一種氨水-煤氣熄焦設備制造技術

本實用新型專利技術提供了一種氨水-煤氣熄焦設備，包括熄焦爐、熱交換器、二次除塵器和加壓風機，熄焦爐氣體出口連接熱交換器后與二次除塵器連通，二次除塵器氣體出口連接加壓風機后與熄焦爐換熱介質入口連通，所述熄焦爐換熱介質入口還連接有冷煤氣補充管路和氨水管路，所述氨水管路安裝壓力噴嘴后與氨水池連通；將煤炭干餾產生的煤氣和氨水作為換熱介質用于蘭炭熄焦工藝，相比傳統濕法熄焦工藝，節約用水量、避免產生大量蘭炭廢水，蘭炭的顯熱回收率增高、使半焦中的水含量降低、半焦強度提高；另一方面，將干餾煙氣再次引入熄焦爐作為熄焦介質，與傳統干法熄焦相比，成本大大降低，且對蘭炭的質量沒有影響。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本技術提供了一種氨水-煤氣熄焦設備，包括熄焦爐、熱交換器、二次除塵器和加壓風機，熄焦爐氣體出口連接熱交換器后與二次除塵器連通，二次除塵器氣體出口連接加壓風機后與熄焦爐換熱介質入口連通，所述熄焦爐換熱介質入口還連接有冷煤氣補充管路和氨水管路，所述氨水管路安裝壓力噴嘴后與氨水池連通；將煤炭干餾產生的煤氣和氨水作為換熱介質用于蘭炭熄焦工藝，相比傳統濕法熄焦工藝，節約用水量、避免產生大量蘭炭廢水，蘭炭的顯熱回收率增高、使半焦中的水含量降低、半焦強度提高；另一方面，將干餾煙氣再次引入熄焦爐作為熄焦介質，與傳統干法熄焦相比，成本大大降低，且對蘭炭的質量沒有影響。【專利說明】一種氨水_煤氣媳焦設備
本技術屬于煤化工
，涉及一種干餾熄焦，具體涉及一種氨水-煤氣 熄焦設備。
技術介紹
蘭炭企業在濕法熄焦過程中產生的蘭炭廢水，具有成分復雜、污染物種類繁多、污 染物濃度高且難以去除等特性，目前還沒有成熟的用于蘭炭廢水處理的經驗可以借鑒，而 且也沒有可工業化應用的蘭炭廢水處理范例。 在煤干餾過程中一般采用以空氣為燃料的內熱式干餾，所以蘭炭企業產生的煤 氣，氮氣含量很高。目前根據煤氣的成份不同，主要用于化工原料，綠色發電或者燃燒排空， 煤氣的能源利用率低。 因此，目前急需一種熄焦工藝，能有效解決濕法熄焦過程中產生的大量蘭炭廢水 無法處理的問題及煤干餾煤氣的高效利用問題。
技術實現思路
本技術的目的在于克服現有技術缺陷，提供一種氨水-煤氣熄焦設備，將蘭 炭企業產生的氨水與煤干餾煙氣作為熄焦介質，解決原有濕法熄焦工藝產生廢水量大及煤 干餾煤氣利用效率低的問題。 為達到上述目的，本技術采用的技術方案是： -種氨水-煤氣熄焦設備，包括熄焦爐、熱交換器、二次除塵器和加壓風機，熄焦 爐氣體出口連接熱交換器后與二次除塵器連通，二次除塵器氣體出口連接加壓風機后與熄 焦爐換熱介質入口連通，所述熄焦爐換熱介質入口還連接有冷煤氣補充管路和氨水管路， 所述氨水管路安裝壓力噴嘴后與氨水池連通。 所述熄焦爐換熱介質入口設置于熄焦爐底部，換熱介質入口上方設置有氣體分流 板，分流板上開設有布氣孔。 所述熄焦爐氣體出口設置于熄焦爐上部，熄焦爐中氣體出口位置設置有除塵器。 所述熄焦爐換熱介質入口為三通結構，三通出口與熄焦爐連通，加壓風機和冷煤 氣補充管路連通后與三通一入口連通，三通另一入口與氨水管路連通。 所述熄焦爐焦炭入口位于熄焦爐頂部，熄焦爐焦炭入口與換熱介質入口之間設置 有緩沖床，焦炭在緩沖床處與氨水-煤氣進行熱交換。 所述冷煤氣補充管路與煤干餾爐煤氣出口連通。 本技術將煤炭干餾產生的煤氣和氨水作為換熱介質用于蘭炭熄焦工藝，相比 傳統濕法熄焦工藝，節約用水量、避免產生大量蘭炭廢水，蘭炭的顯熱回收率增高、使半焦 中的水含量降低、半焦強度提高；另一方面，將干餾煙氣再次引入熄焦爐作為熄焦介質，與 傳統干法熄焦相比，成本大大降低，且對蘭炭的質量沒有影響，該裝置不限于蘭炭企業的熄 焦，可廣泛應用于同類企業。 【專利附圖】【附圖說明】 圖1是本技術氨水-煤氣熄焦設備的結構示意圖； 圖2是氨水-煤氣熄焦設備與干餾爐的連接示意圖； 其中：1_氨水池；2-壓力噴嘴；3-熄焦爐；4-除塵器；5-緩沖床；6-氨水、煤氣入 口；7_布氣孔；8-排焦口；9-熱交換器；10-二次除塵器；11-加壓風機；12-冷煤氣補充入 口； 13-氣霧混合氣；14-焦炭入口； 15-干餾爐；16-電捕焦油器。 【具體實施方式】 下面結合附圖對本技術進行詳細說明。 如圖1所示，本技術的氨水-煤氣熄焦設備包括熄焦爐3、熱交換器9、二次除 塵器10和加壓風機11，熄焦爐3氣體出口連接熱交換器9后與二次除塵器10連通，二次 除塵器10氣體出口連接加壓風機11后與熄焦爐3換熱介質入口連通，所述熄焦爐3換熱 介質入口還連接有冷煤氣補充管路和氨水管路，所述氨水管路安裝壓力噴嘴2后與氨水池 1連通；所述熄焦爐3換熱介質入口設置于熄焦爐3底部，換熱介質入口上方設置有氣體分 流板，分流板上開設有布氣孔7。所述熄焦爐3氣體出口設置于熄焦爐3上部，熄焦爐3中 氣體出口位置設置有除塵器4 ;所述熄焦爐3焦炭入口位于熄焦爐頂部，熄焦爐3焦炭入口 與換熱介質入口之間設置有緩沖床5,焦炭在緩沖床5處與氨水-煤氣進行熱交換。 進一步，所述熄焦爐3換熱介質入口為三通結構，三通出口與熄焦爐連通，加壓風 機11和冷煤氣補充管路連通后與三通一入口連通，三通另一入口與氨水管路連通；所述冷 煤氣補充管路與煤干餾爐煤氣出口連通。 如圖2所示，氨水-煤氣熄焦工藝的具體流程如下： 干餾爐15中煤干餾產生的煤氣經電捕焦油器16將煤焦油分離、捕收之后，經加壓 風機11處理得到規定壓力和流量要求的煤氣經冷煤氣補充入口 12到達熄焦塔的底部的換 熱介質入口；同時，氨水池1中的氨水經過壓力噴嘴2加壓后，形成霧狀氨水抵達換熱介質 入口與煤氣形成氣霧混合氣13,然后通過氨水、煤氣入口 6,成為氨水-煤氣熄焦介質進入 熄焦爐3進行熄焦。氨水-煤氣熄焦介質經換熱介質入口上方設置的分流板，分流板上開 設有布氣孔7均勻進入熄焦爐由下至上與炙熱的焦炭接觸換熱。 熄焦爐3焦炭入口位于熄焦爐頂部，熄焦爐3焦炭入口與換熱介質入口之間設置 有緩沖床5,炙熱的焦炭自熄焦塔3上端焦炭入口處14進入，并經過緩沖床5的緩沖作用后 依靠重力下行，與上升的氨水-煤氣進行熱交換。 熄焦爐3氣體出口設置于熄焦爐3上部，熄焦爐3中氣體出口位置設置有除塵器 4,氨水-煤氣經過與炙熱的焦炭熱交換以后，會攜帶灰塵向上行進至除塵器4初步除塵，然 后進入熱交換器9進行換熱冷卻，再進入二次除塵器10進行二次除塵，之后冷卻凈化后的 達到規定要求的氨水-煤氣經加壓風機11后再次進入熄焦爐循環使用。 熾熱的焦炭和氨水-煤氣換熱并冷卻，冷卻后的蘭炭會從熄焦爐的底部的排焦口 8排出。 本技術避免了外部水蒸氣進入低溫干餾爐，減少水煤氣反應。同時，半焦收率 得到了提高，與現有工藝氣體循環量基本相當，可以保證干餾爐內部氣體分布穩定與干餾 爐順行。 相比傳統熄焦工藝，本技術具有以下特點： (1)相比濕法熄焦工藝，可以大大節約水資源； (2)整個熄焦系統實現了全密封，避免了氨水-煤氣的外泄； (3)熄焦后產生的煤氣不會外排，而且干餾產色的煤氣用于熄焦介質，減少了大氣 污染，熱能浪費減少； (4)加入了布氣裝置，使得熄焦介質能均勻進入，控氣時間和氣量穩定； (5)氨水-煤氣熄焦工藝實則屬于干法熄焦的系統，熄焦效果好； (6)可以實現連續性工作，經濟性能好； (7)焦炭的強度和質量相比于濕法熄焦優越性明顯； (8)綜合來看，該熄焦工藝是一個資源和熱能都得到充分利用的系統； (9)從氨水池里面出來的氨水需要經壓力噴嘴成為霧狀氨水，然后進入熄焦爐，與 焦炭接觸面積更大，提交熱交換效率； (10)煤氣經煤焦油分離、捕收之后可以達到良好的冷卻進而和霧狀氨水混合進入 熄焦爐進行熄焦，與焦炭溫差大，焦本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種氨水?煤氣熄焦設備，其特征在于：包括熄焦爐(3)、熱交換器(9)、二次除塵器(10)和加壓風機(11)，熄焦爐(3)氣體出口連接熱交換器(9)后與二次除塵器(10)連通，二次除塵器(10)氣體出口連接加壓風機(11)后與熄焦爐(3)換熱介質入口連通，所述熄焦爐(3)換熱介質入口還連接有冷煤氣補充管路和氨水管路，所述氨水管路安裝壓力噴嘴(2)后與氨水池(1)連通。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：張秦龍，
申請(專利權)人：張秦龍，
類型：新型
國別省市：陜西;61