單錐熱管式螺旋干燥器制造技術

本實用新型專利技術一種單錐熱管式螺旋干燥器由真空機組、驅動裝置、進料閥、出料閥、螺旋軸、支架、熱管散熱器、導管、半球形頂蓋組成。熱管散熱器由支架固定支撐，熱管散熱器的上端由半球形頂蓋覆蓋而封閉，熱管散熱器的下端安裝有出料閥，其空間就構成一個烘干倉；導管安裝在熱管散熱器中央，導管內有螺旋軸，半球形頂蓋的上面有真空機組、驅動裝置、進料閥。單錐熱管式螺旋干燥器能夠實現持續攪拌，縮短干燥時間，使產品烘干質量均勻，提升干燥效率和優化干燥效果；熱管散熱器直接加熱、導熱、散熱，熱轉換效率高且損耗小，烘干溫度可設定為35—300℃；在相同大小的空間情況下，散熱面積增加了3—15倍，擴大了導熱散熱速度，烘干的熱能傳輸總量得到提高；綠色干燥、節能環保。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本技術一種單錐熱管式螺旋干燥器由真空機組、驅動裝置、進料閥、出料閥、螺旋軸、支架、熱管散熱器、導管、半球形頂蓋組成。熱管散熱器由支架固定支撐，熱管散熱器的上端由半球形頂蓋覆蓋而封閉，熱管散熱器的下端安裝有出料閥，其空間就構成一個烘干倉；導管安裝在熱管散熱器中央，導管內有螺旋軸，半球形頂蓋的上面有真空機組、驅動裝置、進料閥。單錐熱管式螺旋干燥器能夠實現持續攪拌，縮短干燥時間，使產品烘干質量均勻，提升干燥效率和優化干燥效果；熱管散熱器直接加熱、導熱、散熱，熱轉換效率高且損耗小，烘干溫度可設定為35—300℃；在相同大小的空間情況下，散熱面積增加了3—15倍，擴大了導熱散熱速度，烘干的熱能傳輸總量得到提高；綠色干燥、節能環保。【專利說明】單錐熱管式螺旋干燥器
本技術涉及一種真空干燥設備，尤其涉及一種單錐熱管式螺旋干燥器。
技術介紹
目前國內外普遍使用的單錐、雙錐真空干燥系統，其工作原理是在夾套里通入熱能源(如熱水、蒸汽、導熱油)，熱量經內殼傳給被干燥物料；單錐真空干燥器工作過程為批量操作，濕物料進入料倉后，利用夾套給熱，進行干燥；物料處于真空狀態，氣壓下降使物料表面的水份(溶劑)可快速蒸發，并由真空機組及時排出及回收，從而達到干燥的目的。 熱傳遞是通過熱傳導、熱對流和熱輻射三種方式來實現的，真空狀態下的夾層加熱，因為沒有足夠的空氣、液體來對流傳熱，真空狀態下熱傳導、熱輻射的熱傳遞效果會更好；現在市場上的單錐真空干燥器、雙錐真空干燥器多以外部夾層加熱進行散熱加熱，但是它們的散熱器體積大、散熱面積小、物料接觸熱面更小，熱能使用效率低；夾套里通入熱能源(如熱水、蒸汽、導熱油)也需要動力來驅動流動，造成能源浪費。 熱管技術是1963年美國LosAlamos國家實驗室的G.M.Grover專利技術的一種稱為“熱管”的傳熱元件，它充分利用了熱傳導原理與致冷介質的快速熱傳遞性質，透過熱管將發熱物體的熱量迅速傳遞到熱源外，其導熱能力超過任何已知金屬的導熱能力。 本人申請的空心熱管散熱器(專利申請號:201420349286X、2014102965451)，其是由空心熱管、導熱管、電加熱裝置組成的，空心熱管由內管、外管、閥門、導熱工質組成；夕卜管、內管的長度是一樣的，外管、內管上下兩端是用金屬板固定焊接在一起的，外管的直徑比內管的直徑大2 — 30mm，外管上有散熱翅片；外管和內管的間距空間腔內有導熱工質；管下端底部的間距位置安裝有閥門，閥門用于灌裝導熱工質、排氣抽真空；電加熱裝置，其安裝在外管和內管下端底部的間距內部。
技術實現思路
本技術提供的是一種單錐熱管式螺旋干燥器，其能夠實現持續攪拌，提升干燥效率，優化干燥效果；熱管散熱器直接導熱、散熱、加熱，熱轉換效率高且低損耗，烘干溫度可以調控在35— 300 °C;在相同大小的空間情況下，散熱面積增加了 3 —15倍，擴大了導熱散熱速度，烘干的熱能傳輸總量得到提高；綠色干燥、節能環保。 為達到上述目的，本技術采用如下技術方案: 一種單錐熱管式螺旋干燥器，其由真空機組、驅動裝置、進料閥、出料閥、螺旋軸、支架、熱管散熱器、導管、半球形頂蓋組成。 所述的熱管散熱器由支架固定支撐，熱管散熱器的上端由半球形頂蓋覆蓋而封閉，熱管散熱器的下端安裝有出料閥；熱管散熱器由半球形頂蓋和出料閥的封閉，其空間就構成一個烘干倉，烘干倉可以放置所需烘干的物料。 所述的導管安裝在熱管散熱器中央，導管內有螺旋軸；導管是空心熱管散熱器構成，空心熱管散熱器內管的內徑和螺旋軸的外徑誤差在0.2 — 3mm。 所述的熱管散熱器的制作材質是金屬；熱管散熱器由空心熱管散熱器(專利申請號:201420349286X、2014102965451)和散熱立管組成。1、散熱立管是一頭封閉的金屬管；散熱立管沒有封閉的一頭固定焊接在空心熱管散熱器的內管上；2、熱管散熱器的外管的面上是保溫材料，或者是真空隔層保溫；3、散熱立管的內部與空心熱管散熱器的內部是相貫通的；4、空心熱管散熱器的電加熱裝置通電后，就可以使空心熱管散熱器和散熱立管開始工作，這樣熱管散熱器就開始給烘干的物料加熱、導熱、散熱。 所述的半球形頂蓋的上面有真空機組、驅動裝置、進料閥，也可以選擇裝配真空表、溫度儀器、視鏡、過濾器、收集器等生產需要的設備。 所述的驅動裝置是電機裝置、或者是氣動馬達裝置。驅動裝置連接著螺旋軸，驅動裝置運動時，帶動螺旋軸旋轉運動，可以將烘干的物料順著導管內由下向上的提升攪拌，讓物料均勻受熱、排濕、干燥。 本技術與現有技術相比有如下有益效果:本技術提供的單錐熱管式螺旋干燥器，其能夠實現持續攪拌，縮短干燥時間，使產品烘干質量均勻，提升干燥效率和優化干燥效果；熱管散熱器直接加熱、導熱、散熱，熱轉換效率高且損耗小，烘干溫度可以設定為35—3000C ;在相同大小的空間情況下，散熱面積增加了 3 —15倍，擴大了導熱散熱速度，烘干的熱能傳輸總量得到提高；綠色干燥、節能環保。 【專利附圖】【附圖說明】 圖1為本技術單錐熱管式螺旋干燥器的結構示意圖； 圖2為本技術單錐熱管式螺旋干燥器的空心熱管散熱器的結構示意圖； 圖3為本技術單錐熱管式螺旋干燥器的導管的剖視圖。 【具體實施方式】 下面結合附圖和實施例對本技術做進一步的說明。 實施例: 如圖1所示:一種單錐熱管式螺旋干燥器，其由真空機組(I)、驅動裝置(2)、進料閥(3)、出料閥(4)、螺旋軸(5)、支架(7)、熱管散熱器(8)、導管(9)、半球形頂蓋(10)組成。 所述的熱管散熱器(8)由支架(7)支撐固定，熱管散熱器(8)的上端由半球形頂蓋 (10)覆蓋而封閉，熱管散熱器(8)的下端安裝有出料閥(4)，熱管散熱器(8)由半球形頂蓋(10 )和出料閥(4 )的封閉，其空間就構成一個烘干倉。 熱管散熱器(8)內部中央安裝有導管(9)，導管(9)內有螺旋軸(5)。 所述的半球形頂蓋(10)上有真空機組(I)、驅動裝置(2)、進料閥(3)，或者是根據生產的需要選擇裝配真空表、溫度儀器、視鏡、過濾器、收集器等設備。 所述的驅動裝置(2)是電機裝置；驅動裝置(2)連接著螺旋軸(5)，驅動裝置(2)運動時，帶動螺旋軸(5)旋轉運動，將烘干倉內的烘干物料在導管(9)內由下向上的提升攪拌。 如圖2所示的熱管散熱器(8)由空心熱管散熱器和散熱立管(11)組成。散熱立管(11)是一頭封閉的金屬管，散熱立管(11)沒有封閉的一頭固定密封的焊接在空心熱管散熱器的內管(13)上；散熱立管(11)的內部與空心熱管散熱器的內部是相貫通的；空心熱管散熱器的電加熱裝置(6)通電后，就可以使空心熱管散熱器和散熱立管(11)開始工作，這樣熱管散熱器(8)就開始導熱、散熱。 熱管散熱器(8)的制作材質是金屬；熱管散熱器(8)的外面是真空隔層保溫。 如圖3所示:導管(9)是空心熱管散熱器構成的；空心熱管散熱器的內管(13)內徑和螺旋軸(5)的外徑誤差在0.5_。 工作時:所要烘干的物料由半球形頂蓋(10)上的進料閥(3)進入烘干倉；空心熱管散熱器的電加熱裝置(6)通電后，就可使空心熱管散熱器和散熱立管本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種單錐熱管式螺旋干燥器，其特征在于：單錐熱管式螺旋干燥器由真空機組（1）、驅動裝置（2）、進料閥（3）、出料閥（4）、螺旋軸（5）、支架（7）、熱管散熱器（8）、導管（9）、半球形頂蓋（10）組成；熱管散熱器（8）由支架（7）支撐固定；熱管散熱器（8）的上端由半球形頂蓋（10）覆蓋而封閉，熱管散熱器（8）的下端安裝有出料閥（4），熱管散熱器（8）由半球形頂蓋（10）和出料閥（4）的封閉，其空間構成一個烘干倉；熱管散熱器（8）由空心熱管散熱器和散熱立管（11）組成；空心熱管散熱器內有電加熱裝置（6）；熱管散熱器（8）內部中央安裝有導管（9），導管（9）內有螺旋軸（5）；半球形頂蓋（10）上面安裝有真空機組（1）、驅動裝置（2）、進料閥（3）；驅動裝置（2）連接著螺旋軸（5），驅動裝置（2）運動時，帶動螺旋軸（5）旋轉運動，可將烘干倉內的物料在導管（9）內由下向上的提升、攪拌。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：程長青，
申請(專利權)人：程長青，
類型：新型
國別省市：河南;41