一種熱固型注塑機制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)公開了一種熱固型注塑機，包括機架、工作臺、馬達、壓料缸、壓料油缸、射缸、油箱、料管、冷卻圓盤、模具，所述工作臺位于所述機架上；所述壓料油缸上設(shè)置壓力桿，所述壓料缸內(nèi)設(shè)有活塞，活塞上連接有活塞連接桿，所述壓力桿與所述活塞連接桿的頂端部位設(shè)置一壓料缸連接板，其中壓力桿是通過一壓料缸連接法蘭固定在所述壓料缸連接板的底端，所述活塞連接桿是焊接在所述壓料缸連接板的底端；所述模具包括上模板、下模板、缸下模板，所述工作臺穿插于所述上模板和下模板之間，且在所述工作臺上設(shè)有冷卻圓盤，所述缸下模板位于所述機架的框內(nèi)底部，在所述缸下模板上還設(shè)有模缸。本實用新型專利技術(shù)使用方便、節(jié)省資源。（*該技術(shù)在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
【專利摘要】本技術(shù)公開了一種熱固型注塑機，包括機架、工作臺、馬達、壓料缸、壓料油缸、射缸、油箱、料管、冷卻圓盤、模具，所述工作臺位于所述機架上；所述壓料油缸上設(shè)置壓力桿，所述壓料缸內(nèi)設(shè)有活塞，活塞上連接有活塞連接桿，所述壓力桿與所述活塞連接桿的頂端部位設(shè)置一壓料缸連接板，其中壓力桿是通過一壓料缸連接法蘭固定在所述壓料缸連接板的底端，所述活塞連接桿是焊接在所述壓料缸連接板的底端；所述模具包括上模板、下模板、缸下模板，所述工作臺穿插于所述上模板和下模板之間，且在所述工作臺上設(shè)有冷卻圓盤，所述缸下模板位于所述機架的框內(nèi)底部，在所述缸下模板上還設(shè)有模缸。本技術(shù)使用方便、節(jié)省資源。【專利說明】 一種熱固型注塑機
本技術(shù)涉及一種注塑機，尤其涉及一種熱固型注塑機。
技術(shù)介紹
目前，注塑機的廣泛應(yīng)用給我國的塑料制品行業(yè)注入了動力，因其生產(chǎn)效率高、質(zhì)量好的優(yōu)點使塑料制品的質(zhì)量不斷提高。市場上的注塑機應(yīng)用大多是手工放料，然后擠壓成型，浪費人力、物力。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于針對上述缺陷，提供了一種使用方便、節(jié)省資源的注塑機。 本技術(shù)解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種熱固型注塑機，包括機架、工作臺、馬達、壓料缸、壓料油缸、射缸、油箱、料管、冷卻圓盤、模具，所述工作臺位于所述機架上；所述壓料油缸上設(shè)置壓力桿，所述壓料缸內(nèi)設(shè)有活塞，活塞上連接有活塞連接桿，所述壓力桿與所述活塞連接桿的頂端部位設(shè)置一壓料缸連接板，其中壓力桿是通過一壓料缸連接法蘭固定在所述壓料缸連接板的底端，所述活塞連接桿是焊接在所述壓料缸連接板的底端；所述模具包括上模板、下模板、缸下模板，所述工作臺穿插于所述上模板和下模板之間，且在所述工作臺上設(shè)有冷卻圓盤，所述缸下模板位于所述機架的框內(nèi)底部，在所述缸下模板上還設(shè)有模缸，所述上模板和下模板之間通過支撐柱連接固定；在所述上模板的正上方設(shè)置有料管固定板，所述壓料缸、壓料油缸、射缸均固定在所述料管固定板上，所述料管固定板與所述上模板通過支柱支撐，在所述射缸的頂部還設(shè)有馬達固定板，在所述射缸的兩側(cè)還設(shè)有射缸導(dǎo)柱，所述射缸導(dǎo)柱貫穿所述料管固定板和馬達固定板，且固定與所述上模板上，所述料管分別連接所述壓料缸、射缸，在所述料管內(nèi)部設(shè)有螺桿，所述馬達連接所述螺桿；所述油箱通過油管連接所述壓料油缸。 在所述機架的框內(nèi)底部還設(shè)有電機。 所述機架是矩形框架。 所述油管位于所述機架的框內(nèi)。 所述冷卻圓盤包括呈環(huán)狀結(jié)構(gòu)的冷卻轉(zhuǎn)盤，冷卻轉(zhuǎn)盤內(nèi)設(shè)有帶有進管的進道及帶有出管的出道，冷卻轉(zhuǎn)盤的進道上設(shè)有多個與模具冷卻內(nèi)腔相嵌對接并實現(xiàn)對模具注入冷卻介質(zhì)的進管接口。 所述模缸內(nèi)設(shè)有帶式輸送裝置。 所述模缸與所述下模板設(shè)有緩沖管道。 在使用時，通過電腦或其他控制方式，把壓料缸內(nèi)的活塞調(diào)整到壓料缸內(nèi)最高處，然后把生產(chǎn)原材料投入到壓料缸內(nèi)，由活塞把生產(chǎn)原材料壓入料管內(nèi)，接著由馬達帶動料管內(nèi)部的螺桿旋轉(zhuǎn)將生產(chǎn)原材料繼續(xù)料管內(nèi)壓入，在通過射缸將料管內(nèi)的原材料壓入模具內(nèi)。 有益效果；本技術(shù)使用方便、節(jié)省資源。 【專利附圖】【附圖說明】 圖1是本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖之一。 【具體實施方式】 如圖1所示，一種熱固型注塑機，包括機架1、工作臺2、馬達、壓料缸3、壓料油缸 4、射缸5、油箱6、料管7、冷卻圓盤8、模具，所述工作臺位于所述機架上；所述壓料油缸上設(shè)置壓力桿，所述壓料缸內(nèi)設(shè)有活塞，活塞上連接有活塞連接桿9，所述壓力桿與所述活塞連接桿的頂端部位設(shè)置一壓料缸連接板10，其中壓力桿是通過一壓料缸連接法蘭固定在所述壓料缸連接板的底端，所述活塞連接桿是焊接在所述壓料缸連接板的底端；所述模具包括上模板11、下模板12、缸下模板13，所述工作臺穿插于所述上模板和下模板之間，且在所述工作臺上設(shè)有冷卻圓盤，所述缸下模板位于所述機架的框內(nèi)底部，在所述缸下模板上還設(shè)有模缸19，所述上模板和下模板之間通過支撐柱連接固定；在所述上模板的正上方設(shè)置有料管固定板14，所述壓料缸、壓料油缸、射缸均固定在所述料管固定板上，所述料管固定板與所述上模板通過支柱支撐，在所述射缸的頂部還設(shè)有馬達固定板15，在所述射缸的兩側(cè)還設(shè)有射缸導(dǎo)柱16，所述射缸導(dǎo)柱貫穿所述料管固定板和馬達固定板，且固定與所述上模板上，所述料管分別連接所述壓料缸、射缸，在所述料管內(nèi)部設(shè)有螺桿17，所述馬達連接所述螺桿；所述油箱通過油管18連接所述壓料油缸。 在所述機架的框內(nèi)底部還設(shè)有電機。 所述機架是矩形框架。 所述油管位于所述機架的框內(nèi)。 所述冷卻圓盤包括呈環(huán)狀結(jié)構(gòu)的冷卻轉(zhuǎn)盤，冷卻轉(zhuǎn)盤內(nèi)設(shè)有帶有進管的進道及帶有出管的出道，冷卻轉(zhuǎn)盤的進道上設(shè)有多個與模具冷卻內(nèi)腔相嵌對接并實現(xiàn)對模具注入冷卻介質(zhì)的進管接口。 所述模缸內(nèi)設(shè)有帶式輸送裝置。 所述模缸與所述下模板設(shè)有緩沖管道。 在使用時，通過電腦或其他控制方式，把壓料缸內(nèi)的活塞調(diào)整到壓料缸內(nèi)最高處，然后把生產(chǎn)原材料投入到壓料缸內(nèi)，由活塞把生產(chǎn)原材料壓入料管內(nèi)，接著由馬達帶動料管內(nèi)部的螺桿旋轉(zhuǎn)將生產(chǎn)原材料繼續(xù)料管內(nèi)壓入，在通過射缸將料管內(nèi)的原材料壓入模具內(nèi)。 以上述依據(jù)本技術(shù)的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項技術(shù)技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項技術(shù)的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。【權(quán)利要求】1.一種熱固型注塑機，其特征在于，包括機架、工作臺、馬達、壓料缸、壓料油缸、射缸、油箱、料管、冷卻圓盤、模具，所述工作臺位于所述機架上；所述壓料油缸上設(shè)置壓力桿，所述壓料缸內(nèi)設(shè)有活塞，活塞上連接有活塞連接桿，所述壓力桿與所述活塞連接桿的頂端部位設(shè)置一壓料缸連接板，其中壓力桿是通過一壓料缸連接法蘭固定在所述壓料缸連接板的底端，所述活塞連接桿是焊接在所述壓料缸連接板的底端；所述模具包括上模板、下模板、缸下模板，所述工作臺穿插于所述上模板和下模板之間，且在所述工作臺上設(shè)有冷卻圓盤，所述缸下模板位于所述機架的框內(nèi)底部，在所述缸下模板上還設(shè)有模缸，所述上模板和下模板之間通過支撐柱連接固定；在所述上模板的正上方設(shè)置有料管固定板，所述壓料缸、壓料油缸、射缸均固定在所述料管固定板上，所述料管固定板與所述上模板通過支柱支撐，在所述射缸的頂部還設(shè)有馬達固定板，在所述射缸的兩側(cè)還設(shè)有射缸導(dǎo)柱，所述射缸導(dǎo)柱貫穿所述料管固定板和馬達固定板，且固定與所述上模板上，所述料管分別連接所述壓料缸、射缸，在所述料管內(nèi)部設(shè)有螺桿，所述馬達連接所述螺桿；所述油箱通過油管連接所述壓料油缸。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱固型注塑機，其特征在于，在所述機架的框內(nèi)底部還設(shè)有電機。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱固型注塑機，其特征在于，所述機架是矩形框架。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱固型注塑機，其特征在于，所述油管位于所述機架的框內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱固型注塑機，其特征在于，所述冷卻圓盤包括呈環(huán)狀結(jié)構(gòu)的冷卻轉(zhuǎn)盤，冷卻轉(zhuǎn)盤內(nèi)設(shè)有帶有進管的進道及帶有出管的出道，冷卻轉(zhuǎn)盤的進道上設(shè)有多個與模具冷卻內(nèi)腔相嵌對接并實現(xiàn)對模具注入冷卻介質(zhì)的進管接口。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱固型注塑機，其特征在于，所述模缸內(nèi)設(shè)有本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種熱固型注塑機，其特征在于,包括機架、工作臺、馬達、壓料缸、壓料油缸、射缸、油箱、料管、冷卻圓盤、模具，所述工作臺位于所述機架上；所述壓料油缸上設(shè)置壓力桿，所述壓料缸內(nèi)設(shè)有活塞，活塞上連接有活塞連接桿，所述壓力桿與所述活塞連接桿的頂端部位設(shè)置一壓料缸連接板，其中壓力桿是通過一壓料缸連接法蘭固定在所述壓料缸連接板的底端，所述活塞連接桿是焊接在所述壓料缸連接板的底端；所述模具包括上模板、下模板、缸下模板，所述工作臺穿插于所述上模板和下模板之間，且在所述工作臺上設(shè)有冷卻圓盤，所述缸下模板位于所述機架的框內(nèi)底部，在所述缸下模板上還設(shè)有模缸，所述上模板和下模板之間通過支撐柱連接固定；在所述上模板的正上方設(shè)置有料管固定板，所述壓料缸、壓料油缸、射缸均固定在所述料管固定板上，所述料管固定板與所述上模板通過支柱支撐，在所述射缸的頂部還設(shè)有馬達固定板，在所述射缸的兩側(cè)還設(shè)有射缸導(dǎo)柱，所述射缸導(dǎo)柱貫穿所述料管固定板和馬達固定板，且固定與所述上模板上，所述料管分別連接所述壓料缸、射缸，在所述料管內(nèi)部設(shè)有螺桿，所述馬達連接所述螺桿；所述油箱通過油管連接所述壓料油缸。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：何昌誠，
申請(專利權(quán))人：深圳市今通塑膠機械有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44