一種塑料管材靜壓試驗裝置及方法制造方法及圖紙

本發明專利技術公開了一種塑料管材靜壓試驗裝置及試驗方法，包括設置在塑料管兩端部且與塑料管相配合的密封頭,密封頭與塑料管的兩端部通過密封膠圈密封,且一端密封頭內芯設有三路與外界相通是通道I、II、III,其中通道I分別與密封進水閥、保壓閥、密封卸荷閥連接；通道II與低壓沖水閥、加壓閥連接；通道III與排氣閥連接；另一端的密封頭設有兩路與外界相通是通道IV、通道V，其中通道IV直接連接卸荷閥，通道V分別連接密封卸荷閥、保壓閥。本發明專利技術減輕體力勞動；夾具的移動由液壓系統完成，無須人力勞動移動搬挪；縮短輔助作業時間；所述的塑料管材靜壓試驗裝置無須安裝螺絲，對中后無須調整，安裝時間大為縮短；增加端密封的可靠性。

【技術實現步驟摘要】
一種塑料管材靜壓試驗裝置及方法
本專利技術公開了一種塑料管材靜壓試驗裝置及方法。
技術介紹
目前國內外塑料管水壓試驗機由控制柜、不銹鋼保溫水箱組成，采用的管端密封方式是采用O型圈或密封條的外徑密封方式。該種密封方式由于采用的是預壓緊方式，對于大口徑塑料管材，由于不銹鋼或鋁合金密封夾具重量過大(直徑315mm以上的一對夾頭的重量普遍在200kg以上)，常常出現管材安裝勞動強度過大、夾具密封不嚴、漏水、難以加壓及安裝對中困難等缺點；為防止對密封件的損壞，安裝前必須將管子插口部位先倒角，密封膠圈的彈性和預壓間隙對管材密封影響很大；對塑料管材的剛度和徑向尺寸要求很高；目前使用的O型圈或密封條夾具，夾具與管材的連接須安裝超過20個螺絲，單個夾具的重量普遍在100kg以上，安裝調整時間長。
技術實現思路
為了解決現有技術存在的缺點，本專利技術公開了一種塑料管材靜壓試驗裝置,該裝置的采用增加了密封頭對塑料管的適應性和端密封的可靠性，使用液壓支、托架可以減輕體力勞動及縮短輔助作業時間。本專利技術采用的技術方案如下：一種塑料管材靜壓試驗裝置，包括設置在塑料管兩端部且與塑料管相配合的密封頭,所述的密封頭與塑料管的兩端部通過密封膠圈密封；塑料管一端的密封頭設有三路與外界相通的通道I、通道II、通道III,其中通道I分別與密封進水閥、密封保壓閥、密封卸荷閥I連接；通道II與低壓沖水閥、加壓閥連接；通道III與排氣閥連接；另一端的密封頭設有兩路與外界相通的通道IV、V，其中通道IV直接連接密封卸荷閥II，通道V分別連接密封卸荷閥I、密封保壓閥。所述的密封保壓閥與儲能器相連。所述的密封進水閥串聯一個單向閥后，接高壓水。所述的加壓閥接高壓水。所述的低壓沖水閥接低壓水。所述的塑料管的中部設有一個支架和兩端設有對其支撐的托架，所述的托架在液壓系統的控制下可左右移動。所述的塑料管材靜壓試驗裝置的試驗方法如下：步驟1兩端密封頭在密封膠圈回縮狀態下進入塑料管端部，密封進水閥和密封保壓閥開啟，高壓水進入U型高壓水密封膠圈內側和鋼質內芯組成的密封腔；在高壓水的作用下，膠圈徑向脹大，其外徑與塑料管內壁緊密接觸形成徑向密封面。步驟2當密封壓力到達低壓密封設定值時，低壓充水閥開啟向管內注入低壓水，同時排氣閥打開開始排氣；步驟3直至排氣完成，排氣閥及低壓充水閥關閉；加壓閥開啟，增壓器或往復泵向塑料管內注入高壓水；步驟4當管內水壓的壓力高于密封壓力時，單向閥開啟，密封壓力和管內水壓同時增加，從而實現高壓密封；塑料管試壓到額定壓力值時，保壓閥開啟并按照設定的時間進行保壓；步驟5當達到設定的時間時，關閉加壓閥，打開卸荷閥并同時打開排氣閥，塑料管開始泄壓；步驟6關閉保壓閥、打開密封卸荷閥I、II，密封隨之泄壓，密封圈恢復到初始狀態，兩端密封頭退出管端，水壓試驗完成。本專利技術產生的效果如下：1、減輕體力勞動；本裝置的夾具設置在支架上，管材擱置在托架上，夾具的移動由液壓系統完成，無須人力勞動移動搬挪。2、縮短輔助作業時間；所述的塑料管材靜壓試驗裝置無須安裝螺絲，對中后無須調整，安裝時間大為縮短。3、增加端密封的可靠性。采用的U型高壓水密封帶具有良好的可塑性，高壓水填充后與管材有良好的密封性，密封的可靠性提高。附圖說明圖1本專利技術的整體結構圖；圖2初時狀態，管端進入時的狀態圖；圖3封端增壓，低壓充水時的狀態圖；圖4壓力泵增壓狀態圖；圖5保壓裝狀態的結構圖；圖6泄壓狀態的結構圖；圖7密封卸荷閥狀態的結構圖；圖中：1排氣閥、2卸荷閥、3儲能器、4密封保壓閥、5密封卸荷閥、6密封進水閥、7單向閥，8加壓閥，9低壓充水閥，10支架，11密封卸荷閥、12彈性定位楔塊，13橡膠止水帶，14U型高壓水密封帶，15塑料管。具體實施方式下面結合附圖對本專利技術進行詳細說明：一種塑料管材靜壓試驗裝置，包括設置在塑料管兩端部且與塑料管15相配合的密封頭,密封頭與塑料管的兩端部通過密封膠圈密封,且左側固定端的密封頭設有三路與外界相通(通道I、通道II、通道III，(見圖1)。其中通道I分別與密封進水閥6、密封保壓閥4、密封卸荷閥5連接，在高壓水的作用下，膠圈徑向脹大，其外徑與塑料管內壁緊密接觸形成徑向密封面；通道II與低壓沖水閥9、加壓閥8連接，當密封壓力到達低壓密封設定值時，低壓充水閥9開啟向管內注入低壓水；通道III與排氣閥1、卸荷閥2連接；低壓充水閥9開啟向管內注入低壓水，同時排氣閥1打開開始排氣，直至排氣完成，排氣閥1關閉；右側液壓可移動端的密封頭設有兩路與外界相通是通道IV、V(見圖1)，其中通道IV直接連接密封卸荷閥11，通道V分別連接密封卸荷閥2、密封保壓閥4；密封保壓閥4與儲能器3相連。密封進水閥串聯一個單向閥7后，接高壓水。試驗塑料管的外周，兩端采用具有一定彈性的彈性定位楔塊12與密封頭楔緊。密封膠圈包括橡膠止水帶13和U型高壓水密封帶14。塑料管的中部設有一個支架10和兩端設有對其支撐的托架，所述的托架在液壓系統的控制下，左右移動。塑料管材靜壓試驗裝置的試驗方法如下：步驟1兩端密封頭在密封膠圈回縮狀態下進入塑料管端部，密封進水閥和密封保壓閥開啟，高壓水進入U型高壓水密封膠圈內側和鋼質內芯組成的密封腔；在高壓水的作用下，膠圈徑向脹大，其外徑與塑料管內壁緊密接觸形成徑向密封面，如圖2所示。步驟2當密封壓力到達低壓密封設定值時，低壓充水閥開啟向管內注入低壓水，同時排氣閥打開開始排氣，如圖3所示。步驟3直至排氣完成，排氣閥及低壓充水閥關閉；加壓閥開啟，增壓器或往復泵向塑料管內注入高壓水，如圖4所示。步驟4當管內水壓的壓力高于密封壓力時，單向閥開啟，密封壓力和管內水壓同時增加，從而實現高壓密封；塑料管試壓到額定壓力值時，保壓閥開啟并按照設定的時間進行保壓；如圖5所示。步驟5當達到設定的時間時，關閉加壓閥，打開卸荷閥并同時打開排氣閥，塑料管開始泄壓；如圖6所示。步驟6關閉保壓閥、打開密封卸荷閥11、密封卸荷閥5，密封隨之泄壓，密封圈恢復到初始狀態，兩端密封頭退出管端，水壓試驗完成。如圖7所示。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種塑料管材靜壓試驗裝置，其特征在于：包括設置在塑料管兩端部且與塑料管相配合的密封頭,所述的密封頭與塑料管的兩端部通過密封膠圈密封；塑料管一端的密封頭設有三路與外界相通的通道I、通道II、通道III,其中通道I分別與密封進水閥、密封保壓閥、密封卸荷閥I連接；通道II與低壓沖水閥、加壓閥連接；通道III與排氣閥連接；另一端的密封頭設有兩路與外界相通是通道IV、V，其中通道IV直接連接密封卸荷閥II，通道V分別連接密封卸荷閥I、密封保壓閥。

【技術特征摘要】
1.一種塑料管材靜壓試驗裝置，其特征在于：包括設置在塑料管兩端部且與塑料管相配合的密封頭，所述的密封頭與塑料管的兩端部通過密封膠圈密封；塑料管一端的密封頭設有三路與外界相通的通道I、通道II、通道III，其中通道I分別與密封進水閥、密封保壓閥、密封卸荷閥I連接；通道II與低壓沖水閥、加壓閥連接；通道III與排氣閥連接；另一端的密封頭設有兩路與外界相通的通道IV、V，其中通道IV直接連接密封卸荷閥II，通道V分別連接密封卸荷閥I、密封保壓閥；所述的密封進水閥串聯一個單向閥后，接高壓水；所述的加壓閥接高壓水；所述的低壓沖水閥接低壓水。2.如權利要求1所述的塑料管材靜壓試驗裝置，其特征在于：所述的密封保壓閥與儲能器相連。3.如權利要求1所述的塑料管材靜壓試驗裝置，其特征在于：所述的塑料管的中部設有一個支架和兩端設有對其支撐的托架，所述的托架在液壓系統的控制下，左右移動。4.如權利要求1所述的...

【專利技術屬性】
技術研發人員：許尚杰，楊萌，王雷，程素珍，王飛，王可良，張禾，王眾，朱傳磊，劉甦，
申請(專利權)人：山東省水利科學研究院，
類型：發明
國別省市：山東;37