加壓泵站向多個(gè)站點(diǎn)同時(shí)輸送物料的漿體管道輸送系統(tǒng)技術(shù)方案

本實(shí)用新型專利技術(shù)提出一種加壓泵站向多個(gè)站點(diǎn)同時(shí)輸送物料的漿體管道輸送系統(tǒng)，包括：第一、二主管線、第一、二攪拌槽、第一、二喂料泵、第一、二主泵，所述第一、二主管線的漿體輸出端同時(shí)連接于所述第一攪拌槽和第二攪拌槽，第一攪拌槽輸出連接于第一喂料泵，第一喂料泵連接于第一主泵，第二攪拌槽輸出連接于第二喂料泵，第二喂料泵連接于第二主泵。本實(shí)用新型專利技術(shù)針對(duì)各級(jí)站點(diǎn)引入多個(gè)存儲(chǔ)攪拌槽，并設(shè)置對(duì)應(yīng)的輸送主泵，通過(guò)選擇切換在保證向第一脫水站不間斷輸送礦漿的同時(shí)，能夠向其他脫水站進(jìn)行間歇式漿體輸送，實(shí)現(xiàn)了加壓泵站同時(shí)向多個(gè)站點(diǎn)輸送物料，提高了漿體管道輸送效率，降低了管道運(yùn)輸成本。（*該技術(shù)在2024年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
【專利摘要】本技術(shù)提出一種加壓泵站向多個(gè)站點(diǎn)同時(shí)輸送物料的漿體管道輸送系統(tǒng)，包括：第一、二主管線、第一、二攪拌槽、第一、二喂料泵、第一、二主泵，所述第一、二主管線的漿體輸出端同時(shí)連接于所述第一攪拌槽和第二攪拌槽，第一攪拌槽輸出連接于第一喂料泵，第一喂料泵連接于第一主泵，第二攪拌槽輸出連接于第二喂料泵，第二喂料泵連接于第二主泵。本技術(shù)針對(duì)各級(jí)站點(diǎn)引入多個(gè)存儲(chǔ)攪拌槽，并設(shè)置對(duì)應(yīng)的輸送主泵，通過(guò)選擇切換在保證向第一脫水站不間斷輸送礦漿的同時(shí)，能夠向其他脫水站進(jìn)行間歇式漿體輸送，實(shí)現(xiàn)了加壓泵站同時(shí)向多個(gè)站點(diǎn)輸送物料，提高了漿體管道輸送效率，降低了管道運(yùn)輸成本。【專利說(shuō)明】
本技術(shù)涉及長(zhǎng)距離漿體管道輸送
，尤其是涉及長(zhǎng)距離漿體管道輸 送中中間一級(jí)加壓泵站向多個(gè)站點(diǎn)同時(shí)輸送物料的楽體管道輸送系統(tǒng)。 加壓泵站向多個(gè)站點(diǎn)同時(shí)輸送物料的漿體管道輸送系統(tǒng)
技術(shù)介紹
管道輸送技術(shù)是一種新型的運(yùn)輸方式，區(qū)別于公路、鐵路、水運(yùn)、航空等傳統(tǒng)運(yùn)輸 方式，管道運(yùn)輸不僅具有運(yùn)輸量大、連續(xù)、迅速、經(jīng)濟(jì)、安全、可靠、平穩(wěn)以及投資少、占地少、 費(fèi)用低等獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)，并可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。如今全球的管道運(yùn)輸承擔(dān)著很大比例的能源物資 運(yùn)輸，包括原油、成品油、天然氣、油田伴生氣、煤漿、精礦等，它在國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展中起 著十分重要的作用。隨著不同地域的生產(chǎn)廠對(duì)漿體輸送需求量的提升，多管道復(fù)線、多級(jí)泵 站、多個(gè)不同方向的終端站點(diǎn)相繼被建設(shè)，如云南大紅山管線輸送系統(tǒng)進(jìn)行了復(fù)線管道、安 寧草鋪新區(qū)管道以及玉鋼管道的建設(shè)工作，同時(shí)安寧草鋪新區(qū)脫水站、玉鋼脫水站的建設(shè) 也隨之展開(kāi)，目前有五個(gè)加壓泵站，三個(gè)脫水站，一個(gè)分流閥門(mén)站，組成"五線三點(diǎn)"的輸送 模式。對(duì)于新建設(shè)的工業(yè)廠區(qū)，需要在漿體管道輸送系統(tǒng)中間一級(jí)的加壓泵站向其進(jìn)行輸 送漿體的分流，同時(shí)又不能影響加壓泵站向原終端站點(diǎn)的漿體管道運(yùn)輸，如附圖1所示的， 現(xiàn)有技術(shù)中針對(duì)這種情況的漿體管道輸送系統(tǒng)包括漿體輸送主管線001、攪拌槽002、喂料 泵003、主泵004、第一脫水站005和第二脫水站006,主管線001的漿體輸出端連接于攪拌 槽002,攪拌槽002的漿體輸出端連接于喂料泵003,喂料泵003連接于主泵004,主泵004 的漿體輸出端根據(jù)站點(diǎn)的數(shù)量分出多條輸送支路，優(yōu)選的分出兩條漿體輸送支路，分別連 接于第一脫水站005和第二脫水站006,主管線001的漿體輸出端亦可根據(jù)需要同時(shí)連接于 主泵004的泵送入口端，現(xiàn)有技術(shù)中的這種結(jié)構(gòu)利用加壓泵站提供的主管線001向新建的 第二脫水站006輸送漿體時(shí)采取以下方式：一、清空主泵004至第一脫水站005的管道內(nèi)礦 漿，然后由主泵004向第二脫水站006輸送礦漿，此操作方法存在用水量大，管道輸送成本 高等問(wèn)題；二、將主泵004至第一脫水站005的漿體輸送管道停機(jī)，然后由主泵004向第二 脫水站006輸送礦漿，此種操作方法存在管道運(yùn)行的安全問(wèn)題。也就是說(shuō)現(xiàn)有技術(shù)中的漿 體管道輸送系統(tǒng)，在利用中間加壓泵站向多級(jí)終端脫水站輸送漿體時(shí)，無(wú)法做到同時(shí)向各 站點(diǎn)輸送漿體，必須在先停止向某個(gè)主站點(diǎn)輸送漿體的前提下，再向其他站點(diǎn)切換輸送漿 體，如上述實(shí)例中所示的，只有停止向第一脫水站005輸送漿體的前提下才能向第二脫水 站輸送漿體，無(wú)法做到在不影響向第一脫水站連續(xù)輸送漿體的前提下同時(shí)向第二脫水站輸 送漿體，嚴(yán)重的影響了漿體管道輸送效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)基于上述現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題，創(chuàng)新的提出一種加壓泵站向多個(gè)站點(diǎn)同時(shí)輸 送物料的漿體管道輸送系統(tǒng)，針對(duì)各級(jí)站點(diǎn)引入多個(gè)存儲(chǔ)攪拌槽，并設(shè)置對(duì)應(yīng)的輸送主泵， 通過(guò)選擇切換在保證向第一脫水站不間斷輸送礦漿的同時(shí)，能夠向其他脫水站進(jìn)行間歇式 漿體輸送，有效利用了第一脫水站的漿體輸送間隙，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了中間加壓泵站同時(shí)向多個(gè) 站點(diǎn)輸送物料的目的，完全避免了現(xiàn)有技術(shù)中漿體管道輸送切換需要停機(jī)某一支路管線的 問(wèn)題，大大提高了漿體管道輸送系統(tǒng)各設(shè)備的使用率和整體的漿體管道輸送效率，在有效 利用現(xiàn)有管道基礎(chǔ)的同時(shí)，大大降低了管道運(yùn)輸成本。 本技術(shù)解決上述技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案如下： -種加壓泵站向多個(gè)站點(diǎn)同時(shí)輸送物料的漿體管道輸送系統(tǒng)，包括：第一主管線 9、第二主管線10、第一攪拌槽1、第二攪拌槽2、第一喂料泵3、第二喂料泵4、第一主泵5和 第二主泵6,所述第一主管線9和第二主管線10的漿體輸入端連接于加壓泵站的礦漿漿體 輸出端，所述第一主管線9的漿體輸出端同時(shí)連接于所述第一攪拌槽1和第二攪拌槽2,所 述第二主管線10的漿體輸出端同時(shí)連接于所述第一攪拌槽1和第二攪拌槽2,所述第一攪 拌槽1的底部輸出端通過(guò)管道連接于所述第一喂料泵3的泵送入口，所述第一喂料泵3的 泵送出口通過(guò)管道連接于所述第一主泵5的泵送入口，所述第一主泵5的泵送出口通過(guò)管 道連接于第一站點(diǎn)中的第一脫水站7,所述第二攪拌槽2的底部輸出端通過(guò)管道連接于所 述第二喂料泵4的泵送入口，所述第二喂料泵4的泵送出口通過(guò)管道連接于所述第二主泵 6的泵送入口，所述第二主泵6的泵送出口通過(guò)管道連接于第二站點(diǎn)中的第二脫水站8。 進(jìn)一步的根據(jù)本技術(shù)所述的漿體管道輸送系統(tǒng)，其中所述第一主管線9連接 第一攪拌槽1的管路上設(shè)置有第一閥門(mén)11，所述第一主管線9連接第二攪拌槽2的管路上 設(shè)置有第二閥門(mén)12,所述第二主管線10連接第一攪拌槽1的管路上設(shè)置有第三閥門(mén)13,所 述第二主管線10連接第二攪拌槽2的管路上設(shè)置有第四閥門(mén)14。 進(jìn)一步的根據(jù)本技術(shù)所述的漿體管道輸送系統(tǒng)，其中所述第二喂料泵4的泵 送入口同時(shí)連接于供水管道16,并在所述供水管道16上設(shè)置有第五閥門(mén)15。 進(jìn)一步的根據(jù)本技術(shù)所述的漿體管道輸送系統(tǒng)，其中所述第一喂料泵3和/ 或第二喂料泵4相互并列地設(shè)置有兩臺(tái)以上，所述第一主泵5和/或第二主泵6相互并列 地設(shè)置有多臺(tái)。 進(jìn)一步的根據(jù)本技術(shù)所述的漿體管道輸送系統(tǒng)，其中所述第一攪拌槽為直徑 12米、高度12米的圓柱攪拌槽，所述第二攪拌槽為直徑16米、高度16米的圓柱攪拌槽。 進(jìn)一步的根據(jù)本技術(shù)所述的漿體管道輸送系統(tǒng)，其中還包括有第三攪拌槽、 第三喂料泵和第三主泵，所述第一主管線和第二主管線的漿體輸出端連接于所述第三攪拌 槽，所述第三攪拌槽的底部輸出端通過(guò)管道連接于所述第三喂料泵的泵送入口，所述第三 喂料泵的泵送出口通過(guò)管道連接于所述第三主泵的泵送入口，所述第三主泵的泵送出口通 過(guò)管道連接于第三站點(diǎn)中的第三脫水站。 通過(guò)本技術(shù)的技術(shù)方案至少能夠達(dá)到以下技術(shù)效果： 1)、本技術(shù)通過(guò)設(shè)置多個(gè)攪拌槽并選擇切換漿體輸送路徑，在保證向生產(chǎn)量 大的主要脫水站連續(xù)輸送礦漿的同時(shí)，能夠向其他若干脫水站進(jìn)行漿體輸送，有效利用了 主要脫水站的漿體輸送間隙，實(shí)現(xiàn)了中間加壓泵站同時(shí)向多個(gè)站點(diǎn)輸送物料的目的，大大 提高了漿體管道輸送系統(tǒng)各設(shè)備的使用率和整體的漿體管道輸送效率； 2)、通過(guò)本技術(shù)所述系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)加壓泵站同時(shí)向多個(gè)站點(diǎn)輸送物料時(shí)，完全避 免了現(xiàn)有技術(shù)中因帶漿停機(jī)帶來(lái)的風(fēng)險(xiǎn)，保證了漿體管道輸送安全，并大大縮短了打水時(shí) 間，節(jié)約經(jīng)濟(jì)成本，降低了漿體管道輸送成本。 【專利附圖】【附圖說(shuō)明】本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種加壓泵站向多個(gè)站點(diǎn)同時(shí)輸送物料的漿體管道輸送系統(tǒng)，其特征在于，包括：第一主管線（9）、第二主管線（10）、第一攪拌槽（1）、第二攪拌槽（2）、第一喂料泵（3）、第二喂料泵（4）、第一主泵（5）和第二主泵（6），所述第一主管線（9）和第二主管線（10）的漿體輸入端連接于加壓泵站的礦漿漿體輸出端，所述第一主管線（9）的漿體輸出端同時(shí)連接于所述第一攪拌槽（1）和第二攪拌槽（2），所述第二主管線（10）的漿體輸出端同時(shí)連接于所述第一攪拌槽（1）和第二攪拌槽（2），所述第一攪拌槽（1）的底部輸出端通過(guò)管道連接于所述第一喂料泵（3）的泵送入口，所述第一喂料泵（3）的泵送出口通過(guò)管道連接于所述第一主泵（5）的泵送入口，所述第一主泵（5）的泵送出口通過(guò)管道連接于第一站點(diǎn)中的第一脫水站（7），所述第二攪拌槽（2）的底部輸出端通過(guò)管道連接于所述第二喂料泵（4）的泵送入口，所述第二喂料泵（4）的泵送出口通過(guò)管道連接于所述第二主泵（6）的泵送入口，所述第二主泵（6）的泵送出口通過(guò)管道連接于第二站點(diǎn)中的第二脫水站（8）。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：馬波，瞿承中，鄭曉聰，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：云南大紅山管道有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：云南;53