一種橡膠密封件模壓模具制造技術

本實用新型專利技術公開了一種橡膠密封件模壓模具，涉及模壓模具技術領域，為解決現有橡膠密封件模壓模具無法快速脫模等問題而設計。該橡膠密封件模壓模具，包括上模板、中模板和下模板，所述中模板上設置有中模片，所述中模片與上模板之間形成多個模腔。本實用新型專利技術橡膠密封件模壓模具在中模板上設置有中模片，脫模時無需拿出中模板，只需將中模片拿出即可，脫模方便快捷且中模片可替換生產，大大提高了生產效率，中模片體積小重量輕，大大降低了操作人員的勞動強度。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本技術公開了一種橡膠密封件模壓模具，涉及模壓模具
，為解決現有橡膠密封件模壓模具無法快速脫模等問題而設計。該橡膠密封件模壓模具，包括上模板、中模板和下模板，所述中模板上設置有中模片，所述中模片與上模板之間形成多個模腔。本技術橡膠密封件模壓模具在中模板上設置有中模片，脫模時無需拿出中模板，只需將中模片拿出即可，脫模方便快捷且中模片可替換生產，大大提高了生產效率，中模片體積小重量輕，大大降低了操作人員的勞動強度。【專利說明】一種橡膠密封件模壓模具
本技術涉及模壓模具
，尤其涉及一種橡膠密封件模壓模具。
技術介紹
現有的密封件產品體積小，壁薄，且質量要求高，現有的橡膠密封件模壓模具為三板式，即包括上模板、中模板和下模板，脫模時需要將中模板整體拿出，脫模速度慢，生產效率低，工人的勞動強度大，不可替換生產。
技術實現思路
本技術的一個目的是提出一種能夠快速脫模、生產效率高、可替換生產的橡膠密封件模壓模具。 本技術的再一個目的是提出一種定位精度高的橡膠密封件模壓模具。 本技術的還一個目的是提出一種能夠有效減少產品氣泡的橡膠密封件模壓模具。 為達此目的，本技術采用以下技術方案: —種橡膠密封件模壓模具，包括上模板、中模板和下模板，所述中模板上設置有中模片，所述中模板與中模片之間形成多個模腔。 優選的，所述中模板具有多個模片腔，每一個模片腔中容置有一個中模片，所述中模片通過定位銷與所述中模板定位。 優選的，所述模具還包括脫模器，所述脫模器包括底板以及設置于底板上的用于頂出所述中模片的頂柱； 所述頂柱的長度大于所述下模板的厚度； 所述下模板上與所述頂柱相應位置處設置有穿孔。 優選的，所述中模板具有四個模片腔。 優選的，所述上模板向下凸出設置有多個凸塊，中模片上與所述多個凸塊的相應位置處設置有多個凹孔，所述凸塊與所述凹孔配合形成模腔。 優選的，所述中模片的尺寸為150mm*150mm。 優選的，所述下模板上開有若干排氣槽。 優選的，所述上模板上設置有至少一個上導柱，所述中模板上與所述至少一個上導柱相應位置處設置有至少一個上導套，所述上導套與上導柱的形狀相適配； 所述下模板上設置有至少一個下導柱，所述中模板上與所述至少一個下導柱相應位置處設置有至少一個下導套，所述下導套與所述下導柱的形狀相適配； 所述上導套和所述下導套錯開設置。 優選的,所述上模板和中模板均為一體成型。 本技術的有益效果為: (I)本技術橡膠密封件模壓模具在中模板上設置有中模片，由中模片與上模板形成模腔，脫模時無需拿出中模板，只需將中模片拿出即可，脫模方便快捷且中模片可替換生產，大大提高了生產效率，中模片體積小重量輕，大大降低了操作人員的勞動強度； (2)通過脫模器對中模片脫模，省時省力； (3)上模板與中模板之間通過上導柱上導套定位，下模板與中模板之間通過下導柱下導套定位，定位精度聞，提聞了廣品質量； (4)下模板上開有若干排氣槽，能夠將膠料中的氣體排出，有效減少產品中的氣泡，進一步提高了產品質量和產品美觀性。 【專利附圖】【附圖說明】 圖1是本技術實施例一提供的一種橡膠密封件模壓模具的局部剖視圖； 圖2是圖1中A處的局部放大圖； 圖3是實施例一上模板的局部剖視圖； 圖4是實施例一上模板的仰視圖； 圖5是實施例一中模板的局部剖視圖； 圖6是實施例一中模板的俯視圖； 圖7是實施例一下模板的局部剖視圖； 圖8是實施例一下模板的俯視圖； 圖9是實施例一中模片的剖視圖； 圖10是實施例一脫模器的主視圖； 圖11是實施例一脫模器的俯視圖。 圖中，1、上模板；11、凸塊；12、上導柱孔；2、中模板；21、模片腔；22、上導套孔；23、下導套孔；3、下模板；31、凸臺；32、排氣槽；33、下導柱孔；4、中模片；41、凹孔；42、模腔；5、脫模器；51、底板；52、頂柱；6、上導柱；7、上導套；8、下導柱；9、下導套。 【具體實施方式】 下面結合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本技術的技術方案。 本技術提出的橡膠密封件模壓模具包括上模板、中模板和下模板，在中模板上設置有中模片，通過中模片與上模板之間形成模腔。當該模壓模具中的橡膠密封件完成硫化后，打開上模，取出中模片，將中模片上的橡膠密封件取出。 由于不需要拿出中模板，而中模片相對于中模板而言體積小重量輕，因此可方便快捷地將中模片取出，提高了生產效率，大大降低了操作人員的勞動強度。在取出中模片上的橡膠密封件的同時，還可將另外的中模片放入模具中繼續進行橡膠密封件的生產，進一步提聞了生廣效率。 實施例一: 圖1和圖2是本實施例橡膠密封件模壓模具的結構示意圖。如圖所示，該橡膠密封件模壓模具包括上模板1、中模板2和下模板3。中模板2上設置四個中模片4，中模片4與上模板I形成模腔42。 上模板I的結構如圖3和圖4所示，中模板2的結構如圖5和圖6所示，下模板3的結構如圖7和圖8所示，中模片4的結構如圖9所示。上模板I和中模板2均為一體加工成型，可靠性好。中模板2具有四個模片腔21，每一個模片腔21中均容置一個中模片4，中模片4通過定位銷與中模板2定位。 上模板I向下凸出設置有四個凸塊組，每一個凸塊組均包括多個凸塊11，每一個凸塊組對應一個中模片4，中模片4上與凸塊11相對應的位置處設置有凹孔41，如圖2所示，凸塊11與凹孔41配合形成模腔42。 在上模板I上還開有三個上導柱孔12，在上導柱孔12內安裝上導柱6，中模板2上與上導柱孔12相對應位置處開有上導套孔22，在上導套孔22中設置上導套7，上導套7與上導柱6的形狀相適配。 下模板3上與四個凸塊組相對應的位置處設置有四個凸臺31，當合模時，四個中模片4分別與四個凸臺31相抵接，凸臺31上與模腔42相對應的位置處開有排氣槽32。下模板3上還開有三個下導柱孔33，在下導柱孔33內安裝下導柱8，中模板2上與下導柱孔33相對應位置處開有下導套孔23，在下導套孔23中設置下導套9，下導套9與下導柱8的形狀相適配。上導套孔22與下導套孔23錯開設置。 中模片4通過脫模器5脫出，脫模器5的結構如圖10和圖11所示，該脫模器5包括底板51以及設置于底板51上的四個頂柱組，每一個頂柱組均對應一個中模片4，一個頂柱組包括四個頂柱52，在下模板3上與頂柱52相對應的位置設置有穿孔，頂柱52的長度大于下模板3的厚度。橡膠密封件硫化好后，首先打開上模板I，然后將脫模器5的頂柱52對準下模板3上的穿孔，使得頂柱52穿過穿孔頂住中模片4，并繼續上頂，從而將中模片4頂出，可人工或者通過專有設備將橡膠密封件取出，同時可將另外的中模片4放入模具中繼續進行生產。 其中，中模片的數量和尺寸不限，能夠實現方便地脫模即可，中模片的尺寸優選為150mm*150mm。脫模器不局限于上述結構，能夠方便地將中模片取出的結構均可。 以上結合具體實施例描述了本技術的技術原理。這些描述只是為了解釋本技術的原理，而不能以任何方式解釋為對本技術保護范圍的限制。基于此處的解釋，本領域的技術人員不需要付出創造性的本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種橡膠密封件模壓模具，包括上模板(1)、中模板(2)和下模板(3)，其特征在于：所述中模板(2)上設置有中模片(4)，所述中模片(4)與上模板(1)之間形成多個模腔(42)；?所述模具還包括脫模器(5)，所述脫模器(5)包括底板(51)以及設置于底板(51)上的用于頂出所述中模片(4)的頂柱(52)；?所述頂柱(52)的長度大于所述下模板(3)的厚度；?所述下模板(3)上與所述頂柱(52)相應位置處設置有穿孔。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：喻家程，汪平，
申請(專利權)人：安徽寧國中鼎模具制造有限公司，
類型：新型
國別省市：安徽;34