一種微晶玻璃陶瓷復合板的制造方法及其產品技術

一種微晶玻璃陶瓷復合板的制造方法及其產品，步驟依次包括：A.將陶瓷粉料壓制形成磚坯并干燥；B.印不少于1種細有色熔塊；C.將不少于2種粗有色熔塊進行混合后布料；D.淋不少于1種有色熔塊漿；E.噴固定劑進行固定，燒成、拋光，包裝入庫。本發明專利技術使用熔塊漿代替熔塊粉形成線條狀紋理，可以通過調節淋漿管的淋漿速度和方向來控制線條的粗細與走向，并通過淋漿管的個數來控制線條的多少，燒制后的產品線條邊界清晰，流暢自然，猶如天然石材所產生的冰裂，晶體立體自然，是天然石材的良好替代品。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及陶瓷磚制造
，尤其是涉及一種微晶玻璃陶瓷復合板的制造方 法及其產品。 一種微晶玻璃陶瓷復合板的制造方法及其產品
技術介紹
微晶玻璃陶瓷復合板是將微晶玻璃復合在陶瓷磚表面一層的新型復合板材，微晶 玻璃陶瓷復合板吸收了陶瓷板材機械強度大、韌性強、耐沖擊性能好、耐化學腐蝕性能高的 優點。從而使這種復合板材的機械性能優于純微晶玻璃的板材，綜合的耐酸耐堿、耐化學洗 滌液的性能也強于純微晶玻璃板材，這無疑提高了微晶玻璃的使用性能。同時，也為減少板 材的重量和拓寬高層建筑的應用提供了可能。微晶玻璃陶瓷復合板是建筑陶瓷領域中的高 新術產品，它以晶瑩剔透、雍容華貴、自然生長而又變化奇異的仿石紋理、色彩鮮明的層次、 鬼斧神工的外觀裝飾效果，以及不受污染、易于清洗、內在優良的物化性能，另外，還具有比 石材更強的耐風化性、耐氣候性而受到國內外高端建材市場的青睞。 現有技術中形成裝飾紋理都是通過布熔塊或印熔塊的方式，但由于熔塊為顆粒狀 因而容易在輸送過程中送到振動而被分散，導致形成的線條狀紋理邊界不清晰。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提出一種微晶玻璃陶瓷復合板的制造方法，其能夠解決現有產 品線條裝飾紋理邊界不清晰的問題。 為達此目的，本專利技術采用以下技術方案： -種微晶玻璃陶瓷復合板的制造方法，步驟依次包括： A、將陶瓷粉料壓制形成磚坯并干燥； B、印不少于1種細有色熔塊； C、將不少于2種粗有色熔塊進行混合后布料； D、淋不少于1種有色熔塊漿； E、噴固定劑進行固定，燒成、拋光。 優選的，所述步驟A之后還包括步驟A1 :噴水后施一層保護釉。 優選的，所述步驟D之后還包括步驟D1 :印不少于1種細有色熔塊。 優選的，所述步驟D1之后還包括步驟D2 :將不少于2種粗有色熔塊進行混合后布 料。 所述步驟B中的所述細有色熔塊其細度分布為20-100目，始熔溫度為 1050-1080°C，用量為 0· 5-1. 5kg/m2 ;其中 20-30 目占 0-5%，30-100 目占 95-100%。 所述步驟B中的所述印不少于1種細有色熔塊方式可以為絲網印或鏤空輥筒印中 的一種及其組合。 所述步驟C中的所述粗有色熔塊，其細度分布為4-30目，始熔溫度為 1080-1100°C，用量為 l_2kg/m2 ;其中 20-30 目占 0-5%，4-20 目占 95-100%。 所述步驟D中的所述有色熔塊漿的漿料細度250目篩余小于3%，比重1. 5-1. 8。 所述步驟D中的所述淋有色熔塊漿的方式為使用3-10條直徑5-10mm的管進行淋 漿。 所述步驟D中的所述有色熔塊漿的熔塊的始熔溫度為1050-1080°C，用量為0. 5到 L 5kg〇 所述步驟D1中的所述細有色熔塊其細度分布為20-100目，始熔溫度為 1050-1080°C，用量為 0· 5-1. 5kg/m2 ;其中 20-30 目占 0-5%，30-100 目占 95-100%。 所述步驟D1中的所述印細有色熔塊方式為絲網印或鏤空輥筒印中的一種或其組 合。 所述步驟D2中的所述粗有色熔塊，其細度分布為4-30目，始熔溫度為 1080-1100°C，用量為 2-6kg/m2 ;其中 20-30 目占 0-5%，4-20 目占 95-100%。 所述步驟E中的所述固定劑為含0.01% -0. 1%的PVA溶液。 與現有技術相比，本專利技術使用熔塊漿代替熔塊粉形成線條狀紋理，可以通過調節 淋漿管的淋漿速度和方向來控制線條的粗細與走向，并通過淋漿管的個數來控制線條的多 少，燒制后的產品線條邊界清晰，流暢自然，猶如天然石材所產生的冰裂，晶體立體自然，是 天然石材的良好替代品。且本專利技術先布細有色熔塊，再布粗有色熔塊，粗有色熔塊可以將細 有色熔塊壓制住，避免磚坯燒制前在運輸過程中發生震動而分散圖案，因而能夠保持印細 有色熔塊后的圖案形狀，使得圖案整體性強。 本專利技術的另一個目的在于提出一種由上述方法制造的微晶玻璃陶瓷復合板，其由 下而上依次包括底坯層和有色微晶玻璃裝飾層。 所述底述層厚度為8_15mm ;所述有色微晶玻璃裝飾層厚度l_5mm。 所述有色微晶玻璃裝飾層為至少2個非平面的有色微晶層互相融合交錯而成。 所述有色微晶玻璃裝飾層內或表面分布有線條狀紋理。 【附圖說明】 圖1是本專利技術的其中一個實施例的微晶玻璃陶瓷復合板的結構圖。 其中：底坯層1、有色微晶玻璃裝飾層2、線條狀紋理3、細有色微晶層21、細有色微 晶層22、粗有色微晶層23 圖2是本專利技術的其中一個實施例的微晶玻璃陶瓷復合板的結構圖。 其中：底坯層1、有色微晶玻璃裝飾層2、線條狀紋理3/細有色微晶層21、細有色 微晶層22、粗有色微晶層23、細有色微晶層24。 【具體實施方式】 下面通過【具體實施方式】來進一步說明本專利技術的技術方案。 本專利技術的實施例其有色熔塊均采用市售道氏公司有色熔塊。 實施例1 -種微晶玻璃陶瓷復合板如圖1所示，其由下而上依次包括底坯層1和有色微晶 玻璃裝飾層2,所述有色微晶玻璃裝飾層2的表面分布有線條狀紋理3。 如上所述的規格為1000*1000mm的微晶玻璃陶瓷復合板制造方法，步驟依次包 括： A、將陶瓷粉料壓制形成磚坯并干燥形成底坯層1 ; B、先通過絲網印1種細度分布為20-100目（其中20-30目占5%，30-100目占 95% )，始熔溫度為1050°C的細有色熔塊1. 5kg形成細有色微晶層21，再通過鏤空輥筒印1 種細度分布為30-100目，始熔溫度為1060°C的細有色熔塊0. 5kg形成細有色微晶層22 ; C、將細度4-20目，始熔溫度1080的粗有色熔塊和細度4-30目（其中20-30目占 5%，4-20目占95% )始熔溫度1100°C的粗有色熔塊進行混合后布4kg在步驟C后的磚坯 后形成粗有色微晶層23， D、使用3條直徑分別為5、8、10mm的管進行淋細度250目篩余2%，比重1. 5的熔 塊漿形成線條狀裝飾紋理3,配制熔塊漿的熔塊始熔溫度為1050°C，用量為0. 5kg ; E、噴含量0. 01 %的PVA溶液進行固定，燒成、拋光，包裝入庫。 燒制后的本實施例的微晶玻璃陶瓷復合板，其微晶玻璃裝飾層2由細有色微晶層 21、細有色微晶層22、粗有色微晶層23互相融合而成，線條狀裝飾紋理位于微晶玻璃裝飾 層2的表面。步驟B印細有色熔塊后形成花紋，在燒制的過程中先熔融，因細有色熔塊上 壓制有步驟C布料形成的粗有色熔塊層，因而細有色熔塊層熔融后會填充在粗有色熔塊層 的顆粒間隙中，形成多層交錯的裝飾效果。 應當說明的是在采用相同配方的有色熔塊情況下，由于細有色熔塊粒度小，比表 面積大，表面能大，因而熔融溫度低；在采用不同配方的有色熔塊時，則可以通過配方的調 節改變熔融溫度的高低以滿足工藝的需要。 本實施例使用熔塊漿代替熔塊粉形成線條狀紋理，可以通過調節淋漿管的淋漿速 度和方向來控制線條的粗細與走向，并通過淋漿管的個數來控制線條的多少，燒制后的產 品線本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種微晶玻璃陶瓷復合板的制造方法，其特征在于：步驟依次包括：A、將陶瓷粉料壓制形成磚坯并干燥；B、印不少于1種細有色熔塊；C、將不少于2種粗有色熔塊進行混合后布料；D、淋不少于1種有色熔塊漿；E、噴固定劑進行固定，燒成、拋光。

【技術特征摘要】
1. 一種微晶玻璃陶瓷復合板的制造方法，其特征在于：步驟依次包括： A、 將陶瓷粉料壓制形成磚坯并干燥； B、 印不少于1種細有色熔塊； C、 將不少于2種粗有色熔塊進行混合后布料； D、 淋不少于1種有色熔塊漿； E、 噴固定劑進行固定，燒成、拋光。2. 根據權利要求1所述的一種微晶玻璃陶瓷復合板的制造方法，其特征在于：所述步 驟D之后還包括步驟D1 :印不少于1種細有色熔塊。3. 根據權利要求2所述的一種微晶玻璃陶瓷復合板的制造方法，其特征在于：所述步 驟D1之后還包括步驟D2 :將不少于2種粗有色熔塊進行混合后布料。4. 根據權利要求1所述的一種微晶玻璃陶瓷復合板的制造方法，其特征在于：步驟A 之后還包括步驟A1 :噴水后施一層保護釉。5. 根據權利要求1所述的一種微晶玻璃陶瓷復合板的制造方法，其特征在于：所述 步驟B中的所述細有色熔塊其細度分布為20-100目，始熔溫度為1050-1080°C，用量為 0· 5-1. 5kg/m2;其中 20-30 目占 0-5%，30-100 目占 95-100 %。6. 根據權利要求1所述的一種微晶玻璃陶瓷復合板的制造方法，其特征在于：所述步 驟B中的所述印細有色熔塊的方式為絲網印或鏤空輥筒印中的一種或其組合。7. 根據權利要求1所述的一種微晶玻璃陶瓷復合板的制造方法，其特征在于：所述步 驟C中的所述粗有色熔塊，其細度分布為4-30目，始熔溫度為1080-1100°C，用量為l_2kg/ m2;其中 20-30 目占 0-5%，4-20 目占 95-100%。8. 根據權利要求1所述的一種微晶玻璃陶瓷復合板的制造方法，其特征在于：所述步 驟D中的所述有色熔塊漿的漿料細度250目篩余小于3%，比重1. 5-1. 8。9. 根據權利要求1所述的一種微晶玻璃陶瓷復合板的制造方法，其特征在于：所...

【專利技術屬性】
技術研發人員：丘云靈，周燕，
申請(專利權)人：佛山市東鵬陶瓷有限公司，廣東東鵬控股股份有限公司，豐城市東鵬陶瓷有限公司，廣東東鵬陶瓷股份有限公司，
類型：發明
國別省市：廣東;44