轉桶式制粒機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種轉桶式制粒機，其特征在于，包括：機架、轉桶、桶蓋和篩板，轉桶通過中空的主軸總成與機架連接，主軸總成的下端與送風機構連通，桶蓋通過豎直升降組件與機架連接，桶蓋上設置有上料斗、除塵器、布料器、刮刀組件以及若干組轉刀組件，刮刀組件的旋轉中心位于轉桶的半徑的中點處，轉刀組件的旋轉中心均偏離轉桶的軸線且與轉桶的軸線保持不同的距離。本實用新型專利技術的有益之處在于：結構緊湊合理、產量大、能耗低、粉塵少、功能多；在制粒的過程中，刮刀組件和轉刀組件及時破碎制粒過程中產生的大顆粒，有效避免物料在各類表面的粘附及結塊，制出的顆粒為球形或近球形，流動性好，制成品中大顆粒及細粉少，顆粒成品率高。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本技術公開了一種轉桶式制粒機，其特征在于，包括：機架、轉桶、桶蓋和篩板，轉桶通過中空的主軸總成與機架連接，主軸總成的下端與送風機構連通，桶蓋通過豎直升降組件與機架連接，桶蓋上設置有上料斗、除塵器、布料器、刮刀組件以及若干組轉刀組件，刮刀組件的旋轉中心位于轉桶的半徑的中點處，轉刀組件的旋轉中心均偏離轉桶的軸線且與轉桶的軸線保持不同的距離。本技術的有益之處在于：結構緊湊合理、產量大、能耗低、粉塵少、功能多；在制粒的過程中，刮刀組件和轉刀組件及時破碎制粒過程中產生的大顆粒，有效避免物料在各類表面的粘附及結塊，制出的顆粒為球形或近球形，流動性好，制成品中大顆粒及細粉少，顆粒成品率高?！緦＠f明】轉桶式制粒機
本技術涉及一種制粒機，具體涉及一種轉桶式制粒機，屬于制粒設備技術領 域。
技術介紹
在制藥和化工領域內，制粒干燥設備被廣泛地應用。目前使用最為普遍的就是高 速混合制粒機和噴霧制粒機。 高速混合制粒機利用槳葉高速旋轉，將固、液態物料混合或制成軟材或濕顆粒等。 在長期的使用過程中，高速混合制粒機的一些缺點也被人們所發現，主要體現在：高速混合 制粒機只能進行混合制粒，不能實現干燥；制出的顆粒細粉量高，往往需要經過擠出式制粒 (如搖擺式顆粒機）進行再次擠壓成形，造成人力物力的浪費；當顆粒配方中液態物料（如 中藥浸膏）較多時，固液混合物太稀太粘，無法成形，制不成顆粒。 噴霧制粒機，又稱一步制粒機，其通過噴霧及沸騰的方式將固液態物料混合，同時 進行干燥。其存在的主要缺陷是：設備體積大，能耗大，結構復雜，能耗和制做成本大。 中國專利CN2574770Y公開了一種轉盤式制粒機，其結構特點如下： 1、轉盤在混合制粒室底部轉動，底部和中間的物料隨轉盤轉動，然而周圍的物料 由于受到桶壁的阻力，所以轉速會明顯降低，混合效果不好；另外，轉動部分和非轉動部分 之間會形成一個不同轉速物料間的剪切面，物料在此剪切面內會形成局部滾動，結成大塊。 2、為保證轉盤轉動，轉盤必須和腔室的內壁間保持間隙。然而，這一間隙會帶來很 多問題，如漏料、摩擦、金屬屑等嚴重問題。 3、制粒過程中，干濕物料混合后會有一定的粘度，物料容易粘壁，尤其是中藥產品 制粒，粘壁問題異常突出。轉盤制粒機的轉盤和腔體上粘附物料時自身無法進行清理，這些 物料會越粘越厚，直至無法正常工作。 中國專利CN102974270A、CN103191675A分別公開了一種混合制粒干燥一體機、節 能型一步制粒機，該兩種設備上均有轉桶裝置，結構特點相似，如下： 1、設備的轉桶為單層結構，物料烘干所用熱風從上面向下流動，這樣只能干燥物 料的表面，效率較低，同時熱風送風與排風會形成局部短路，部分熱風被直接抽出，影響熱 效率。 2、轉桶和內部的其它結構（如導軌）均無法自動清除粘附在表面上的物料，會造 成物料越粘越厚，最終無法工作。 3、液態物料（粘合劑）直接注入制粒腔體，當使用較粘液體（如中藥浸膏）作為 粘合劑時，這些粘性液體在表面張力的作用下會快速被周圍粉末包裹成團，結成大顆粒。 另外，由于混合制粒干燥一體機沒有大顆粒（結塊）破碎裝置，出現大顆粒及結塊 時無法處理，影響了設備的正常使用。
技術實現思路
為解決現有技術的不足，本技術的目的在于提供一種轉桶式制粒機，該制粒 機制出的顆粒為球形或近球形，流動性好，制成品中大顆粒及細粉少，顆粒成品率高。 為了實現上述目標，本技術采用如下的技術方案： 一種轉桶式制粒機，其特征在于，包括：機架、轉桶、桶蓋和篩板， 前述篩板將轉桶分為上、下兩個腔體； 前述轉桶的底部通過中空的主軸總成與前述機架連接，前述主軸總成在轉桶電機 及減速器的驅動下帶動轉桶繞轉桶自身的軸線在水平方向上旋轉，前述主軸總成的下端與 送風機構連通，前述送風機構吹來的風依次經主軸總成、轉桶的下腔體、篩板吹向轉桶的上 腔體； 前述桶蓋設置在轉桶的上方且通過堅直升降組件與前述機架連接，前述桶蓋上還 設置有上料斗、除塵器、布料器、刮刀組件以及若干組轉刀組件，刮刀組件的旋轉中心位于 轉桶的半徑的中點處，上料斗位于刮刀組件與轉桶之間最短的連線上，前述若干組轉刀組 件的旋轉中心均偏離轉桶的軸線且與轉桶的軸線保持不同的距離； 前述刮刀組件包括：刮刀主軸，驅動前述刮刀主軸轉動的刮刀電機，分別安裝在 前述刮刀主軸的上端和下端的刮刀支架和中心攪拌刀，前述刮刀支架上堅直地安裝有刮底 刀，前述刮底刀旋轉軌跡的直徑等于轉桶的半徑； 前述轉刀組件包括：轉刀主軸，驅動前述轉刀主軸轉動的轉刀電機，以及安裝在前 述轉刀主軸上的轉刀。 前述的轉桶式制粒機，其特征在于，前述主軸總成包括：與前述轉桶的下腔體連通 的主軸，套在前述主軸的上段且與機架固定連接的軸承，以及套在前述主軸的下段且與轉 桶電機及減速器配合的轉桶主軸皮帶輪，前述主軸的下端通過機械密封與送風機構連接。 前述的轉桶式制粒機，其特征在于，前述送風機構包括：送風風機，依次安裝在前 述送風風機出風口的空氣加濕器和空氣過濾器，前述空氣過濾器通過送風管與前述主軸總 成的機械密封連通。 前述的轉桶式制粒機，其特征在于，前述布料器包括：導料筒，設置在前述導料筒 下端的布料盤上盤，設置在前述布料盤上盤下方且與布料盤上盤留有狹縫的布料盤下盤， 伸入前述導料筒中的輸料管和布料器主軸，以及驅動前述布料器主軸轉動的布料電機。 前述的轉桶式制粒機，其特征在于，前述堅直升降組件包括：固定在前述機架內側 的沿堅直方向延伸的升降滑軌，與前述升降滑軌滑配連接的滑塊，以及與前述滑塊固定連 接的桶蓋支架；前述桶蓋支架與桶蓋固定連接。 前述的轉桶式制粒機，其特征在于，前述篩板由篩網、上層孔板和下層孔板組成， 篩網位于中間，上層孔板和下層孔板分別位于篩網的上、下兩側。 本技術的有益之處在于：設備結構緊湊合理、體積小、產量大、能耗低、粉塵 少，將混合、制軟材、制粒、粉碎、干燥、一步制粒、二次制粒等多種功能集合于一體，不僅減 少了物料轉運的污染風險，而且節約了人力、物力、廠房空間、能源消耗；在制粒的過程中， 刮刀組件和轉刀組件及時破碎制粒過程中產生的大顆粒，有效避免物料在各類表面的粘附 及結塊，制出的顆粒為球形或近球形，流動性好，制成品中大顆粒及細粉少，顆粒成品率高。 【專利附圖】【附圖說明】 圖1是本技術的轉桶式制粒機的一個具體實施例的剖面圖； 圖2是圖1中的轉桶內的各工位的布局示意圖； 圖3是圖1中的刮刀組件的結構立面圖； 圖4是圖3中的刮刀組件的俯視圖； 圖5是圖4中的刮刀組件的工作軌跡圖； 圖6是圖1中的轉刀組件的結構的立面圖； 圖7是圖1中的主軸總成的結構立面圖； 圖8是圖1中的布料器的結構立面圖； 圖9是圖8中的布料器的俯視圖； 圖10是圖1中的篩板的結構立面圖。 圖中附圖標記的含義：1-桶蓋，2-桶蓋支架，3-升降滑軌，4-機架，5-轉桶，6-滑 塊，7-第一轉刀組件，701-轉刀主軸，702-轉刀電機，703-轉刀，8-第二轉刀組件，9-布 料器，901-導料筒，902-本文檔來自技高網...

【技術保護點】
轉桶式制粒機，其特征在于，包括：機架(4)、轉桶(5)、桶蓋(1)和篩板(10)，所述篩板(10)將轉桶(5)分為上、下兩個腔體；所述轉桶(5)的底部通過中空的主軸總成(11)與所述機架(4)連接，所述主軸總成(11)在轉桶電機及減速器(14)的驅動下帶動轉桶(5)繞轉桶(5)自身的軸線在水平方向上旋轉，所述主軸總成(11)的下端與送風機構連通，所述送風機構吹來的風依次經主軸總成(11)、轉桶(5)的下腔體、篩板(10)吹向轉桶(5)的上腔體；所述桶蓋(1)設置在轉桶(5)的上方且通過豎直升降組件與所述機架(4)連接，所述桶蓋(1)上還設置有上料斗(19)、除塵器(17)、布料器(9)、刮刀組件(20)以及若干組轉刀組件(7,8)，刮刀組件(20)的旋轉中心位于轉桶(5)的半徑的中點處，上料斗(19)位于刮刀組件(20)與轉桶(5)之間最短的連線上，所述若干組轉刀組件(7,8)的旋轉中心均偏離轉桶(5)的軸線且與轉桶(5)的軸線保持不同的距離；所述刮刀組件(20)包括：刮刀主軸(201)，驅動所述刮刀主軸(201)轉動的刮刀電機(202)，分別安裝在所述刮刀主軸(201)的上端和下端的刮刀支架(203)和中心攪拌刀(204)，所述刮刀支架(203)上豎直地安裝有刮底刀(205)，所述刮底刀(205)旋轉軌跡的直徑等于轉桶(5)的半徑；所述轉刀組件(7,8)包括：轉刀主軸(701)，驅動所述轉刀主軸(701)轉動的轉刀電機(702)，以及安裝在所述轉刀主軸(701)上的轉刀(703)。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉春，
申請(專利權)人：劉春，
類型：新型
國別省市：北京;11