一種合成云母用鎳合金鋼結構窯爐制造技術

本實用新型專利技術公開了一種合成云母用鎳合金鋼結構窯爐，包括爐底和筒狀的爐體，爐體設置在爐底上方，三相電源輸入鉗接器穿過窯爐并延伸至爐腔內，三相電源輸入鉗接器的爐腔內端部設置有石墨加熱棒座，石墨加熱棒座上設置有石墨加熱棒，爐體為由內層爐面、外層爐面和邊緣連接板組合而成，邊緣連接板用于連接內層爐面和外層爐面，外層爐面上設置有散熱孔。通過采用可重復利用的鋼結構爐體，節約了約每爐1/3的耐溫磚損失，鎳合金爐體在整個燒爐過程中都能保持原樣，不需要經過水循環降溫也能完成整個燒爐過程，爐體使用壽命長。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及合成云母生產設備，具體涉及一種合成云母用鎳合金鋼結構窯爐。
技術介紹
云母是一類層狀硅酸鹽礦物的總稱，天然云母主要有白云母?KAl2(AlSi3O10)(OH)2和金云母?KMg3(AlSi3O10)(OH)2，它們都含有結構水，因此使用溫度都不高，前者約?550℃，后者為880℃。而人工合成云母中不含有結構水。在人工合成云母中用氟離子取代了天然云母中的氫氧根離子，故合成云母的長期使用溫度可達1100℃。在現有技術中，合成云母是用煅燒滑石、氟硅酸鉀、重體氧化鎂、氧化鋁和碳酸鉀等五種化工原料，經高溫熔融制成的耐高溫絕緣材料。用上述原料制成的合成云母已廣泛應用于工業和家電的絕緣材料、合金鋼電焊條、耐火電纜等領域。傳統生產中，生產人工合成云母所用窯爐為耐溫磚堆砌而成，原料被加熱冷卻結晶之后，主要人工將云母和耐溫磚敲碎分離開，上述過程中耐溫磚的消耗量巨大，在耐溫磚上的成本投入較大，耐溫磚形成的固體廢棄物量大，需要耗費人力物力去處理；人工用耐溫磚堆砌成合成云母用窯爐的過程人員人工消耗量大，不利于合成云母的高效生產。此外，在合成云母的原料融化時，熔融物的熱對流會帶走耐溫磚表面的雜質，導致云母質量不理想。中國專利202687988U公開了一種由裝多層不銹鋼材料的不同直徑圓弧體層疊構成的爐體，該爐體由左右兩爐弧體組合而成。但在實際生產中，上述窯爐自重較大，且窯爐內溫度達1750℃左右，爐體過熱會發生變形。因此，有必要對現有技術中的窯爐進行結構改進。
技術實現思路
本技術的目的在于克服現有技術中存在的缺陷，提供一種結構簡單，生產成本較低、云母雜質含量少的合成云母用鎳合金鋼結構窯爐。為實現上述技術效果，本技術的技術方案為：一種合成云母用鎳合金鋼結構窯爐，其特征在于，所述窯爐包括爐底和筒狀的爐體，所述爐體設置在所述爐底上方，三相電源輸入鉗接器穿過所述爐底和/或爐體并延伸至爐腔內，所述三相電源輸入鉗接器的爐腔內端部設置有石墨加熱棒座，所述石墨加熱棒座上設置有石墨加熱棒，所述爐體為由內層爐面、外層爐面和邊緣連接板組合而成，所述邊緣連接板用于連接內層爐面和外層爐面，所述外層爐面上設置有散熱孔。鎳合金耐溫在1800℃以上，爐內溫度在1750℃左右，為了保證窯爐在整個云母燒制過程中都能保持原樣，避免因爐體耐溫性較差而加裝冷卻裝置，優選的技術方案為，所述爐底由耐溫磚堆砌而成，所述爐體的材質為鎳合金鋼。使用環境溫度較高時，需要對爐體進行適當的降溫處理，優選的技術方案為，所述內層爐面、外層爐面和邊緣連接板圍合成的空腔內設置有保溫材料。結晶后的云母需要人工將其從窯爐中清理出，為了方便操作人員對云母晶體的清理，同時方便爐體的裝卸，優選的技術方案為，所述爐體由至少兩個爐弧體組合而成，所述外層爐面的側邊邊緣設置有用于將相鄰爐弧體相互連接的配合安裝件。為了保證爐腔內的原料受熱均勻，避免局部受熱溫度過高的現象，優選的技術方案為，所述三相電源輸入鉗接器穿設在所述爐底上。為了保證爐腔內的原料受熱均勻，避免局部受熱溫度過高的現象，優選的技術方案還可以為，所述三相電源輸入鉗接器穿設在所述爐底和爐體之間。為了保證散熱均勻，優選的技術方案為，所述散熱孔在所述外層爐面上均勻分布。為了保證爐腔內的原料受熱均勻，優選的技術方案為，所述石墨加熱棒豎向設置在所述石墨加熱棒座上。為了方便爐弧體的制造，優選的技術方案為，組合成所述爐體的至少兩個爐弧體的弧度相同。為了方便人工將其從窯爐中清理出，避免因爐弧體弧度過大清理難度增加，同時盡量減少相鄰爐弧體間的相互連接，優選的技術方案還可以為，所述爐體由三個爐弧體組合而成。本技術的優點和有益效果在于：通過采用可重復利用的鋼結構爐體，節約了約每爐1/3的耐溫磚損失，鎳合金爐體在整個燒爐過程中都能保持原樣，不需要經過水循環降溫也能完成整個燒爐過程，爐體使用壽命長；云母產品中因局部耐溫磚融化對熔融原料帶來的雜質量減少；人員人工消耗減少，生產效率明顯提高；無污染、無廢棄物、與現有技術相比，耐溫磚廢棄量明顯減少。附圖說明圖1是本技術合成云母用鎳合金鋼結構窯爐的主視結構示意圖；圖2是圖1的俯視圖。圖中：1、爐底；2、爐體；3、三相電源輸入鉗接器；4、石墨加熱棒座；5、石墨加熱棒；6、內層爐面；7、外層爐面；8、邊緣連接板；9、散熱孔；10、保溫材料；11、配合安裝件。具體實施方式?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????下面結合附圖和實施例，對本技術的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本技術的技術方案，而不能以此來限制本技術的保護范圍。如圖1和圖2所示，實施例為合成云母用鎳合金鋼結構窯爐，包括爐底1和筒狀的爐體2，爐體2設置在爐底1上方，三相電源輸入鉗接器3穿過窯爐1并延伸至爐腔內，三相電源輸入鉗接器3的爐腔內端部設置有石墨加熱棒座4，石墨加熱棒座4上設置有石墨加熱棒5，爐體2為由內層爐面6、外層爐面7和邊緣連接板8組合而成，邊緣連接板8用于連接內層爐面6和外層爐面7，外層爐面7上設置有散熱孔9。在本實施例中，爐底1由耐溫磚堆砌而成，爐體2的材質為鎳合金鋼。在本實施例中，內層爐面6、外層爐面7和邊緣連接板8圍合成的空腔內設置有保溫材料10。在本實施例中，爐體2由至少兩個爐弧體組合而成，外層爐面7的側邊邊緣設置有用于將相鄰爐弧體相互連接的配合安裝件11。在本實施例中，三相電源輸入鉗接器3穿設在爐底1和爐體2之間。在本實施例中，散熱孔9在外層爐面7上均勻分布。在本實施例中，石墨加熱棒5豎向設置在石墨加熱棒座4上。在本實施例中，組合成爐體2的至少兩個爐弧體的弧度相同。在本實施例中，爐體2由三個爐弧體組合而成。邊緣連接板與外層爐面之間的連接可以為鉸接，這樣方便將保溫材料放入內層爐面和外層爐面之間的空腔內。外層爐面的內外表面還可以設置加強筋，以增加鋼結構窯爐的機械性能。使用時，用耐溫磚堆砌成爐底，豎向固定石墨加熱棒，將相鄰爐弧體的配合安裝件緊固連接起來，圍合成爐體，將爐體置于爐底之上，并用密封材料將爐體和爐底之間密封起來，接著往爐腔內投入混合均勻的合成云母原料，開啟加熱裝置，當溫度較高時，預先在內層爐面、外層爐面和邊緣連接板圍合成的空腔內設置有保溫材料。晶體冷卻結晶后，將配合安裝件打開，拆開爐弧體將附著在爐體上的云母片剝離。以上所述僅是本技術的優選實施方式，應當指出，對于本
的普通技術人員來說，在不脫離本技術技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本技術的保護范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種合成云母用鎳合金鋼結構窯爐，其特征在于，所述窯爐包括爐底和筒狀的爐體，所述爐體設置在所述爐底上方，三相電源輸入鉗接器穿過所述爐底和/或爐體并延伸至爐腔內，所述三相電源輸入鉗接器的爐腔內端部設置有石墨加熱棒座，所述石墨加熱棒座上設置有石墨加熱棒，所述爐體為由內層爐面、外層爐面和邊緣連接板組合而成，所述邊緣連接板用于連接內層爐面和外層爐面，所述外層爐面上設置有散熱孔。

【技術特征摘要】
1.一種合成云母用鎳合金鋼結構窯爐，其特征在于，所述窯爐包括爐底和筒狀的爐體，所述爐體設置在所述爐底上方，三相電源輸入鉗接器穿過所述爐底和/或爐體并延伸至爐腔內，所述三相電源輸入鉗接器的爐腔內端部設置有石墨加熱棒座，所述石墨加熱棒座上設置有石墨加熱棒，所述爐體為由內層爐面、外層爐面和邊緣連接板組合而成，所述邊緣連接板用于連接內層爐面和外層爐面，所述外層爐面上設置有散熱孔。
2.根據權利要求1所述的合成云母用鎳合金鋼結構窯爐，其特征在于，所述爐底由耐溫磚堆砌而成，所述爐體的材質為鎳合金鋼。
3.根據權利要求1所述的合成云母用鎳合金鋼結構窯爐，其特征在于，所述內層爐面、外層爐面和邊緣連接板圍合成的空腔內設置有保溫材料。
4.根據權利要求1所述的合成云母用鎳合金鋼結構窯爐，其特征在于，所述爐體由至少兩個爐弧體組合而成，所述外...

【專利技術屬性】
技術研發人員：戴加龍，
申請(專利權)人：江陰市友佳珠光云母有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32