微型振動電機換向器連接結構制造技術

本實用新型專利技術公開了一種微型振動電機換向器連接結構，旨在克服現有技術中微型振動電機換向器連接結構抗拉脫力強度偏低的不足。它包括主軸、圓形的固定套和注塑基體，注塑基體包括同軸設置的大徑段和小徑段，固定套的厚度小于大徑段長度，固定套的直徑大于注塑基體的小徑段的直徑，在固定套中心同軸設置有通孔，主軸末端插入通孔內并與通孔內壁焊接連接，主軸插入固定套部分的深度小于通孔的長度，固定套注塑于注塑基體的大徑段內部。本實用新型專利技術具有如下有益效果：（1）主軸和注塑基座之間抗拉扯力強度顯著增強；（2）固定套損傷小，成品使用壽命長。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本技術公開了一種微型振動電機換向器連接結構，旨在克服現有技術中微型振動電機換向器連接結構抗拉脫力強度偏低的不足。它包括主軸、圓形的固定套和注塑基體，注塑基體包括同軸設置的大徑段和小徑段，固定套的厚度小于大徑段長度，固定套的直徑大于注塑基體的小徑段的直徑，在固定套中心同軸設置有通孔，主軸末端插入通孔內并與通孔內壁焊接連接，主軸插入固定套部分的深度小于通孔的長度，固定套注塑于注塑基體的大徑段內部。本技術具有如下有益效果：（1）主軸和注塑基座之間抗拉扯力強度顯著增強；（2）固定套損傷小，成品使用壽命長。【專利說明】
本技術涉及微型振動電機部分結構，尤其涉及一種微型振動電機的電機軸和 換向器的連接結構。 微型振動電機換向器連接結構
技術介紹
微型振動電機主要應用于手機、傳呼機、電動玩具等小型電子產品中。換向器部件 屬于微型振動電機中的轉動部分的關鍵部件。現有的微型電機中換向器結構中，主軸與固 定套的結合是采用過盈配合壓制技術，即用壓力將外徑稍大于固定套內徑的主軸壓入固定 套中實現主軸與固定套的連接。再將固定套部分注塑入換向器的注塑基體內。這種連接結 構存在一定的不足：固定套和主軸的過盈配合關系會降低固定套的結構強度，限制了換向 器的使用壽命以及抗拉脫力強度；并且為了配合固定軸和主軸的連接，固定套需要具有足 夠的寬度，導致其只能部分注塑進入注塑基體內，進一步降低了主軸與注塑基體之間的抗 拉脫力強度。
技術實現思路
本技術是為了克服現有技術中微型振動電機換向器連接結構抗拉脫力強度 偏低的不足，提供了一種具有較強的抗拉脫力強度的微型振動電機換向器連接結構。 為實現上述目的，本技術采用以下技術方案： 本技術的一種微型振動電機換向器連接結構，包括主軸、圓形的固定套和注 塑基體，注塑基體包括同軸設置的大徑段和小徑段，固定套的厚度小于大徑段長度，固定套 的直徑大于注塑基體的小徑段的直徑，在固定套中心同軸設置有通孔，主軸末端插入通孔 內并與通孔內壁焊接連接，主軸插入固定套部分的深度小于通孔的長度，固定套注塑于注 塑基體的大徑段內部。固定套注塑于注塑基體內部，固定套的結構以及固定套和主軸的連 接方式，使得大徑段在固定套連接主軸的一側的厚度增加，能夠有效增加固定套和注塑基 體的連接強度，從而大大增加主軸與注塑基體之間的抗拉脫力強度。同時，由于微型振動電 機主軸末端設置有偏心塊，因此微型振動電機運轉時，主軸和注塑基體的大徑段連接處會 出現扭轉應力集中的現象，相比現有技術中固定套設置于大徑段端部的位置，本方案中的 固定套包裹在注塑基體內部，減少由于扭轉應力集中對固定套造成的損傷，導致的主軸和 注塑基體抗拉扯強度下降。 作為優選，大徑段遠離小徑段的一端同軸設置有圓柱凸起，所述圓柱凸起的直徑 大于固定套直徑，圓柱凸起和注塑基體為同質一體結構。由于微型振動電機主軸末端設置 有偏心塊，因此微型振動電機運轉時，主軸和注塑基體的大徑段連接處會出現扭轉應力集 中的現象，現有技術中的固定套設置在該位置一定程度上能起到增加結構強度的作用，但 也會導致固定套易損傷的問題。本方案通過設置圓柱凸起增加注塑基體在該位置的厚度， 從而增加該位置上注塑基體的結構強度以應對扭轉應力集中的問題，而不會影響固定套的 使用壽命，從而延長了換向器的使用壽命。 作為優選，主軸自固定套的一端插入通孔，固定套的另一端端面設置有若干平行 分布的條形槽。由于注塑基體是在置入主軸和固定套的情況下注塑成型，在冷卻過程中注 塑材料會發生一定的收縮，特別是處于遠端的小徑段。在該冷卻過程中，容易在固定套遠離 主軸的一端端面和注塑基體之間形成空隙，此時處于條形槽內的注塑材料能夠填充這部分 空隙，從而從一定程度上緩解空隙造成的注塑基體和固定套結合度下降，從而保證固定套 和注塑基體的注塑連接強度。 作為優選，所述的條形槽為梯形槽且槽底面積大于槽口。梯形的形狀使得條形槽 內部具有較大的空間，增強其中的注塑材料對于上述空隙的補充作用。并且在注塑完成后， 注塑集體和固定套在條形槽處形成嵌合的結構，不僅增加了固定套注塑集體的軸向連接強 度，同時增加固定套和注塑集體連接處的抗扭力強度。 因此，本技術具有如下有益效果：（1)主軸和注塑基座之間抗拉扯力強度顯 著增強；（2)固定套損傷小，成品使用壽命長。 【專利附圖】【附圖說明】 圖1是本技術的剖視示意圖。 圖2是圖1的剖視示意圖。 圖中： 1主軸；2固定套；3注塑基體；4大徑段；5小徑段；6通孔；7圓柱凸起；8條形槽。 【具體實施方式】 下面結合附圖和【具體實施方式】對本技術做進一步描述。 實施例：如圖1、圖2所示，本技術的一種微型振動電機換向器連接結構，包括 主軸1、圓形的固定套2和注塑基體3,注塑基體3包括同軸設置的大徑段4和小徑段5。固 定套2的厚度為大徑段4長度的三分之一，固定套2的直徑大于注塑基體3的小徑段5的 直徑，在固定套2中心同軸設置有通孔6,主軸1末端插入通孔6內并與通孔6內壁通過激 光點焊技術焊接連接。主軸1自固定套2的一端插入通孔6,固定套2的另一端端面設置有 若干平行分布的條形槽8。所述的條形槽8為梯形槽且槽底面積大于槽口。 主軸1插入固定套2部分的深度小于通孔6的長度，固定套2注塑于注塑基體3 的大徑段4內部。固定套2注塑于注塑基體3內部，固定套2的結構以及固定套2和主軸 1的連接方式，使得大徑段4在固定套2連接主軸1的一側的厚度增加，能夠有效增加固定 套2和注塑基體3的連接強度，從而大大增加主軸1與注塑基體3之間的抗拉脫力強度。同 時，由于微型振動電機主軸1末端設置有偏心塊，因此微型振動電機運轉時，主軸1和注塑 基體3的大徑段4連接處會出現扭轉應力集中的現象，相比現有技術中固定套2設置于大 徑段4端部的位置，本方案中的固定套2包裹在注塑基體3內部，減少由于扭轉應力集中對 固定套2造成的損傷，導致的主軸1和注塑基體3抗拉扯強度下降。 大徑段4遠離小徑段5的一端同軸設置有圓柱凸起7,所述圓柱凸起7的直徑略大 于固定套2直徑，圓柱凸起7和注塑基體3為同質一體結構。由于微型振動電機主軸1末 端設置有偏心塊，因此微型振動電機運轉時，主軸1和注塑基體3的大徑段4連接處會出現 扭轉應力集中的現象，現有技術中的固定套2設置在該位置一定程度上能起到增加結構強 度的作用，但也會導致固定套2易損傷的問題。本方案通過設置圓柱凸起7增加注塑基體 3在該位置的厚度，從而增加該位置上注塑基體3的結構強度以應對扭轉應力集中的問題， 而不會影響固定套2的使用壽命，從而延長了換向器的使用壽命。 在注塑基體3的注塑過程中，注塑材料會進入條形槽8和通孔6末端的空隙內。由 于注塑基體3是在置入主軸1和固定套2的情況下注塑成型，在冷卻過程中注塑材料會發 生一定的收縮，特別是處于遠端的小徑段5。在該冷卻過程中，容易在固定套2遠離主軸1 的一端端面和注塑基體3之間形成空隙，此時處于條形槽8和通孔6末端內的注塑材料能 夠填充這部分空隙，從而從一定程度上緩解空隙造成的注塑基體3和固定套2結合度下降， 從而保證固定套2和注本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種微型振動電機換向器連接結構，包括主軸（1）、圓形的固定套（2）和注塑基體（3），注塑基體（3）包括同軸設置的大徑段（4）和小徑段（5），其特征是，固定套（2）的厚度小于大徑段（4）長度，固定套（2）的直徑大于注塑基體（3）的小徑段（5）的直徑，在固定套（2）中心同軸設置有通孔（6），主軸（1）末端插入通孔（6）內并與通孔（6）內壁焊接連接，主軸（1）插入固定套（2）部分的深度小于通孔（6）的長度，固定套（2）注塑于注塑基體（3）的大徑段（4）內部。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：杜孫濱，何英俊，
申請(專利權)人：浙江省東陽市誠基電機有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33