本發明專利技術公開了一種φ6.5光圓和φ6盤螺熱軋鋼筋精軋孔型共用生產方法，包括平均延伸率校核、延伸率分配、精軋輥隙分配、精軋機調整步驟。本發明專利技術通過對熱軋φ6mm盤螺和φ6.5mm光圓兩個規格的精軋過程的壓下分配和孔型截面積做對比，根據寬展公式計算各道次寬展，在寬展足夠和確保軋件在槽孔中的充滿度的情況下，由延伸率計算出各道次面積、精軋輥縫和軋輥轉速，通過調整精軋輥縫和軋輥轉速來調整各機架軋件面積及保證軋制的連貫性，達到精軋除最后一道工序外，其余精軋工序中軋制φ6mm盤螺與φ6.5mm光圓的橫截面積相等或相近，最終實現孔型共用，達到減少換型調整時間和工裝儲備量，提高精軋有效作業時間和降低工藝成本的目的。
【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術公開了，包括平均延伸率校核、延伸率分配、精軋輥隙分配、精軋機調整步驟。本專利技術通過對熱軋φ6mm盤螺和φ6.5mm光圓兩個規格的精軋過程的壓下分配和孔型截面積做對比，根據寬展公式計算各道次寬展，在寬展足夠和確保軋件在槽孔中的充滿度的情況下，由延伸率計算出各道次面積、精軋輥縫和軋輥轉速，通過調整精軋輥縫和軋輥轉速來調整各機架軋件面積及保證軋制的連貫性，達到精軋除最后一道工序外，其余精軋工序中軋制φ6mm盤螺與φ6.5mm光圓的橫截面積相等或相近，最終實現孔型共用，達到減少換型調整時間和工裝儲備量，提高精軋有效作業時間和降低工藝成本的目的。【專利說明】-種Φ6. 5光圓和Φ6盤螺熱軋鋼筋精軋孔型共用生產方 法
本專利技術屬于軋鋼
，具體涉及一種能減少換型調整時間和工裝儲備量、提 高精軋有效作業時間與降低工藝成本的Φ6. 5光圓和Φ6盤螺熱軋鋼筋精軋孔型共用生產 方法。
技術介紹
熱軋鋼筋是經熱軋成型并自然冷卻的成品鋼筋，由低碳鋼和普通合金鋼在高溫狀 態下壓制而成，主要用于鋼筋混凝土和預應力混凝土結構的配筋，是土木建筑工程中使用 量最大的鋼材品種之一。通常Φ6?9mm的鋼筋，大多數卷成盤條，其中Φ6?12mm的光 圓鋼筋（plain round bars)，俗稱光面鋼筋最常見；而螺紋鋼筋通常帶有二道縱肋和沿長 度方向均勻分布的橫肋，主要用于鋼筋混凝土建筑構件的骨架，也是熱軋鋼筋的一類主要 品種。 目前，國內有100多條高線生產線，在國內熱軋鋼筋精軋高線孔型設計中， Φ 6. 5mm、Φ 8mm和Φ 10mm規格共用一套孔型系統，Φ 6mm規格單獨使用一套孔型。由于 Φ 6. 5mm和Φ 6mm精軋工藝中孔型未能實現共用，導致其導衛、輥環等生產備件的儲備量增 力口，備件儲備金額較大。在軋輥加工、導衛裝配和工藝調整時，造成工作量大、浪費人力，而 在更換規格的時候，更增加了換輥換導衛的時間，精軋機有效作業時間顯著降低，有效作業 率降低。常規鋼筋軋制中孔型共用多針對單一規格鋼筋，以減少軋制過程的孔型數量，實現 多機架孔型共用為主，一般適用于正向開發全新規格鋼筋的軋制；而如果在新規格鋼筋開 發或原有規格鋼筋軋制過程中，能夠實現相近規格鋼筋軋制孔型的共用，也能夠大幅降低 工裝備件的儲備量和提高軋機有效作業時間，從而提高生產效率、降低生產成本。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種能減少換型調整時間和工裝儲備量、提高精軋有效作 業時間與降低工藝成本的Φ6. 5光圓和Φ6盤螺熱軋鋼筋精軋孔型共用生產方法。 本專利技術的目的是這樣實現的：包括平均延伸率校核、延伸率分配、精軋輥隙分配、 精軋機調整步驟，具體包括： A、平均延伸率校核：根據Φ6盤螺熱軋鋼筋成品橫截面積Sg與精軋輸入坯料橫截面積 以及Φ 6. 5光圓熱軋鋼筋精軋道次n，查詢精軋機軋制前后平均速比s，校核各道次平均 延伸率/? = < s ; Β、延伸率分配：根據設備狀況分配各道次延伸率并保證（凡+ +…+ Μ)/ η= βψ ； C、精軋輥隙分配：根據Φ6. 5光圓熱軋鋼筋第χ道次精軋孔型Bgx、槽深Hdx和精軋輥縫 Φ6. 5hx、橫截面積Φ6. 5SX，以Φ6盤螺熱軋鋼筋第x道精軋后橫截面積Φ6\=八+1 (t6Sx+1， 按照Φ61ιχ=Φ6·5 hx - (Φ6·55χ-Φ65χ)/ Bgx計算Φ6盤螺熱軋鋼筋第X道精軋輥縫Φ61ιχ， 得到其軋件高度Hx=2Hdx+ Φ 6hx ; D、精軋機調整：以精軋輥隙分配步驟得到的軋件高度Hx，對應調整精軋機軋輥壓下量 Δ 和乳棍轉速 vx= Μ? X 。 本專利技術通過對熱乳Φ6ι?πι盤螺和Φ6· 5mm光圓兩個規格的精乳過程的壓下分配 和孔型截面積做對比，根據寬展公式計算各道次寬展，在寬展足夠和確保軋件在槽孔中的 充滿度的情況下，經平均延伸率校核和延伸率分配，計算出各道次面積、精軋輥縫和軋輥轉 速，通過調整精軋輥縫和軋輥轉速來調整各機架軋件面積及保證軋制的連貫性，達到精軋 除最后一道工序外，其余精乳工序中乳制Φ 6mm盤螺與Φ 6. 5mm光圓的橫截面積相等或相 近，最終實現孔型共用，達到減少換型調整時間和工裝儲備量，提高精軋有效作業時間和降 低工藝成本的目的。同時，對于平均延伸率校核不符合的情況，通過增加 Φ6πιπι盤螺精軋道 次來實現孔型的共用；而在Φ6盤螺熱軋鋼筋精軋最后一道工序的延伸率A > s的過充滿 軋制，從而保證盤螺成品橫肋槽孔充滿且兩邊壓出縱肋；通過寬展和料型充滿程度的校核， 保證精軋過程中既能滿足孔型共用，又能使軋件完成設計的形變而符合要求；乳制Φ6盤 螺熱軋鋼筋的精軋機與軋制Φ6. 5光圓熱軋鋼筋時的進出口滑動導衛共用及偶數機架精 軋機入口導輥共用，進一步減少換型調整時間和工裝儲備量、提高精軋有效作業時間與降 低工藝成本。 【專利附圖】【附圖說明】 圖1為本專利技術方法典型工藝流程框圖。 圖中：100-平均延伸率校核、200-延伸率分配、300-精軋輥隙分配、400-寬展校 核、500-精軋機調整。 【具體實施方式】 下面結合附圖對本專利技術作進一步的說明，但不以任何方式對本專利技術加以限制，基 于本專利技術教導所作的任何變換或替換，均屬于本專利技術的保護范圍。 如附圖1所示，本專利技術包括平均延伸率校核、延伸率分配、精軋輥隙分配、精軋機 調整步驟，具體包括： A、 平均延伸率校核：根據Φ 6盤螺熱軋鋼筋成品橫截面積Sg與精軋輸入坯料橫截面積 以及Φ 6. 5光圓熱軋鋼筋精軋道次n，查詢精軋機軋制前后平均速比s，校核各道次平均 延伸率/? = /? < s ; B、 延伸率分配：根據設備狀況分配各道次延伸率并保證（凡+ +…+ rt)/ n= ,% ； C、 精軋輥隙分配：根據Φ6. 5光圓熱軋鋼筋第x道次精軋孔型Bgx、槽深Hdx和精軋輥縫 Φ6. 5hx、橫截面積Φ6. 5SX，以Φ6盤螺熱軋鋼筋第X道精軋后橫截面積Φ65χ=^+1 (t6Sx+1， 按照Φ61ιχ=Φ6·5 hx - (cj56.5Sx-cj56Sx)/ Bgx計算Φ6盤螺熱軋鋼筋第x道精軋輥縫Φ61ιχ， 得到其軋件高度Hx=2Hdx+ Φ 6hx ; D、精軋機調整：以精軋輥隙分配步驟得到的軋件高度Hx，對應調整精軋機軋輥壓下量 Δ 和乳棍轉速 vx= /4. X 。 toon] 所述熱軋鋼筋精軋孔型系統采用橢圓一圓孔型系統。 所述平均延伸率校核步驟中若彡s，則增加精軋道次η至滿足％< s。 所述延伸率分配步驟中的Φ6盤螺熱軋鋼筋精軋最后一道工序的延伸率A > s。 所述精軋機調整步驟前包括寬展校核步驟：計算Φ 6盤螺熱軋鋼筋第X道精軋料 型寬度Bsx，應滿足Bsx < 88!￡且88!￡/^!￡彡0. 9。 所述精軋料型寬度 Bsx= BsnXm平均 XCX Ahx(2 ,/? / 2AhK -1/ f ) 其中：m￥均一 Φ 6盤螺熱軋鋼筋合金寬展系數，取m平均=1. 145 ; C 一系數； f 一系數； Dx一第χ道精乳工序對應精乳機最小棍徑； ε X一壓下率 εχ =Δ1本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種φ6.5光圓和φ6盤螺熱軋鋼筋精軋孔型共用生產方法，其特征在于包括平均延伸率校核、延伸率分配、精軋輥隙分配、精軋機調整步驟，具體包括：A、平均延伸率校核：根據φ6盤螺熱軋鋼筋成品橫截面積S成與精軋輸入坯料橫截面積S入以及φ6.5光圓熱軋鋼筋精軋道次n，查詢精軋機軋制前后平均速比s，校核各道次平均延伸率=＜s；B、延伸率分配：根據設備狀況分配各道次延伸率，并保證(++…+）/n=；C、精軋輥隙分配：根據Φ6.5光圓熱軋鋼筋第x道次精軋孔型槽寬Bgx、槽深Hdx和精軋輥縫φ6.5hx、橫截面積φ6.5Sx，以φ6盤螺熱軋鋼筋第x道精軋后橫截面積φ6Sx=φ6Sx+1，按照φ6hx=φ6.5?hx???(φ6.5Sx?φ6Sx)/?Bgx計算φ6盤螺熱軋鋼筋第x道精軋輥縫φ6hx，得到其軋件高度Hx=2Hdx+φ6hx；D、精軋機調整：以精軋輥隙分配步驟得到的軋件高度Hx，對應調整精軋機軋輥壓下量Δhx=Hx?1?Hx和軋輥轉速vx=×vx?1。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：耿家文，陳必勝，紫建華，武天壽，熊歷新，舒云勝，
申請(專利權)人：武鋼集團昆明鋼鐵股份有限公司，
類型：發明
國別省市：云南;53
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