電纜芯切割固定模及帶該固定模的切割裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術(shù)公開了一種電纜芯切割固定模，包括第一模塊、第二模塊和由第一模塊與第二模塊連接圍成的用于卡緊電纜芯的通孔，所述通孔至少有一端設(shè)有與該通孔垂直的切割平面。本實用新型專利技術(shù)還公開了一種帶該固定模的切割裝置。本實用新型專利技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、適用于不同規(guī)格的高壓電纜，使用安裝固定模的液壓切刀能消除由人引起的切割尺寸偏差隱患，減少切割廢料，有效提高線芯接口切割合格率，從而大大提高電纜頭制作效率。（*該技術(shù)在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
【專利摘要】本技術(shù)公開了一種電纜芯切割固定模，包括第一模塊、第二模塊和由第一模塊與第二模塊連接圍成的用于卡緊電纜芯的通孔，所述通孔至少有一端設(shè)有與該通孔垂直的切割平面。本技術(shù)還公開了一種帶該固定模的切割裝置。本技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、適用于不同規(guī)格的高壓電纜，使用安裝固定模的液壓切刀能消除由人引起的切割尺寸偏差隱患，減少切割廢料，有效提高線芯接口切割合格率，從而大大提高電纜頭制作效率。【專利說明】電纜芯切割固定模及帶該固定模的切割裝置
本技術(shù)涉及電纜加工
，具體地說是一種帶固定模具的電纜切割裝置。
技術(shù)介紹
傳統(tǒng)電纜芯切割方式為電鋸切割或液壓切刀切割，圖1是現(xiàn)有液壓切刀的結(jié)構(gòu)示意圖，包括基座1、切割刀片2、驅(qū)動切割刀片2的液壓組件3、電纜通道4和把手5。使用時，電纜芯穿過電纜通道4，通過液壓組件3驅(qū)動切割刀片2對電纜芯進行切割。在調(diào)查中我們發(fā)現(xiàn)工作人員在用液壓切刀切割電纜芯時只能根據(jù)施工經(jīng)驗及肉眼判斷電纜芯是否平齊，而且在切割過程中由于切割壓力大容易導(dǎo)致電纜芯彎曲變形，很難滿足電纜芯工藝尺寸的要求。 傳統(tǒng)液壓切刀的切割弊端在于人為影響因素較大，切割施工人員技能要求較高，切割過程中對電纜芯易擾動，電纜芯工藝偏差較大，材料浪費大。電纜芯接口切割合格率低將直接導(dǎo)致返工率高，造成工期延長和經(jīng)濟損失。若將不合格的電纜芯接口進行搭接并投產(chǎn)運行，由于結(jié)合不緊密，搭接時產(chǎn)生的空隙，導(dǎo)致電纜頭周圍產(chǎn)生分布不均勻的電場力，它將逐步破壞電纜接頭，嚴重影響電纜頭使用壽命，甚至導(dǎo)致電纜頭擊穿事故。其次是傳統(tǒng)切割方式不科學(xué)、不規(guī)范、不先進，容易造成接口界面斜坡、電纜芯被擠壓變形松動，從而影響電纜芯工藝尺寸的要求。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)針對上述存在的問題，提供一種電纜芯切割固定模以及帶該固定模的電纜切割裝置。 本技術(shù)為實現(xiàn)上述目的，采取以下技術(shù)方案予以實現(xiàn): 一種電纜芯切割固定模，包括第一模塊、第二模塊和由第一模塊與第二模塊連接圍成的用于卡緊電纜芯的通孔，所述通孔至少有一端設(shè)有與該通孔垂直的切割平面。 優(yōu)選地，所述第一模塊設(shè)有定位柱，所述第二模塊設(shè)有與定位柱對應(yīng)配合的定位孔。定位柱與定位孔設(shè)置在第一模塊與第二模塊的連接面，能夠使第一模塊與第二模塊連接更加精確，不易錯位。 該電纜芯切割固定模可以廣泛應(yīng)用于現(xiàn)有電纜芯切割工具中。使用中，只需要將該固定模固定于切割工具上，保證固定模的切割平面與切割工具的切刀緊貼。工作時，固定模的第一模塊與第二模塊圍成的通孔將電纜芯夾緊，這里通孔直徑要與電纜芯直徑一致，或者略微小于電纜芯，保證夾緊不移動；然后啟動切刀進行切割。由于固定模的固定，不會因切割電纜芯瞬間產(chǎn)生較大擺動力而導(dǎo)致接口界面不齊整與電纜芯擠壓變形等問題，控制偏差小，有效地提高電纜芯接口切割合格率，從而大大提高電纜頭制作效率。 本技術(shù)的另一目的在于提供一種帶上述固定模的電纜切割裝置，包括基座，所述基座設(shè)有切割刀片、驅(qū)動切割刀片的液壓組件和電纜通道，所述電纜通道設(shè)有固定模，所述固定模包括第一模塊、第二模塊和由第一模塊與第二模塊連接圍成的用于卡緊電纜芯的通孔，所述通孔至少有一端設(shè)有與該通孔垂直的切割平面；所述切割刀片緊貼切割平面。 優(yōu)選地，所述固定模還包括連接件，所述連接件通過螺栓固定于基座；所述第一模塊通過螺栓與連接件連接；所述第二模塊通過螺栓與第一模塊連接。 優(yōu)選地，所述第一模塊設(shè)有定位柱，所述第二模塊設(shè)有與定位柱對應(yīng)配合的定位孔。定位柱與定位孔設(shè)置在第一模塊與第二模塊的連接面，能夠使第一模塊與第二模塊連接更加精確，不易錯位。 優(yōu)選地，所述基座還設(shè)有把手。 固定模具可以采用硬制鋼板制備。 本技術(shù)的工作原理如下:使用時，選用通孔直徑等于或者略小于待切割電纜芯直徑的固定模，將第一模塊通過連接件固定于基座，電纜芯穿過通孔，通過螺栓將第二模塊固定于第一模塊，從而夾緊電纜芯，然后通過液壓組件驅(qū)動切割刀片對電纜芯進行切割。針對不同直徑的電纜芯，可以更換具備不同直徑通孔的固定模。另外，拆除固定模后，該液壓切刀還可以用于切割其他材料。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果如下:本技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、適用于不同規(guī)格的高壓電纜，通過固定模具卡住電纜芯來控制電纜芯接口切割界面偏差、電纜芯工藝尺寸等工藝標準，不會因切割電纜芯瞬間產(chǎn)生較大擺動力而導(dǎo)致接口界面不齊整與電纜芯擠壓變形等問題，控制偏差小，有效地提高電纜芯接口切割合格率，從而大大提高電纜頭制作效率。減少了傳統(tǒng)切割方式現(xiàn)場由于多次切割產(chǎn)生的廢料，有效地控制成本和資源流失，有利于施工現(xiàn)場管理，符合目前電力行業(yè)節(jié)能降耗的原則。 【專利附圖】【附圖說明】 圖1是現(xiàn)有液壓切刀的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本技術(shù)一種電纜芯切割固定模的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本技術(shù)一種帶固定模的切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本技術(shù)一種帶固定模的切割裝置的另一結(jié)構(gòu)示意圖。 【具體實施方式】 以下結(jié)合附圖對本技術(shù)的實施例作詳細描述。 實施例1 參見圖2?4, 一種電纜芯切割固定模,包括第一模塊6、第二模塊7和由第一模塊6與第二模塊7連接圍成的用于卡緊電纜芯的通孔8，通孔8至少有一端設(shè)有與該通孔8垂直的切割平面13。 第一模塊6設(shè)有定位柱11，第二模塊7設(shè)有與定位柱11對應(yīng)配合的定位孔12。定位柱11與定位孔12設(shè)置在第一模塊6與第二模塊7的連接面，能夠使第一模塊6與第二模塊7連接更加精確，不易錯位。 該電纜芯切割固定模可以廣泛應(yīng)用于現(xiàn)有電纜芯切割工具中。使用中，只需要將該固定模固定于切割工具上，保證固定模的切割平面13與切割工具的切刀緊貼。工作時，固定模的第一模塊6與第二模塊7圍成的通孔8將電纜芯夾緊，這里通孔8直徑要與電纜芯直徑一致，或者略微小于電纜芯，保證夾緊不移動；然后啟動切刀進行切割。由于固定模的固定，不會因切割電纜芯瞬間產(chǎn)生較大擺動力而導(dǎo)致接口界面不齊整與電纜芯擠壓變形等問題，控制偏差小，有效地提高電纜芯接口切割合格率，從而大大提高電纜頭制作效率。 實施例2 參見圖2?4，一種帶固定模的切割裝置，包括基座1，基座I設(shè)有切割刀片2、驅(qū)動切割刀片2的液壓組件3、電纜通道4和把手5，電纜通道4設(shè)有固定模，固定模包括第一模塊6、第二模塊7和由第一模塊6與第二模塊7連接圍成的用于卡緊電纜芯的通孔8，通孔8至少有一端設(shè)有與該通孔8垂直的切割平面13 ;切割刀片2緊貼切割平面13。如圖4所示，切割刀片2與切割平面13貼緊，切割時緊貼通孔8的端口平整地切割電纜芯。 固定模還包括連接件9，連接件9通過螺栓10固定于基座I ;第一模塊6通過螺栓10與連接件9連接；第二模塊7通過螺栓10與第一模塊6連接。 第一模塊6設(shè)有定位柱11，第二模塊7設(shè)有與定位柱11對應(yīng)配合的定位孔12。定位柱11與定位孔12設(shè)置在第一模塊6與第二模塊7的連接面，能夠使第一模塊6與第二模塊7連接更加精確，不易錯位。 固定模可以采用硬制鋼板制備。 本技術(shù)的工作原理如下:使用時，選用通孔直徑等于或者略小于待切割電纜芯直徑的固定模，將第一模塊通過連接件固定于基座，電纜芯穿過通孔，通過螺栓將第二模塊固定于第一模塊，從而夾緊電纜本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種電纜芯切割固定模，其特征在于，包括第一模塊、第二模塊和由第一模塊與第二模塊連接圍成的用于卡緊電纜芯的通孔，所述通孔至少有一端設(shè)有與該通孔垂直的切割平面。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：盧漢泉，孫九大，吳爽拔，梁漢宗，劉堅，
申請(專利權(quán))人：廣州市電力工程有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44