本發明專利技術涉及一種以煤粉為燃料的間壁加熱裝置，包括燃燒室、旋風分離器、間壁加熱設備和廢熱鍋爐，燃燒室設有燒嘴、二次風入口、煙氣出口、熔渣池和出渣口，燒嘴位于燃燒室的上部或側部，二次風入口位于燃燒室的側部，切向布置，廢熱鍋爐設有蒸汽盤管，蒸汽盤管與發電系統連接，燃燒室的煙氣出口通過旋風分離器連接到間壁加熱設備，間壁加熱設備連接到廢熱鍋爐，燃燒室與廢熱鍋爐之間設有旁路。本發明專利技術充分利用煤粉在燃燒過程產生的高溫煙氣加熱物料室，實現熱量高效利用，降低能量消耗，提高裝置熱效率。
【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術涉及一種以煤粉為燃料的間壁加熱裝置，包括燃燒室、旋風分離器、間壁加熱設備和廢熱鍋爐，燃燒室設有燒嘴、二次風入口、煙氣出口、熔渣池和出渣口，燒嘴位于燃燒室的上部或側部，二次風入口位于燃燒室的側部，切向布置，廢熱鍋爐設有蒸汽盤管，蒸汽盤管與發電系統連接，燃燒室的煙氣出口通過旋風分離器連接到間壁加熱設備，間壁加熱設備連接到廢熱鍋爐，燃燒室與廢熱鍋爐之間設有旁路。本專利技術充分利用煤粉在燃燒過程產生的高溫煙氣加熱物料室，實現熱量高效利用，降低能量消耗，提高裝置熱效率。【專利說明】—種以煤粉為燃料的間壁加熱裝置
本專利技術屬于化工生產設備
，涉及一種間壁加熱裝置，具體涉及一種以煤粉為燃料的間壁加熱裝置。
技術介紹
現有技術的燃燒系統功能單一，只能用于一種物料的煅燒或加熱，現有的燃燒鍋爐一般包括爐體、爐膛、進料裝置、爐排，由爐排分為上下燃燒室和落灰室，燃料由爐膛上方進入燃燒室后進行燃燒。采用這種燃燒方式存在的缺點是熱效率低、燃燒不能充分進行，能源利用不夠充分，而且燃料從上往下輸送到燃燒室，導致燃料顆粒燃燒不充分，產生大量煙塵，造成環境污染，并且由于煤粉的灰熔點比較低，容易結渣，沾附在罐體上，影響罐體的熱傳導，熱利用率低、一般不用煤粉作為燃料。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種以煤粉為燃料的間壁加熱裝置，以降低間壁加熱裝置的能量消耗，提高熱效率，適用于垃圾干餾、焦化、石灰生產和直接還原鐵等多種工藝，充分利用資源。 本專利技術以煤粉為燃料的間壁加熱裝置，包括燃燒室、旋風分離器、間壁加熱設備、廢熱鍋爐和發電設備。燃燒室設有燒嘴、二次風入口、煙氣出口、熔渣池和出渣口。燒嘴位于燃燒室的上部或側部，二次風入口位于燃燒室的側部，二次風入口切向布置。廢熱鍋爐設有蒸汽盤管，蒸汽盤管與發電設備連接。燃燒室的煙氣出口通過旋風分離器連接到間壁加熱設備，間壁加熱設備連接到廢熱鍋爐。燃燒室的室壁為耐火磚砌筑結構或耐火磚砌筑加水冷壁結構。燃燒室與廢熱鍋爐之間設有旁路，旁路設有閥門。 間壁加熱裝置為間壁焦化爐、還原煉鎂爐、間壁回轉窯、間壁轉底爐、間壁豎窯或堅壁環形窯。間壁焦化爐設有炭化室和煙氣室，炭化室和煙氣室相間設置。煙氣室設有進氣口和出氣口，進氣口與旋風分離器出口連接，出氣口與廢熱鍋爐連接。炭化室設有加料口、焦化氣出口和出焦口。焦化爐設有推焦機，推焦機設有推焦桿和推焦板；推焦機通過推焦桿與推焦板連接。還原煉鎂爐設有煙氣入口和煙氣出口，煙氣入口與旋風分離器出口連接，煙氣出口與廢熱鍋爐連接；所述還原煉鎂爐裝有還原罐，所述還原罐豎直安裝或水平安裝。還原煉鎂爐為間壁式結構，還原煉鎂爐中設有至少一條煙氣通道和還原室，煙氣通道與還原室之間通過導熱壁隔開。還原室中裝有還原罐。煙氣通道的入口與旋風分離器出口連接，出口與廢熱鍋爐連接。間壁回轉窯為套筒式結構，包括內筒和外筒，內筒和外筒之間通過支撐磚支撐。內筒為煙氣膛，內筒和外筒之間的環形空間為物料室。回轉窯設有窯頭罩和窯尾罩，窯尾罩的一側設有進料設備，窯頭罩一側設有出料口。煙氣膛窯頭罩的一側設有煙氣噴嘴，煙氣噴嘴與旋風分離器的出口連接，煙氣膛窯尾罩一側與廢熱鍋爐連接。燃燒室為豎式圓筒體結構或臥式圓筒體結構，豎式圓筒體結構燃燒室的燒嘴位于燃燒室的上部，煙氣出口位于燃燒室的下部。臥式圓筒體結構燃燒室的燒嘴位于燃燒室的一側，煙氣出口位于燃燒室的另一側。發電設備設有蒸汽輪機和發電機組，蒸汽輪機和發電機組連接，蒸汽盤管與蒸汽輪機連接。 本專利技術以煤粉為燃料的間壁加熱裝置通過外置燃燒室與間壁加熱設備和發電設備相結合，充分利用煤粉在燃燒過程產生的高溫煙氣加熱物料室，高效利用了熱量，降低了能量消耗，提高了裝置的熱效率。采用間壁加熱方式，使煙氣和被加工物料分開，減少煙氣中硫等有害物質對被加工物料的污染，有利于提聞廣品質量和收集副廣物。間壁加熱裝置與蒸汽輪機聯合，用余熱發生蒸汽，用蒸汽驅動蒸汽輪機，蒸汽輪機帶動發電機發電，使余熱得到高質量的利用，有重大的經濟效益和社會效益。 【專利附圖】【附圖說明】 圖1為本專利技術以煤粉為燃料的間壁加熱裝置結構示意圖；圖2為圖1的臥式燃燒室示意圖；圖3為圖1的間壁焦化爐示意圖；圖4為還原煉鎂爐示意圖；圖5為間壁回轉窯示意圖其中:I 一煤粉入口、2—燒嘴、3—二次風入口、4一燃燒室、5—熔渣池、6—出渣口、7—旁路、8—閥門、9一煙氣出口、10—室壁、11 一旋風分離器、12—加料口、13—進氣口、14一炭化室、15—導熱壁、16—出氣口、17—空氣入口、18—煙氣室、19—蒸汽盤管、20—廢熱鍋爐、21—煙氣通道、22—推焦機、23—出焦口、24—間壁焦化爐、25—焦化氣出口、26—還原煉鎂爐、27一還原iil、28—還原室、29—煙氣噴嘴、30—窯頭罩、31—外筒、32—內筒、33—窯尾罩、34—支撐磚、35—物料室、36—進料設備、37—間壁回轉窯、38—出料口。 【具體實施方式】 下面結合附圖對本專利技術進行詳細說明。 實施例1本專利技術以煤粉為燃料的間壁加熱裝置，如圖1、圖3所示，包括燃燒室4、旋風分離器11、間壁焦化爐24、廢熱鍋爐20和發電設備。燃燒室為豎式圓筒體結構，燃燒室設有燒嘴2、二次風入口 3、煙氣出口 9、熔渣池5和出渣口 6。燒嘴2位于燃燒室4的上部，二次風入口 3位于燃燒室4的側部，以切向方式安裝，煙氣出口和熔渣池位于燃燒室的下部。燒嘴設有煤粉入口 I和空氣入口 17。間壁焦化爐設有炭化室14和煙氣室18，炭化室和煙氣室相間設置，炭化室和煙氣室之間用導熱壁15隔開。煙氣室設有進氣口 13和出氣口 16，進氣口 13與旋風分離器11出口連接，出氣口 16與廢熱鍋爐20連接。炭化室設有加料口 12、焦化氣出口 25和出焦口 23。間壁焦化爐設有推焦機22，推焦機設有推焦桿和推焦板，推焦機通過推焦桿與推焦板連接。發電設備設有蒸汽輪機和發電機組，蒸汽輪機和發電機組連接。廢熱鍋爐設有蒸汽盤管19，蒸汽盤管19與蒸汽輪機連接。燃燒室的室壁10為耐火磚砌筑加水冷壁結構。燃燒室4與廢熱鍋爐20之間設有旁路7，用于燃燒室向廢熱鍋爐提供煙氣，燃燒室煙氣直接通過廢熱鍋爐的蒸汽盤管發生蒸汽發電，旁路上設有閥門8。 本專利技術以煤粉為燃料的間壁加熱裝置的運行過程為，煤粉經煤粉入口 I進入燒嘴2，鼓風機鼓出的空氣作為一次風經空氣入口 17進入燒嘴2進行助燃燃燒。燃燒產生的高溫煙氣到旋風分離器11進行除塵、凈化，除塵后煙氣經進氣口 13到煙氣室隔焰加熱炭化室14中的物料。炭化室物料進行高溫干餾，干餾溫度950-?1050°C，干餾過程的氣體組分經焦化氣出口 25到焦爐煤氣處理單元進行處理，焦炭用推焦機通過出焦口 23推出炭化室，進行熄焦等后續處理過程。焦爐煤氣經焦化氣出口到煤氣處理設備處理，焦炭用推焦機從出焦口推出。在煙氣室放出熱量的煙氣經出氣口到廢熱鍋爐，由蒸汽盤管取熱發生蒸汽，蒸氣通過管路到發電設備的蒸汽輪機驅動蒸汽輪機轉動，帶動發電機組發電。放出熱量后的煙氣經煙氣出口到廢氣排放系統排放。燃燒產生爐渣在熔渣池5處于熔融狀態，經出渣口 6排出。燃燒室4燃燒產生的熔融狀態的爐渣匯到熔渣池5，經燃燒室4下部的出渣口 6排出。 實施例本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種以煤粉為燃料的間壁加熱裝置，包括燃燒室（4）、旋風分離器（11）、間壁加熱設備、廢熱鍋爐（20）和發電設備，其特征是：所述燃燒室設有燒嘴（2）、二次風入口（3）、煙氣出口（9）、熔渣池（5）和出渣口（6），所述燒嘴位于燃燒室的上部或側部，所述二次風入口位于燃燒室的側部，二次風入口切向布置；所述廢熱鍋爐設有蒸汽盤管（19），所述蒸汽盤管與發電設備連接；所述燃燒室的煙氣出口通過旋風分離器連接到間壁加熱設備，間壁加熱設備連接到廢熱鍋爐；所述燃燒室的室壁（10）為耐火磚砌筑結構或耐火磚砌筑加水冷壁結構；所述燃燒室（4）與廢熱鍋爐（20）之間設有旁路（7），所述旁路設有閥門（8）。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：賈會平，
申請(專利權)人：石家莊新華能源環保科技股份有限公司，
類型：發明
國別省市：河北;13
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。