面積大，工藝相對(duì)復(fù)雜，易泄漏，維護(hù)成本高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是提供一種自吸入式泡沫發(fā)生器，其可以克服現(xiàn)有技術(shù)的不 足，整體裝置占地面積小且易維護(hù)。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采取以下設(shè)計(jì)方案： 一種自吸入式泡沫發(fā)生器，其包括有： -個(gè)配氣管，該配氣管與用于輸入高壓氮?dú)獾倪M(jìn)氣管連通，且配氣管的出口端固 定有噴嘴； -個(gè)三通管件，該三通管件的第一個(gè)端口與配氣管的噴嘴相連通，第二個(gè)端口與 一個(gè)擴(kuò)壓管的頭端相連通，第三個(gè)端口為發(fā)泡劑吸入口； -個(gè)內(nèi)置有螺旋攪拌塊的主管路，該主管路帶有輸入口及排出口； 所述擴(kuò)壓管的尾端接所述主管路的輸入口；主管路排出口接一排出管。 所述自吸入式泡沫發(fā)生器中，所述三通管件第二端口通過(guò)一段直管后再與擴(kuò)壓管 的頭端連通。 所述自吸入式泡沫發(fā)生器中，所述配氣管?chē)娮斓膰娍谖恢迷O(shè)在三通管件的內(nèi)腔室 中，且位于發(fā)泡劑吸入口的出口位置處。所述三通管件中，在接近第二端口的兩個(gè)拐角處帶 有導(dǎo)流設(shè)施。 所述自吸入式泡沫發(fā)生器中，所述配氣管與進(jìn)氣管端口的連接、主管路排出口與 排出管端口的連接均采用法蘭連接。 所述自吸入式泡沫發(fā)生器中，所述螺旋攪拌塊至少由兩組相互旋擰在一起的螺旋 式攪拌塊組成。 本技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是： 1.利用特有的吸入混合和攪拌機(jī)制能夠連續(xù)、穩(wěn)定的生產(chǎn)均勻高質(zhì)量的氮?dú)馀?沫； 2.由于采用自吸方式，相應(yīng)能耗減少，接口數(shù)量少且整個(gè)發(fā)生器中沒(méi)有運(yùn)動(dòng)部件， 不易泄漏，維護(hù)成本降低； 3.整個(gè)裝置體積小，大大降低占地面積，可以實(shí)現(xiàn)小空間的作業(yè)要求； 4.配件采用不銹鋼材質(zhì)能夠適應(yīng)酸堿的具有腐蝕性環(huán)境，增加了使用的普及性。 【專(zhuān)利附圖】【附圖說(shuō)明】 圖1為本技術(shù)自吸入式泡沫發(fā)生器結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為本技術(shù)的三通管件結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中： 1-進(jìn)氣管；2-法蘭；3-配氣管；4-噴嘴；5-直管；6-擴(kuò)壓管；7-螺旋攪拌塊；8-排 出管；9-發(fā)泡劑吸入口； 10-三通管件；11-導(dǎo)流設(shè)施。 下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本技術(shù)做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。 【具體實(shí)施方式】 參閱圖1所示，本技術(shù)自吸入式泡沫發(fā)生器主要由噴射自吸初步混合單元和 后期機(jī)械攪拌單元兩個(gè)基本部分單元構(gòu)成。 所述的噴射自吸初步混合單元主要包括： -個(gè)配氣管3,配氣管的出口端固定有噴嘴4,該配氣管的進(jìn)口端與一個(gè)進(jìn)氣管1 連通，由該進(jìn)氣管1輸入高壓氮?dú)?；配氣管的端口與進(jìn)氣管的端口的連接保持高度密封及 牢靠的固接，本實(shí)施例中通過(guò)一對(duì)法蘭2實(shí)現(xiàn)兩者的連接。 -個(gè)發(fā)泡劑吸入口 9,工作時(shí)，該發(fā)泡劑吸入口 9與盛放發(fā)泡劑的容器（或設(shè)備） 的輸出口連通。 核心部件是一個(gè)三通管件10,參見(jiàn)圖1和圖2所示，該三通管件的第一端口與配氣 管3的噴嘴4的底端部固定連接；第二端口用于與下一個(gè)后期機(jī)械攪拌單元連接，第三端口 設(shè)為發(fā)泡劑吸入口。 較佳方案是：使噴嘴4正好置于三通管件10的內(nèi)腔室中，噴射口位置位于發(fā)泡劑 吸入口的出口區(qū)域（偏后為佳，即在發(fā)泡劑吸入口的出口位置處），使得噴嘴4噴射出的高 壓氮?dú)馀c吸入的發(fā)泡劑正好在此區(qū)域匯合，并涌向第二個(gè)端口，進(jìn)入后期機(jī)械攪拌單元。三 通管件10的第三端口可以帶有一段一體式的直管9 (作為發(fā)泡劑吸入的導(dǎo)管），在三通管 件10的第二個(gè)端口經(jīng)接有一段直管5后再與后期機(jī)械攪拌單元連接。另外，在所述三通管 件10的內(nèi)腔室中接近第二端口的兩個(gè)拐角處帶有導(dǎo)流設(shè)施11(本實(shí)施例中為一圓弧導(dǎo)向 彎段）為佳，可以避免在三通管件內(nèi)腔室的直角死彎處形成渦流。 所述的后期機(jī)械攪拌單元主要包括： -個(gè)擴(kuò)壓管6,為梯形管，管徑小的端口與前端噴射自吸初步混合單元的輸出口聯(lián) 通，管徑大的端口（尾端口）與后端單元連接。 -個(gè)核心部件，為內(nèi)置有螺旋攪拌塊7的主管路，該主管路帶有輸入口及排出口； 該主管路的輸入口與所述擴(kuò)壓管6的尾端口接合，主管路的排出口接一排出管8。 所述螺旋攪拌塊7可以由至少兩組相互旋擰在一起的螺旋式攪拌塊組成，本實(shí)施 例中采用了四組機(jī)械攪拌塊。 本技術(shù)自吸入式泡沫發(fā)生器中，所述配氣管3與進(jìn)氣管1端口的連接、主管路 排出口與排出管8端口的連接均采用法蘭連接。 考慮施工現(xiàn)場(chǎng)酸、堿等腐蝕問(wèn)題，本技術(shù)自吸入式泡沫發(fā)生器的所有金屬結(jié) 構(gòu)均采用不銹鋼材質(zhì)。 本技術(shù)自吸入式泡沫發(fā)生器的工作原理是：工作時(shí)，利用噴射泵原理（此為 現(xiàn)有技術(shù)，此處不贅述）及擴(kuò)壓管的設(shè)置，使得噴嘴所在區(qū)域形成負(fù)壓區(qū)，發(fā)泡劑被自動(dòng)吸 入并且和高壓氮?dú)夤餐咳霐U(kuò)壓管中進(jìn)行混合；初步混合的氮?dú)馀菽^續(xù)前行，進(jìn)入到內(nèi) 置有螺旋攪拌塊7的主管路中進(jìn)行進(jìn)一步的攪拌、切割和混合，形成了更為均勻細(xì)小的氮 氣泡沫，最終由排出管8排出。 本技術(shù)是利用噴射泵原理將原來(lái)需要高壓泵打入的發(fā)泡劑以自吸方式進(jìn)入 本泡沫發(fā)生器中，使得氮?dú)庾庀到y(tǒng)的功耗大大降低；并且工藝中的接口端相對(duì)現(xiàn)有技術(shù) 減少，可以大大減少了泄漏的幾率。在本技術(shù)增加的機(jī)械攪拌裝置（內(nèi)置有螺旋攪拌 塊7的主管路）能夠?qū)Φ獨(dú)馀菽M(jìn)行進(jìn)一步攪拌、切割和混合，從而形成更為細(xì)小均勻的氮 氣泡沫，能夠更好的實(shí)現(xiàn)氮?dú)馀菽尿?qū)油效果。 上述各實(shí)施例可在不脫離本技術(shù)的保護(hù)范圍下加以若干變化，故以上的說(shuō)明 所包含及附圖中所示的結(jié)構(gòu)應(yīng)視為例示性，而非用以限制本技術(shù)申請(qǐng)專(zhuān)利的保護(hù)范 圍。【權(quán)利要求】1. 一種自吸入式泡沫發(fā)生器，其特征在于包括有： 一個(gè)配氣管，該配氣管與用于輸入高壓氮?dú)獾倪M(jìn)氣管連通，且配氣管的出口端固定有 噴嘴； 一個(gè)三通管件，該三通管件的第一端口與配氣管的噴嘴相連通，第二端口與一個(gè)擴(kuò)壓 管的頭端相連通，第三端口為發(fā)泡劑吸入口； 一個(gè)內(nèi)置有螺旋攪拌塊的主管路，該主管路帶有輸入口及排出口； 所述擴(kuò)壓管的尾端接所述主管路的輸入口；主管路排出口接一排出管。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自吸入式泡沫發(fā)生器，其特征在于：所述三通管件第二個(gè)端 口通本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種自吸入式泡沫發(fā)生器，其特征在于包括有：一個(gè)配氣管，該配氣管與用于輸入高壓氮?dú)獾倪M(jìn)氣管連通，且配氣管的出口端固定有噴嘴；一個(gè)三通管件，該三通管件的第一端口與配氣管的噴嘴相連通，第二端口與一個(gè)擴(kuò)壓管的頭端相連通，第三端口為發(fā)泡劑吸入口；一個(gè)內(nèi)置有螺旋攪拌塊的主管路，該主管路帶有輸入口及排出口；所述擴(kuò)壓管的尾端接所述主管路的輸入口；主管路排出口接一排出管。

【技術(shù)特征摘要】

【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：鄭云春，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：華海油田注氮技術(shù)有限公司，
類(lèi)型：新型
國(guó)別省市：北京;11