全自動電磁蒸汽發生器制造技術

本實用新型專利技術公開了一種全自動電磁蒸汽發生器,包括產氣罐、電磁加熱線圈和架體，產氣罐固定在架體的頂部，電磁加熱線圈安裝在產氣罐底部的外壁上，供水管與產氣罐的底部連通，供水管上安裝有水泵，產氣罐底部的中心位置固定有排氣管，排氣管的一端位于產氣罐內的頂部，另一端位于產氣罐的外部；產氣罐的底部設有水位傳感器，產氣罐的側壁上設有溫度傳感器，排氣管上安裝有壓力傳感器；配電箱內設有微電腦控制器和變頻加熱器，變頻加熱器與電磁加熱線圈和微電腦控制器電連接，水泵、壓力傳感器、溫度傳感器和水位傳感器均與微電腦控制器電連接。本實用新型專利技術具有結構簡單、出氣量大、出氣快和耗能少的優點。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本技術公開了一種全自動電磁蒸汽發生器,包括產氣罐、電磁加熱線圈和架體，產氣罐固定在架體的頂部，電磁加熱線圈安裝在產氣罐底部的外壁上，供水管與產氣罐的底部連通，供水管上安裝有水泵，產氣罐底部的中心位置固定有排氣管，排氣管的一端位于產氣罐內的頂部，另一端位于產氣罐的外部；產氣罐的底部設有水位傳感器，產氣罐的側壁上設有溫度傳感器，排氣管上安裝有壓力傳感器；配電箱內設有微電腦控制器和變頻加熱器，變頻加熱器與電磁加熱線圈和微電腦控制器電連接，水泵、壓力傳感器、溫度傳感器和水位傳感器均與微電腦控制器電連接。本技術具有結構簡單、出氣量大、出氣快和耗能少的優點?！緦＠f明】
本技術涉及一種蒸汽發生器，特別是一種全自動電磁蒸汽發生器，屬于機械 領域。 全自動電磁蒸汽發生器
技術介紹
混凝土澆注后，混凝土中水分會蒸發過快，形成脫水現象，會使已形成凝膠體的水 泥顆粒不能充分水化，不能轉化為穩定的結晶，缺乏足夠的粘結力，從而會在混凝土表面出 現片狀或粉狀脫落。此外，在混凝土尚未具備足夠的強度時，水分過早的蒸發還會產生較大 的收縮變形，出現干縮裂紋。所以混凝土澆筑后初期階段的養護非常重要，混凝土終凝后應 立即進行養護，干硬性混凝土應于澆筑完畢后立即進行養護。傳統的養護方法是讓混凝土 自己凝固，但是采用這種方法至少需要兩天的時間，這期間模具不能夠拆除，由于模具造價 較高，因此模具的數量有限，模具的供應量無法滿足使用需求，嚴重影響道路的鋪設進度。 另一種方法是蒸汽養護，蒸汽養護需要使用大量的高溫蒸汽，一些小型的蒸汽發 生器無法滿足使用需求，雖然市場上有一些專門用于道路養護的蒸汽發生器，但是由于其 結構問題，存在很多缺點，比如：出氣量小、蒸汽斷斷續續、產生蒸汽時間長、出氣效率低等。 另外，目前所使用的蒸汽發生器大多為燃氣型蒸汽發生器和燃煤型蒸汽發生器，它們產生 蒸汽需要消耗大量的能源，造成了道路養護費用較高的問題，另外燃氣和燃煤會釋放有害 氣體，對空氣造成污染。
技術實現思路
本技術的目的在于，提供一種全自動電磁蒸汽發生器，它具有結構簡單、出 氣量大、出氣快和耗能少的優點。 本技術的技術方案：一種全自動電磁蒸汽發生器，包括產氣罐、電磁加熱線 圈和架體，產氣罐固定在架體的頂部，電磁加熱線圈安裝在產氣罐底部的外壁上，供水管與 產氣罐的底部連通，供水管上安裝有水泵，產氣罐底部的中心位置固定有排氣管，排氣管的 一端位于產氣罐內的頂部，另一端位于產氣罐的外部；產氣罐的底部設有水位傳感器，產氣 罐的側壁上設有溫度傳感器，排氣管上安裝有壓力傳感器；配電箱內設有微電腦控制器和 變頻加熱器，變頻加熱器與電磁加熱線圈和微電腦控制器電連接，水泵、壓力傳感器、溫度 傳感器和水位傳感器均與微電腦控制器電連接。 前述的全自動電磁蒸汽發生器中，還包括軟化器、太陽能加熱器、空氣能加熱器、 保溫罐和進水管，進水管與軟化器的進水口連接，軟化器的出水口通過管路分別與太陽能 加熱器的進水口和空氣能加熱器的進水口連接，太陽能加熱器的出水口和空氣能加熱器的 出水口通過管路均與保溫罐的進水口連接，保溫罐的出水口與供水管連接。設置軟化器可 以將水軟化，有效防止水在產氣罐內結垢，使產氣罐的使用壽命得到保證。 前述的全自動電磁蒸汽發生器中，所述太陽能加熱器和空氣能加熱器為并聯連 接。 前述的全自動電磁蒸汽發生器中，電磁加熱線圈包括內部繞線盤和高頻線，內部 繞線盤上設有沿軸線方向布置的通孔，內部繞線盤通過通孔套接在產氣罐的外壁上，高頻 線纏繞在內部繞線盤上，高頻線的兩端均與電磁加熱線圈連接。 前述的全自動電磁蒸汽發生器中，電磁加熱線圈的外部設有冷卻罩，冷卻罩的一 個側壁上設有冷卻風管道，與其相對的側壁上設有出氣管道，冷卻風管道的端部設有冷卻 風機；進水管的外壁上纏繞有熱交換管，出氣管道與熱交換管連接。冷卻罩可以有效冷卻電 磁加熱線圈，使其維持在正常的工作溫度，防止因溫度過高造成的電能消耗量大而電磁產 生量小的問題發生。 前述的全自動電磁蒸汽發生器中，冷卻罩的上方設有保溫罩，保溫罩將產氣罐露 在冷卻罩外的部分罩住，保溫罩內填充有保溫材料。 前述的全自動電磁蒸汽發生器中，所述保溫材料采用保溫棉。 前述的全自動電磁蒸汽發生器中，產氣罐的底部還設有排污管。 前述的全自動電磁蒸汽發生器中，供水管與產氣罐的連接處安裝有單向閥。設置 單向閥的目的是可以防止因供水管爆裂而造成的不必要損失，方便更換供水管。 與現有技術相比，本技術通過設置太陽能加熱器和空氣能加熱器可以將進入 產氣罐的水提前預熱，使進入產氣罐的水具有50度到70度的溫度，這樣進入產氣罐內的水 不會對罐內已經沸騰的水產生太大影響，從而保證產氣量不受影響，也是本技術能夠 快速產氣的保證。另外通過設置水泵、壓力傳感器、溫度傳感器和水位傳感器可以實時監控 產氣罐內的壓力、水位和溫度情況，使產氣罐內的水量能夠始終保持在預設范圍內，這樣不 會發生突然加入大量新水而影響產氣量的問題。 通過設置冷卻罩和熱交換管可以有效利用能源，減少浪費，由于電磁加熱線圈在 工作時會產生高溫，如果溫度過高會影響電磁的產生量，甚至會增大電能的損耗，因此必須 對其進行降溫，因此設計了冷卻罩，通過冷卻風機送入的冷風來降低電磁加熱線圈的溫度， 而升溫后的氣體通過管路輸送至熱交換管內與進水管內的冷水進行熱交換，充分利用熱 能，不造成任何浪費。 通過設置保溫罩可以有效起到保溫作用，防止產氣罐內的熱量通過罐壁與空氣產 生熱交換，造成熱能的浪費，設置保溫罩一方面可以保溫，另一方面可以節能。 通過實驗進行對比，傳統的電磁蒸汽發生器、燃氣蒸汽發生器或燃煤蒸汽發生器 產氣的時間通常在90分鐘左右出氣，120分鐘左右達到規定出氣量，而且出氣量不均勻，時 斷時續，耗能高；而本技術能夠在10分鐘左右出氣，15分鐘后達到規定出氣量，工作效 率遠遠高于普通蒸汽發生器。 【專利附圖】【附圖說明】 圖1是本技術實施例1的結構示意圖； 圖2是本技術實施例2的結構示意圖； 圖3是電磁加熱線圈的結構示意圖； 圖4是本技術的局部半剖結構示意圖。 附圖中的標記為：1-產氣罐，2-電磁加熱線圈，3-架體，4-供水管，5-水泵，6-排 氣管，7-壓力傳感器，8-水位傳感器，9-配電箱，10-微電腦控制器，11-變頻加熱器，12-軟 化器，13-太陽能加熱器，14-空氣能加熱器，15-保溫罐，16-進水管，17-通孔，18-冷卻罩， 19-冷卻風管道，20-出氣管道，21-冷卻風機，22-熱交換管，23-保溫罩，24-內部繞線盤， 25-高頻線，26-排污管，27-單向閥，28-溫度傳感器。 【具體實施方式】 下面結合附圖和實施例對本技術作進一步的詳細說明，但不作為對本實用新 型的任何限制。 本技術的實施例1，如圖1所示，一種全自動電磁蒸汽發生器，包括產氣罐1、 電磁加熱線圈2和架體3,產氣罐1固定在架體3的頂部，電磁加熱線圈2安裝在產氣罐1 底部的外壁上，供水管4與產氣罐1的底部連通，供水管4上安裝有水泵5,產氣罐1底部的本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種全自動電磁蒸汽發生器,包括產氣罐(1)、電磁加熱線圈(2)和架體(3)，產氣罐(1)固定在架體(3)的頂部，電磁加熱線圈(2)安裝在產氣罐(1)底部的外壁上，其特征在于：供水管(4)與產氣罐(1)的底部連通，供水管(4)上安裝有水泵(5)，產氣罐(1)底部的中心位置固定有排氣管(6)，排氣管(6)的一端位于產氣罐(1)內的頂部，另一端位于產氣罐(1)的外部；產氣罐(1)的底部設有水位傳感器(8)，產氣罐(1)的側壁上設有溫度傳感器(28)，排氣管(6)上安裝有壓力傳感器(7)；配電箱(9)內設有微電腦控制器(10)和變頻加熱器(11)，變頻加熱器(11)與電磁加熱線圈(2)和微電腦控制器(10)電連接，水泵(5)、壓力傳感器(7)、溫度傳感器(28)和水位傳感器(8)均與微電腦控制器(10)電連接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉西良，李振東，
申請(專利權)人：李振東，劉西良，
類型：新型
國別省市：陜西;61