自動壓痕機制造技術

本發明專利技術公開了一種自動壓痕機，它包括安裝于機架的壓痕裝置和紙張定位裝置，所述紙張定位裝置位于壓痕裝置的前側，它還包括由動力裝置驅動并安裝于機架的給紙裝置和輸紙裝置，所述給紙裝置和輸紙裝置順序設置于壓痕裝置的前側。所述紙張定位裝置包括沿機架的橫向設置的前規裝置和安裝于機架側部的側規裝置，所述前規裝置的安裝位置與第二輸紙輥組的安裝位置相應。該自動壓痕機實現了從紙張的給紙、輸紙、定位、壓痕到收集的全過程自動化，從而大大提高了生產效率；同時，紙張定位裝置可以實現紙張的前向和側向定位，統一了不同紙張的勒口、壓痕、壓米線的位置，為后續工作打下了良好的基礎。

【技術實現步驟摘要】
?自動壓痕機
本專利技術涉及壓痕機
，尤其涉及一種包括一對可相向轉動的滾輪的壓痕機，當紙張從其間隙通過時可產生壓痕。
技術介紹
現在，各類書刊、雜志等的書封越來越要求美觀、高檔，使其具有收藏等價值。這樣，就對書封的制作要求越來越高。在已經公開的專利文獻中，也有一些關于書封壓痕裝置描述，其原理是，在動力裝置的驅動下，一個陽性滾輪和一個陰性滾輪相向轉動，當書封從陽性滾輪和一個陰性滾輪之間的間隙通過時，即可完成書封的壓痕。但是，壓痕機在勒口、壓痕、壓米線的過程中，紙張需要手動供給，生產效率低；在輸紙過程中只通過位于機架側部的擋板實現紙張的側向定位，定位精度低，批量生產時，為后續工作造成了困難。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是：提供一種自動壓痕機，以解決公知技術中，紙張需要手動供給，生產效率低的問題。為解決上述技術問題，本專利技術的技術方案是：自動壓痕機，包括安裝于機架的壓痕裝置和紙張定位裝置，所述紙張定位裝置位于壓痕裝置的前側，它還包括由動力裝置驅動并安裝于機架的給紙裝置和輸紙裝置，所述給紙裝置和輸紙裝置順序設置于壓痕裝置的前側。所述給紙裝置優選為氣吸式給紙裝置。作為一種具體實施方式，所述輸紙裝置包括靠近所述給紙裝置的第一輸紙輥組，靠近所述壓痕裝置的第二輸紙輥組，所述第一輸紙輥組與第二輸紙輥組之間設有輸紙帶裝置。作為一種改進，所述紙張定位裝置包括沿機架的橫向設置的前規裝置和安裝于機架側部的側規裝置，所述前規裝置的安裝位置與第二輸紙輥組的安裝位置相應。采用了上述技術方案后，本專利技術的有益效果是：由于在壓痕裝置前側順序-->安裝有由動力裝置驅動的給紙裝置和輸紙裝置，所述輸紙裝置包括靠近所述給紙裝置的第一輸紙輥組，靠近所述壓痕裝置的第二輸紙輥組，所述第一輸紙輥組與第二輸紙輥組之間設有輸紙帶裝置，當給紙裝置采用氣吸式給紙裝置時，其吸嘴將放置在給紙臺托紙板的紙張吸起并被送到第一輸紙輥組，然后被輸紙帶裝置送往第二輸紙輥組，進而由壓痕裝置實現壓痕。整個過程由動力裝置提供動力，實現了給紙、輸紙和壓痕的自動化，解決了人工給紙，效率低的問題。由于所述紙張定位裝置包括沿機架的橫向設置的前規裝置和安裝于機架側部的側規裝置，所述前規裝置的安裝位置與第二輸紙輥組的安裝位置相應；所述第二輸紙輥組的被動輥活動連接于所述機架，它還包括控制所述被動輥與所述主動輥貼合/脫離貼合的輸紙輥凸輪連桿裝置；所以，當輸紙輥凸輪連桿裝置使第二輸紙輥組的被動輥與主動輥脫離貼合時，紙張可以穿過其兩者之間的縫隙頂靠于前規本體，實現紙張的前向定位；然后，再由側規裝置實現紙張的側向定位，然后，輸紙輥凸輪連桿裝置使第二輸紙輥組的被動輥與主動輥貼合，從而通過摩擦傳動將紙張傳遞給壓痕裝置。由于紙張經過了前向定位和側向定位，從而統一了不同紙張的勒口、壓痕、壓米線的位置，為后續工作打下了良好的基礎，縮短了出版周期，不僅為出版者創造了價值，而且設備的操作更方便，使用更可靠。附圖說明下面結合附圖和實施例對本專利技術進一步說明。圖1是本專利技術實施例的結構原理圖；圖2是圖1所示實施例中側規裝置的剖視圖；圖3是圖1所示實施例中紙張定位工作原理圖。具體實施方式一種自動壓痕機，如圖1所示，沿輸紙方向，依次在機架上安裝有給紙裝置1、輸紙裝置2、壓痕裝置5和收紙裝置6。所述輸紙裝置2包括靠近所述給紙裝置1的第一輸紙輥組21，靠近所述壓痕裝置5的第二輸紙輥組23，所述第一輸紙輥組21與第二輸紙輥組23之間設有輸紙帶裝置22。所述第二輸紙輥組23的被動輥23a活動連接于所述機架，-->輸紙輥凸輪連桿裝置控制所述被動輥23a與所述主動輥23b的貼合/脫離貼合。給紙裝置1是氣吸式給紙裝置，包括一個安裝于所述機架的可升降的給紙臺，給紙臺由動力裝置提供動力，給紙臺的升降由一個升降控制裝置控制，單頁紙放置于給紙臺的托紙板12。當剩余紙張的高度低于設定值時，升降控制裝置使動力裝置啟動，托紙臺自動上升至規定的高度并在升降控制裝置的控制下自動停止。該升降控制裝置可以采用由凸輪連桿、棘輪棘爪等機構等組成的機械式控制裝置，也可以采用由傳感器等電器元件組成的電控式控制裝置。吸嘴11可擺動地安裝于所述機架，吸嘴11通過氣路與真空泵連通，從而可以在吸嘴11處產生真空吸力。吸嘴11的擺動以及氣路的通/斷由安裝于機架的給紙凸輪裝置控制，當吸嘴11擺動到靠近紙張處時，氣路連通，在吸嘴11處產生真空吸力將紙張吸住，吸嘴11繼續擺動至第一輸紙輥組21時，氣路斷開，吸嘴11與大氣連通，被吸嘴11吸住的紙張落在第一輸紙輥組21的上下輸紙輥之間，由第一輸紙輥組21繼續向下傳遞。給紙裝置不局限于氣吸式給紙裝置，也可以采用類似于復印機中的摩擦式給紙裝置，只要紙張能夠被一張張地從給紙臺上取出，然后送往輸紙裝置2的第一輸紙輥組21即可。前規裝置安裝于機架并與第二輸紙輥組23相應的位置，側規裝置3安裝于機架的側部，前規裝置用于實現紙張的前向定位，側規裝置用于實現紙張的側向定位。如圖1和圖3共同所示，所述前規裝置包括半環形的前規本體4，所述前規本體4圍繞于第二輸紙輥組的主動輥23b的外周面，其一端伸入第二輸紙輥組23與壓痕裝置5之間的位置，其另一端固定于一個樞軸，前規凸輪連桿裝置控制所述樞軸擺動。紙張被送至第二輸紙輥組23時，輸紙輥凸輪連桿裝置使被動輥23a與主動輥23b脫離貼合，前規凸輪連桿裝置使所述樞軸擺動，前規本體4伸入第二輸紙輥組23與壓痕裝置5之間位置的一端翹起并高于主動輥23b，從而使紙張沿輸紙方向被頂靠在前規本體4上，實現紙張的前向定位。如圖2和圖3共同所示，所述側規裝置3包括一個固定于機架側部的擋紙板33，一對位于所述擋紙板33內側轉動的拉紙輪，其中的主動拉紙輪32安裝于機架，被動拉紙輪31安裝于一個搖座34，所述搖座34可擺動地鉸接于所述-->機架。側規凸輪裝置包括一個側規凸輪38，頂桿37穿出機架的導向孔并可以在所述導向孔內自由滑動來頂動搖座34，支撐架39位于搖座34的上部并固定于機架，調節旋鈕35螺紋連接于支撐架39，彈簧36被夾壓于調節旋鈕35與搖座34的上部之間，轉動調節旋鈕35可以調節彈簧36的壓縮量，從而可以調節被動拉紙輪31與主動拉紙輪32之間的壓緊力。側規凸輪裝置用于控制所述搖座34擺動并使所述被動拉紙輪31與主動拉紙輪32貼合或脫離貼合。在紙張實現前向定位前，側規凸輪裝置使被動拉紙輪31與主動拉紙輪32脫離貼合，從而使紙張能夠順利到達前規本體4。在紙張實現前向定位后，側規凸輪裝置使被動拉紙輪31與主動拉紙輪32貼合，在摩擦力的作用下，將紙張側向拉動至擋紙板33，從而實現紙張的側向定位。上述定位完成后，前規凸輪連桿裝置使樞軸向相反的方向擺動，前規本體4伸入第二輸紙輥組23與壓痕裝置5之間位置的一端落下并低于主動輥23b，為輸紙做好了準備；此時，輸紙輥凸輪連桿裝置使第二輸紙輥組23的被動輥23a重新與主動輥23b貼合，紙張通過摩擦傳動被送往壓痕裝置5。通過本領域技術人員的慣常設計，前規凸輪連桿裝置、側規凸輪裝置以及輸紙輥凸輪連桿裝置可以保證前規裝置、側規裝置和第二輸紙輥組動作的協調一致性。前規裝置和側規裝置也可以采用其它結構方式實現，只要在進行壓痕前，能對紙張的前邊和一個側邊實現定位即可。收紙裝置6可本文檔來自技高網...

【技術保護點】
自動壓痕機，包括安裝于機架的壓痕裝置和紙張定位裝置，所述紙張定位裝置位于壓痕裝置的前側，其特征在于：它還包括由動力裝置驅動并安裝于機架的給紙裝置（１）和輸紙裝置（２），所述給紙裝置（１）和輸紙裝置（２）順序設置于壓痕裝置（５）的前側。

【技術特征摘要】
1、自動壓痕機，包括安裝于機架的壓痕裝置和紙張定位裝置，所述紙張定位裝置位于壓痕裝置的前側，其特征在于：它還包括由動力裝置驅動并安裝于機架的給紙裝置(1)和輸紙裝置(2)，所述給紙裝置(1)和輸紙裝置(2)順序設置于壓痕裝置(5)的前側。2、如權利要求1所述的自動壓痕機，其特征在于：所述輸紙裝置(2)包括靠近所述給紙裝置(1)的第一輸紙輥組(21)，靠近所述壓痕裝置(5)的第二輸紙輥組(23)，所述第一輸紙輥組(21)與第二輸紙輥組(23)之間設有輸紙帶裝置(22)。3、如權利要求2所述的自動壓痕機，其特征在于：所述紙張定位裝置包括安裝位置與第二輸紙輥組(23)相應的前規裝置，安裝于機架側部的側規裝置(3)；所述第二輸紙輥組(23)的被動輥(23a)活動連接于所述機架，它還包括控制所述被動輥(23a)與主動輥(23b)貼合/脫離貼合的輸紙輥凸輪連桿裝置。4、如權利要求3所述的自動壓痕機，其特征在于：所述前規裝置包括半環形的前規本體(4)，所述前規本體(4)圍繞于第二輸紙輥組的主動輥(23b...

【專利技術屬性】
技術研發人員：丁宏偉，張海軍，馬義明，許梅，
申請(專利權)人：丁宏偉，
類型：發明
國別省市：37[中國|山東]