硫化氫尾氣中和塔制造技術

本實用新型專利技術公開了一種硫化氫尾氣中和塔，其圓筒兩端分別與上蓋板和下底板內側截面呈L型的環形坡口密封粘接為一體；圓筒內由至少兩塊橫隔板分隔成多個圓柱形腔室，每個圓柱形腔室又由一塊豎隔板分隔成兩個半圓柱形腔室，各塊豎隔板的同一側邊上開設有連通左右兩個半圓柱形腔室的豎向缺口，各塊橫隔板上對應于豎隔板的另一側邊開置有連通上下兩個半圓柱形腔室的橫向缺口，相鄰橫隔板上的橫向缺口反向布置，從而自下而上形成螺旋上升通道；其中，底部的一個半圓柱形腔室側壁上密封粘接有導液管和進氣管，頂部的一個半圓柱形腔室頂面上密封粘接有出氣管。其結構簡單、觀測方便、密封性好、可杜絕堿液外漏、且完全滿足國家抗氫致開裂評定試驗標準。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本技術公開了一種硫化氫尾氣中和塔，其圓筒兩端分別與上蓋板和下底板內側截面呈L型的環形坡口密封粘接為一體；圓筒內由至少兩塊橫隔板分隔成多個圓柱形腔室，每個圓柱形腔室又由一塊豎隔板分隔成兩個半圓柱形腔室，各塊豎隔板的同一側邊上開設有連通左右兩個半圓柱形腔室的豎向缺口，各塊橫隔板上對應于豎隔板的另一側邊開置有連通上下兩個半圓柱形腔室的橫向缺口，相鄰橫隔板上的橫向缺口反向布置，從而自下而上形成螺旋上升通道；其中，底部的一個半圓柱形腔室側壁上密封粘接有導液管和進氣管，頂部的一個半圓柱形腔室頂面上密封粘接有出氣管。其結構簡單、觀測方便、密封性好、可杜絕堿液外漏、且完全滿足國家抗氫致開裂評定試驗標準。【專利說明】硫化氫尾氣中和塔
本技術涉及管線硫化氫腐蝕試驗裝置，具體地指一種硫化氫尾氣中和塔。
技術介紹
腐蝕破壞是油氣管線安全性的最大威脅因素。在濕硫化氫環境下，油氣管線常常 發生氫致開裂（HIC)破壞。因此，酸性介質用管線鋼必須要進行硫化氫腐蝕試驗。根據國 家《管線鋼和壓力容器鋼抗氫致開裂評定方法》標準要求，試驗中的硫化氫尾氣要經過氫氧 化鈉等堿性溶液吸收。為了提高硫化氫吸收效率，保證硫化氫尾氣全部吸收，目前普遍使用 存放堿液的多層中和塔進行吸收。然而，現有的多層中和塔均呈方形結構，其進出口采用橡 膠塞密封，存在密封位置過多，容易導致堿液泄漏等缺陷，造成安全事故的隱患。
技術實現思路
本技術的目的就是要提供一種結構簡單、觀測方便、密封性好、可杜絕堿液外 漏、且完全滿足國家抗氫致開裂評定試驗標準的硫化氫尾氣中和塔。 為實現上述目的，本技術所設計的硫化氫尾氣中和塔，包括中和塔本體，其特 殊之處在于：所述中和塔本體具有圓筒、上蓋板和下底板，圓筒上端與上蓋板內側截面呈L 型的環形坡口密封粘接為一體，圓筒下端與下底板內側截面呈L型的環形坡口密封粘接為 一體；圓筒內部由至少兩塊橫隔板分隔成自下而上的多個圓柱形腔室，每個圓柱形腔室又 由一塊設置在中央的堅隔板分隔成左右兩個半圓柱形腔室，各塊堅隔板的同一側邊上開設 有連通左右兩個半圓柱形腔室的堅向缺口，各塊橫隔板上對應于堅隔板的另一側邊開置有 連通上下兩個半圓柱形腔室的橫向缺口，相鄰橫隔板上的橫向缺口反向布置，從而使各半 圓柱形腔室自下而上形成螺旋上升通道；其中，作為螺旋上升通道進口的底部半圓柱形腔 室側壁上密封粘接有導液管和進氣管，作為螺旋上升通道出口的頂部半圓柱形腔室頂面上 密封粘接有出氣管。 作為優選方案，所述橫隔板設置有兩塊，所述堅隔板設置有三塊，從而在圓筒內部 自下而上形成由第一半圓柱形腔室、第二半圓柱形腔室、第三半圓柱形腔室、第四半圓柱形 腔室、第五半圓柱形腔室和第六半圓柱形腔室依次回轉相連的螺旋上升通道。這樣，其結構 簡單，可利用有限的圓筒空間適當延長硫化氫在堿液中的停留時間，確保硫化氫尾氣被堿 液充分吸收。 進一步地，所述圓筒為透明有機玻璃圓筒,所述上蓋板為透明有機玻璃上蓋板，所 述下底板為透明有機玻璃下底板。這樣，可清晰、方便地觀察硫化氫與堿液的中和狀態。 更進一步地，所述下底板底面設置有四個腳墊；所述圓筒側壁中部設置有一對把 手。這樣，可以使中和塔本體放置時穩定牢靠，搬運時靈活方便。 本技術的優點在于：所設計的中和塔本體采用圓筒、上蓋板和下底板組合結 構，其進液口、進氣口和出氣口與圓筒粘接為一體，省略了橡膠塞密封裝置，使得結構更為 簡單、密閉性能更好、使用更加便捷。并且，上蓋板和下底板與圓筒采用截面呈L型的環形 坡口密封粘接，使得圓筒既能承受縱向作用力，又能承受橫向作用力，強度剛度大幅提高， 內置的堿液不易泄漏。中和實驗時，H2s氣體從各半圓柱形腔室自下而上形成的螺旋上升通 道中流過，大幅延長了其與堿液進行中和反應的時間，確保了 H2S氣體被充分吸收。 【專利附圖】【附圖說明】 圖1為一種硫化氫尾氣中和塔的主剖視結構示意圖。 圖2為圖1的俯視結構示意圖。 圖3為圖2中的A- A剖視結構示意圖。 圖4為圖1中下層橫隔板的俯視結構示意圖。 圖5為圖1中上層橫隔板的俯視結構示意圖。 圖中：下底板1 ;圓筒2 ;出氣管3 ;進氣管4 ;導液管5 ;堅隔板6(其中：堅向缺口 61);橫隔板7 (其中：橫向缺口 71);把手8 ;腳墊9 ;上蓋板10。 【具體實施方式】 以下結合附圖和具體實施例對本技術作進一步的詳細描述，但該實施例不應 該理解為對本技術的限制。 圖中所示的硫化氫尾氣中和塔，它的中和塔本體主要由透明有機玻璃材質的圓筒 2、上蓋板10和下底板1組合而成。圓筒2上端用粘接劑與上蓋板10內側截面呈L型的環 形坡口密封粘接為一體，圓筒2下端用粘接劑與下底板1內側截面呈L型的環形坡口密封 粘接為一體。 在圓筒2內部設置有兩塊橫隔板7和三塊堅隔板6。兩塊橫隔板7將圓筒2分隔 成自下而上的三個圓柱形腔室。三塊堅隔板6分別設置在三個圓柱形腔室的中央，將每個 圓柱形腔室又分隔成左右兩個半圓柱形腔室。在三塊堅隔板6的同一側邊上開設有連通左 右兩個半圓柱形腔室的堅向缺口 61，在兩塊橫隔板7上對應于堅隔板6的另一側邊開置有 連通上下兩個半圓柱形腔室的橫向缺口 71，相鄰橫隔板7上的橫向缺口 71反向布置。這樣 布置，即可在圓筒2內部自下而上形成第一半圓柱形腔室a、第二半圓柱形腔室b、第三半圓 柱形腔室c、第四半圓柱形腔室d、第五半圓柱形腔室e和第六半圓柱形腔室f，上述六個半 圓柱形腔室依次回轉相連構成硫化氫氣體的螺旋上升通道。這種設計可延長H 2S與堿液的 中和反應時間，確保H2S氣體能夠被充分吸收。 其中，在作為螺旋上升通道進口的底部第一半圓柱形腔室a側壁上密封粘接有導 液管5和進氣管4,在作為螺旋上升通道出口的頂部第六半圓柱形腔室f頂面上密封粘接有 出氣管3。另外，在下底板1底面粘接有四個腳墊9，在圓筒2側壁中部粘接有一對把手8。 上述硫化氫尾氣中和塔工作時，通過導液管5向圓筒2內注入NaOH溶液，當液面 漫過最上層堅隔板6的堅向缺口 61后，封緊導液管5。然后通過進氣管4將需要吸收的H2S 氣體導入圓筒2內，H2S氣體依次經由第一半圓柱形腔室a、第二半圓柱形腔室b、第三半圓 柱形腔室c、第四半圓柱形腔室d、第五半圓柱形腔室e和第六半圓柱形腔室f螺旋上升，直 至完全被NaOH溶液吸收。而不能夠被NaOH溶液吸收的氣體，例如N 2等，最終將通過出氣 管3排出。【權利要求】1. 一種硫化氫尾氣中和塔，包括中和塔本體，其特征在于：所述中和塔本體具有圓筒 (2)、上蓋板（10)和下底板（1)，圓筒（2)上端與上蓋板（10)內側截面呈L型的環形坡口 密封粘接為一體，圓筒（2)下端與下底板（1)內側截面呈L型的環形坡口密封粘接為一體； 圓筒（2)內部由至少兩塊橫隔板（7)分隔成自下而上的多個圓柱形腔室，每個圓柱形腔室 又由一塊設置在中央的堅隔板（6)分隔成左右兩個半圓柱形腔室，各塊堅隔板￠)的同一 側邊上開設有連通左右兩個半圓柱形腔室的堅向缺口（61)，各塊橫隔板（7)上對應于堅隔 板（6)的另一側邊開置有連通上下兩個半圓柱形腔本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種硫化氫尾氣中和塔，包括中和塔本體，其特征在于：所述中和塔本體具有圓筒(2)、上蓋板(10)和下底板(1)，圓筒(2)上端與上蓋板(10)內側截面呈L型的環形坡口密封粘接為一體，圓筒(2)下端與下底板(1)內側截面呈L型的環形坡口密封粘接為一體；圓筒(2)內部由至少兩塊橫隔板(7)分隔成自下而上的多個圓柱形腔室，每個圓柱形腔室又由一塊設置在中央的豎隔板(6)分隔成左右兩個半圓柱形腔室，各塊豎隔板(6)的同一側邊上開設有連通左右兩個半圓柱形腔室的豎向缺口(61)，各塊橫隔板(7)上對應于豎隔板(6)的另一側邊開置有連通上下兩個半圓柱形腔室的橫向缺口(71)，相鄰橫隔板(7)上的橫向缺口(71)反向布置，從而使各半圓柱形腔室自下而上形成螺旋上升通道；其中，作為螺旋上升通道進口的底部半圓柱形腔室側壁上密封粘接有導液管(5)和進氣管(4)，作為螺旋上升通道出口的頂部半圓柱形腔室頂面上密封粘接有出氣管(3)。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：郎豐軍，黃先球，龐濤，程鵬，馬穎，劉建容，張萬靈，石爭鳴，
申請(專利權)人：武漢鋼鐵集團公司，
類型：新型
國別省市：湖北;42