一種氮碳氧復合處理裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及一種氮碳氧復合處理裝置，包括預熱爐、氮化爐、氧化爐和廢氣凈化處理裝置，所述預熱爐、氮化爐和氧化爐均為外熱式坩堝電阻爐，所述氮化爐的排氣口與所述氧化爐的進氣口通過第一風機和第一管道相通連接；所述氧化爐的出氣口通過第二風機和第二管道與所述廢氣凈化處理裝置連通；所述氮化爐中的氣體進入氧化爐內后經廢氣凈化處理裝置凈化處理后排放。本實用新型專利技術工藝穩(wěn)定、時效短、產量高且整個工藝過程減量化、無害化、資源化，具有設備結構簡單、經濟實用且性能穩(wěn)定、可靠性高，廢氣凈化處理效率高、效果好等優(yōu)點。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
【專利摘要】本技術涉及一種氮碳氧復合處理裝置，包括預熱爐、氮化爐、氧化爐和廢氣凈化處理裝置，所述預熱爐、氮化爐和氧化爐均為外熱式坩堝電阻爐，所述氮化爐的排氣口與所述氧化爐的進氣口通過第一風機和第一管道相通連接；所述氧化爐的出氣口通過第二風機和第二管道與所述廢氣凈化處理裝置連通；所述氮化爐中的氣體進入氧化爐內后經廢氣凈化處理裝置凈化處理后排放。本技術工藝穩(wěn)定、時效短、產量高且整個工藝過程減量化、無害化、資源化，具有設備結構簡單、經濟實用且性能穩(wěn)定、可靠性高，廢氣凈化處理效率高、效果好等優(yōu)點。【專利說明】一種氮碳氧復合處理裝置
本技術涉及表面熱處理
，尤其涉及一種氮碳氧復合處理裝置。
技術介紹
為了提高金屬工件的硬度、耐磨性、耐腐蝕性等，通常需要通過對工件表面涂覆、 表面改性或復合處理技術，改變工件表面的形態(tài)、化學成分、組織結構和應力狀態(tài)，以獲得 所需性能；在機械制造過程中，主要還是采用滲氮、滲碳及氧化等熱處理方式，但通常對金 屬工件只進行單一熱處理技術，提高工件耐磨性或耐蝕性，比如滲氮，它是在一定溫度下一 定介質中使氮原子滲入工件表層的化學熱處理工藝，常見滲氮工藝有液體滲氮、氣體滲氮、 離子滲氮，工件滲氮通常是在鹽浴中進行，經氮化鹽浴的工件上殘留少量的氮化鹽，氮化鹽 中含有有毒的氰根，故氮化鹽浴的后工件以及從氮化爐內撈出的爐渣均要放入氧化爐內進 行解毒處理，同時也提高了工件表面的耐腐蝕性，而傳統(tǒng)的工藝過程中氮化爐和氧化爐之 間相互獨立，由于在滲氮或氧化過程中會產生氨氣、有毒的氰化氫氣體以及鹽液揮發(fā)的蒸 汽等廢氣和粉塵，對于此廢氣和粉塵的處理，傳統(tǒng)的方式沒有對廢氣和粉塵進行分離和預 處理，而直接將廢氣通過吸收塔噴淋之后經高排筒煙@排放，其中一部分有毒氣體未能得 到充分中和解毒，污染環(huán)境，而且粉塵中含有氮化鹽或氧化鹽，氮化鹽和氧化鹽的價格比較 高，處理過程中并未對其進行回收再利用，造成資源浪費且氮化鹽和氧化鹽易溶于水中，會 對環(huán)境造成二次污染。
技術實現(xiàn)思路
本技術的目的是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種氮碳氧復合處理裝置，該裝 置結構設計合理、經濟實用、產量高、性能穩(wěn)定，廢氣凈化處理效果好且效率高。 本技術解決所述技術問題的方案是： -種氮碳氧復合處理裝置，包括預熱爐、氮化爐、氧化爐和廢氣凈化處理裝置，所 述預熱爐、氮化爐和氧化爐均為外熱式坩堝電阻爐，其特征在于，所述氮化爐的排氣口與所 述氧化爐的進氣口通過第一風機和第一管道相通連接；所述氧化爐的出氣口通過第二風機 和第二管道與所述廢氣凈化處理裝置連通；所述氮化爐中的氣體進入氧化爐內后經廢氣凈 化處理裝置凈化處理后排放。 作為改進，所述第一管道上設有用于對由氮化爐排氣口排出的氣體進行脫塵處理 的煙氣除塵裝置，該煙氣除塵裝置的進氣口與所述氮化爐的排氣口連通，其出氣口與所述 氧化爐的進氣口連通。 作為改進，所述第二管道上設有用于對氧化爐內排出的氣體進行脫塵處理的煙氣 除塵裝置，該煙氣除塵裝置的進氣口與所述氧化爐的排氣口連通，其出氣口與所述廢氣凈 化處理裝置連通。 作為改進，所述煙氣除塵裝置整體為一具有空腔結構的除塵室，該除塵室前、后兩 側面分別開設有進氣口和出氣口，進氣口與出氣口之間傾斜設置有煙塵擋板，該煙塵擋板 正下方還設有用于收集由所述煙塵擋板落下的粉塵的回收裝置，氣體經進氣口進入除塵室 后沿著煙塵擋板流動后由出氣口排出。 作為改進，所述第一管道和第二管道上分別還設有旋轉式風道，該旋轉式風道包 括相通連接的固定管道和可旋轉管道；所述固定管道的一端與所述氮化爐或氧化爐的排氣 口相通連接，其另一端與所述可旋轉管道的一端轉動連接，該可旋轉管道的另一端與相應 煙氣除塵裝置的進氣口連通。 作為改進，所述廢氣凈化處理裝置包括第一吸收塔、第二吸收塔和抽風風機，該抽 風風機設置在第一吸收塔和第二吸收塔之間，所述第一吸收塔與所述第二風機相通。 本技術的有益效果是： (1)本技術無需向氮化爐內通入壓縮空氣，時效短、實現(xiàn)原料無毒。 (2)氮碳共滲步驟中的氣體經脫塵處理后引入氧化爐內進行解毒處理，氧化爐內 的氣體經脫塵處理后再集中引入吸收塔噴淋處理后達標排放，采用氮碳共滲工序和氧化工 序的復合，廢氣凈化效果好，實現(xiàn)排放無毒。 (3)氮化爐和氧化爐內的氣體分別經脫塵處理后得到的粉塵回用至相應的氮化爐 或氧化爐內，資源回收利用、節(jié)能環(huán)保。 綜上所述，本技術具有結構簡單、經濟實用且設備性能穩(wěn)定、可靠性高，廢氣 凈化處理效率高、效果好等優(yōu)點。 【專利附圖】【附圖說明】 圖1為本技術氮碳氧復合處理裝置的結構示意圖； 圖2為本技術氮化爐的結構示意圖； 圖3為本技術旋轉式風道的結構示意圖； 圖4為本技術氧化爐的結構示意圖； 圖5為本技術氧化爐的內部結構示意圖； 圖6為本技術煙氣除塵裝置的結構示意圖。 圖中：1、預熱爐；2、氮化爐；21、套筒；211、進氣孔；212、出氣孔；22、加鹽口；23、 氣流通道；3、氧化爐；31、氣流管；32、爐蓋；321、進氣口 a ;322、出氣口 a ;33、氣體通道； 331、進氣口 b、332、出氣口 b ;333、進氣管；334、出氣管；4、廢氣凈化處理裝置；41、第一吸 收塔；42、第二吸收塔；43、抽風風機；5、第一風機；6、第一管道；7、第二風機；8、第二管道； 9、旋轉式風道；91、固定管道；92、可旋轉管道；10、煙氣除塵裝置；101、除塵室；102、回收裝 置；103、進氣口；104、出氣口；105、煙塵擋板；11、調節(jié)閥。 【具體實施方式】 下面結合實施例對本技術做進一步說明。 實施例1 如圖1所示，一種氮碳氧復合處理裝置，包括預熱爐1、氮化爐2、氧化爐3和廢氣 凈化處理裝置4,所述預熱爐1、氮化爐2和氧化爐3均為外熱式坩堝電阻爐，預熱爐1底部 設有風扇，使工件預熱更加均勻；所述氮化爐2的排氣口與所述氧化爐3的進氣口通過第一 風機5和第一管道6相通連接；所述氧化爐3的出氣口通過第二風機7和第二管道8與所 述廢氣凈化處理裝置4連通；所述氮化爐2中的氣體進入氧化爐3內后經廢氣凈化處理裝 置4凈化處理后排放。 如圖2和圖3所示，所述氮化爐2爐體內設有正錐形套筒21，該套筒21上端設置在 爐蓋上的加鹽口 22出，底端深入至氮化鹽溶液內，該加鹽口 22底部與套筒21外壁之間密 封；所述套筒21下部側壁開設有若干進氣孔211，套筒21上部側壁開設有若干出氣孔212， 且該套筒21上部與所述加鹽口 22之間形成環(huán)形的氣流通道23,氮碳共滲過程中，需要向氮 化爐2內添加基鹽或調整鹽，基鹽或調整鹽沿套筒21投放至溶液內，熔融時釋放大量的含 毒氣體，含毒氣體由套筒21下部開設的進氣孔211進入套筒21內，依次通過套筒21上部 開設的出氣孔212經氣流通道23進入第一管道6內；所述第一管道6上設有包括相通連接 的固定管道91和可旋轉管道92的旋轉式風道9,所述固定管道91的一端與所述氮化爐2 上的氣流通道23連通，其另一端與所述可旋轉管道92的一端轉動連接本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種氮碳氧復合處理裝置，包括預熱爐、氮化爐、氧化爐和廢氣凈化處理裝置，所述預熱爐、氮化爐和氧化爐均為外熱式坩堝電阻爐，其特征在于，所述氮化爐的排氣口與所述氧化爐的進氣口通過第一風機和第一管道相通連接；所述氧化爐的出氣口通過第二風機和第二管道與所述廢氣凈化處理裝置連通；所述氮化爐中的氣體進入氧化爐內后經廢氣凈化處理裝置凈化處理后排放。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：葉玉芳，
申請(專利權)人：浙江尚鼎工業(yè)爐有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33