用于回收轉爐氣體的裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及一種用于回收轉爐氣體的裝置，具有用于轉爐氣體的、匯入到用于對所述轉爐氣體進行冷卻的裝置中的抽吸管道；用于給已被冷卻的轉爐氣體除塵的ESP靜電除塵器-除塵裝置；將所述用于對轉爐氣體進行冷卻的裝置與所述用于給已被冷卻的轉爐氣體除塵的ESP靜電除塵器-除塵裝置連接起來的除塵管道；以及用于儲存已被冷卻的并且經過除塵的轉爐氣體的氣體儲存裝置，從用于給已冷卻的轉爐氣體除塵的ESP靜電除塵器-除塵裝置引出的儲存管道匯入到氣體儲存裝置中。根據本實用新型專利技術，沿著轉爐氣體的流動方向在ESP靜電除塵器-除塵裝置之后并在氣體儲存裝置之前在儲存管路中存在著用于實施干式冷卻方法的裝置。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】【專利摘要】本技術涉及一種用于回收轉爐氣體的裝置，具有用于轉爐氣體的、匯入到用于對所述轉爐氣體進行冷卻的裝置中的抽吸管道；用于給已被冷卻的轉爐氣體除塵的ESP靜電除塵器-除塵裝置；將所述用于對轉爐氣體進行冷卻的裝置與所述用于給已被冷卻的轉爐氣體除塵的ESP靜電除塵器-除塵裝置連接起來的除塵管道；以及用于儲存已被冷卻的并且經過除塵的轉爐氣體的氣體儲存裝置，從用于給已冷卻的轉爐氣體除塵的ESP靜電除塵器-除塵裝置引出的儲存管道匯入到氣體儲存裝置中。根據本技術，沿著轉爐氣體的流動方向在ESP靜電除塵器-除塵裝置之后并在氣體儲存裝置之前在儲存管路中存在著用于實施干式冷卻方法的裝置?！緦＠f明】用于回收轉爐氣體的裝置
本申請涉及一種用于回收轉爐氣體的方法，其中在煉鋼時產生的轉爐氣體在除塵 設備中除塵之后并且在跟隨著所述除塵之后儲存在儲存裝置中之前得到冷卻。本申請也涉 及一種用于實施所述方法的裝置。
技術介紹
在用氧氣對生鐵進行精煉時，生鐵的伴隨元素通過氧氣而氧化并且與鐵分開。在 將Si、Mn和P的氧化物以爐渣的形式從鋼水熔池中除去時，碳作為一氧化碳C0以氣態的形 式從所述鋼水熔池中逸出。在從包括所述鋼水熔池的轉爐中逸出的所謂的轉爐氣體中的、 通過精煉過程產生的一氧化碳份額賦予所述轉爐氣體以較大的能函。通過化學地轉換為二 氧化碳C0 2這種方式，可以在后來比如通過C0的燃燒或者通過借助于C0使金屬氧化物還 原的方式來提取這種能函。為此知道收集并且儲存所述轉爐氣體。這些方法步驟也被稱為 轉爐氣體的回收。為此使所述轉爐氣體比如以靜電的方式經受除塵處理并且經受冷卻。在 轉爐出口處出來進入到冷卻煙囪（KUhlkamin)中的轉爐氣體具有大于1500°C的溫度，并且 在第一步驟中借助于冷卻煙囪間接地冷卻到大約900-1050°C。在第二步驟中，從現有技術 中知道，借助于噴水在汽化冷卻中用噴水冷卻到處于大約350°C與130°C之間、一般來說處 于300°C與160°C之間的溫度。所述轉爐氣體相應地以350到130°C的溫度進入到緊接著 的-大多數靜電的-除塵步驟中，并且進入到跟隨著所述除塵步驟的其它的冷卻步驟中。 在此，在跟隨著所述除塵步驟的用于對轉爐氣體進行冷卻的冷卻步驟中，一般使用濕法工 作的氣體冷卻器，所述濕法工作的氣體冷卻器額外地降低所述轉爐氣體的含塵量。一般來 說，經過除塵的并且在除塵之后已被冷卻的轉爐氣體的在進入到儲存裝置中時的輸入溫度 大約為70°C。通過所述轉爐氣體的冷卻，可以在儲存裝置的給定的容積中儲存比在未經冷 卻的情況下將轉爐氣體導入到所述儲存裝置中時大的轉爐氣體物質量。通常所使用的濕法 工作的、作為洗氣機起作用的、用于經過除塵的轉爐氣體的氣體冷卻器的缺點是，必須使用 較大的水量。相應地產生較高的運行成本，因為必須對水的損失進行補償，并且必須十分麻 煩地對所產生的廢水進行后處理。對于水的循環來說必要的泵系統的較高的電流需求以及 從對于供水和水后處理來說必要的設備部件中所產生的較高的場地及投資需求進一步助 長了較高的運行成本。此外，對于濕法工作的、作為洗氣機起作用的氣體冷卻器來說，所述 氣體冷卻器本身也有著巨大的場地及投資需求。另外，通過干燥除塵系統的使用，相對于濕 式除塵系統所獲得的、關于計劃用水的優點因濕法工作的作為洗氣機起作用的氣體冷卻器 的使用而又部分地減少。
技術實現思路
技術任務 本技術的任務是，提供一種方法和一種裝置，通過所述方法和裝置來避免現 有技術的缺點。 技術方案 該任務通過一種用于回收轉爐氣體的方法得到解決，其中在煉鋼時產生的轉爐氣 體在除塵設備中除塵之后并且在跟隨著該除塵之后儲存在儲存裝置中之前得到冷卻，其特 征在于，所述轉爐氣體在除塵設備中除塵之后并且在跟隨著該除塵之后儲存在儲存裝置中 之前借助于干式冷卻方法得到冷卻。 轉爐氣體的收集和儲存也被稱為轉爐氣體的回收。 所述轉爐氣體在對用于煉鋼的生鐵裝料進行精煉時在轉爐中產生。所述轉爐比如 可以是用于制造不銹鋼的A0D轉爐或者是用于在吹送氧氣的情況下實施B0F方法的LD轉 爐，或者是底部吹氣的轉爐，或者是組合式的底部與頂部吹氣的轉爐。 A0D代表著氬氧脫碳。 LD 代表著 Linz-Donawitz 方法。 B0F 代表著氧氣頂吹轉爐（Basic Oxygen Furnace)。 干式冷卻方法是指一種方法，對于該方法來說，在氣流冷卻時不產生廢水，所述廢 水在冷卻時與有待冷卻的氣流直接接觸。 本技術的有利的效果 根據本技術的一種有利的實施方式，所述干式冷卻方法是一種用于進行間接 的熱交換的方法。在進行間接的熱交換時，將氣態的或者液態的冷卻介質保持得在空間上 與所述轉爐氣體分開。因此不會使冷卻介質與所述轉爐氣體相混合。相應地，所述冷卻介 質不會由于與轉爐氣體的接觸而變臟，并且相應地不必麻煩地進行凈化或者清除。所述轉 爐氣體的濕度在此不會由于通過冷卻介質與轉爐氣體之間的接觸而輸入濕氣的這種情況 而被提商。 根據一種優選的實施方式，所述用于進行間接的熱交換的方法是一種用于進行間 接的氣體-氣體-熱交換的方法。比如，在借助于鼓風機使冷卻氣體、比如環境空氣通過導 引轉爐氣體的管道得到導引時，所述轉爐氣體可以借助于氣體-氣體-熱交換得到冷卻。所 述導引轉爐氣體的管道在通過其導引冷卻空氣的區域中最好如此構成，使得其具有表面相 對于容積的盡可能大的比例。通過這種方式，可以特別有效地得到冷卻。所述管道的材料 優選至少在通過其來導引冷卻空氣的區域中是金屬的材料。特別優選的是，所述材料是鋼， 因為鋼能夠很好地加工、能夠成本低廉地獲得并且為了所述用途能夠足夠好地導熱。比如 所述導引轉爐氣體的管道在通過其導引轉爐氣體的區域中構造為板狀的空心體，轉爐氣體 可以被導入到所述空心體中，并且轉爐氣體可以被從所述空心體中導出。 所述導引轉爐氣體的管道也可以在通過其來導引轉爐氣體的區域中構造為管子， 轉爐氣體可以被導入到所述管子中并且轉爐氣體可以被從所述管子中導出。也可以在沒有 鼓風機的情況下通過氣體-氣體-熱交換來進行冷卻。在這種情況下，通過在導引所述轉 爐氣體的管道之間存在的環境空氣進行冷卻。 原則上也可以按照所述已被冷卻的經過除塵的轉爐氣體的所測量的溫度以及所 選擇的用于已被冷卻的經過除塵的轉爐氣體的溫度的閾值來接通或者切斷存在的鼓風機， 從而要么通過借助于所述導引經過除塵的轉爐氣體的管道來吹入的冷卻空氣來進行冷卻， 要么通過所述在導引轉爐氣體的管道之間存在的環境空氣來進行冷卻。 根據另一種實施方式，所述用于進行間接的熱交換的方法是一種用于利用封閉的 冷卻回路來進行間接的氣體-液態-熱交換的方法。比如可以在管道中在封閉的回路中導 引液態的冷卻介質，并且使所述轉爐氣體圍繞著所述管道流動。所述液態的冷卻介質比如 可以是水，或者是氨，或者是由氨和水構成的混合物。在此不會使所述液態的冷卻介質與所 述轉爐氣體相混合。相應地，所述液態的冷卻介質不會由于與轉爐氣體的接觸而變臟，并且 相應地不必麻煩地予以凈化或者清除。對于這樣的方法控制來說，相應地不本文檔來自技高網...

【技術保護點】
用于回收轉爐氣體的裝置，具有用于轉爐氣體的、匯入到用于對所述轉爐氣體進行冷卻的裝置中的抽吸管道；?具有用于給已被冷卻的轉爐氣體除塵的ESP靜電除塵器?除塵裝置；?具有將所述用于對轉爐氣體進行冷卻的裝置與所述用于給已被冷卻的轉爐氣體除塵的ESP靜電除塵器?除塵裝置連接起來的除塵管道；并且具有用于儲存已被冷卻的并且經過除塵的轉爐氣體的氣體儲存裝置，從用于給已被冷卻的轉爐氣體除塵的所述ESP靜電除塵器?除塵裝置引出的儲存管道匯入到所述氣體儲存裝置中，其特征在于，沿著轉爐氣體的流動方向在所述ESP靜電除塵器?除塵裝置之后并且在所述氣體儲存裝置之前在所述儲存管路中存在著用于實施干式冷卻方法的裝置。

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】...

【專利技術屬性】
技術研發人員：翟玉友，A弗萊香德爾，
申請(專利權)人：西門子VAI金屬科技有限責任公司，
類型：新型
國別省市：奧地利;AT