石膏灰泥板和制備石膏灰泥板的方法技術

石膏灰泥板，包含石膏基質和按重量計算0.1％至10％的碳顆粒，其中碳顆粒的粒度(d50)的變化范圍是從0.5毫米到4毫米。

【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】【專利摘要】石膏灰泥板，包含石膏基質和按重量計算0.1％至10％的碳顆粒，其中碳顆粒的粒度(d50)的變化范圍是從0.5毫米到4毫米。【專利說明】
本專利技術涉及一種。
技術介紹
石膏灰泥板的制備早就為人所知。例如，在美國專利4，009, 062號中已對其有所描述。常用的方法是:將包含可固化的硫酸鈣相的石灰漿與水混合，不斷地涂抹到一張卡紙板幅張上，然后用第二張卡紙板覆蓋住。這兩張硬紙板幅張分別被稱為頂襯板和背襯板。 然后這種復合的長條被移到所謂的固化皮帶上，二水硫酸鈣中的可固化的硫酸鈣相一定在固化皮帶的末端達到幾乎完全轉化。在這種硬化之后，幅張被切割成單獨的板，留存在板中的水在加熱的多級干燥機中被去除。 所用的這種可固化的石膏漿通常是在一個具有很高轉速的連續混合機里生產的。 為了板的穩定，包裹著板的卡紙板必須穩固地粘連至石膏芯，并且石膏芯必須具有高強度。 相應的石膏灰泥板被廣泛地應用于天花板和墻面的室內裝飾。 有經驗的人還知道所謂的帶孔板。在帶孔板上的孔，諸如圓孔、槽孔、矩形孔等等，是用沖床沖壓出來的。這種帶孔板通常應用于吊頂施工，因為如此獲得的這種天花板表現出高度的聲吸收。為達到這個目的，帶孔板通常安裝在合適的基礎結構上，典型的基礎結構使用鍍鋅鋼型材。 對于沖壓來說，板芯必須具有高度的內部強度并且幾乎是不含空氣的。此外，必需確保頂襯板及背襯板與石膏芯良好的粘著。 原則上，石膏灰泥板應該盡可能容易地被螺釘旋進，但必須在輪廓上沒有或者只有輕微的下陷，尤其當安裝在天花板上時。特別地，如果板用在具有高空氣濕度的房間里，這會有問題的。 不同種類的石膏灰泥板已為人所知；例如，W02006/016200公開了一種石膏基質，在其中含有從1%到5%的無定形碳和從15%到25%的石墨。由于一部分是無定形碳,特別是以納米形式存在的，因此該卡紙板是能導電的。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供石膏灰泥板，其具有改進的性能，尤其是提供具有高強度石膏芯并且表現出卡紙板良好的粘著性的板，因為以此可以減少或避免下陷的問題。 出人意料地，可以通過一種石膏板來實現此目的，該石膏板含有石膏基質和按重量計算從0.1%到10%的碳顆粒，其中碳顆粒的粒度(d50)是在從0.5毫米到4毫米的范圍內。 石膏“基質”是指一種石膏芯，基本上由二水硫酸鈣組成，也可能包含進一步的成分。作為石膏灰泥板，板在其主要表面上還具有兩層卡紙板層。 d50是粒度，根據其意義，基質中含有的所有的碳顆粒按重量計算的50%將通過相應尺寸的篩網，而按重量計算50%的碳顆粒將被保留下來。 出人意料地，碳顆粒被發現均勻地分布在石膏芯中，而且石膏漿的輕質粒子沒有或只有極少漂浮到頂部，盡管他們密度低。所含的碳顆粒改善了石膏芯的穩定性。由于碳顆粒不漂浮到頂部，出人意外地，沒有發現對于與卡紙板的粘著有負面影響。 在一個較佳實施例中，基于干燥的石膏芯，碳顆粒的含量按重量計算在從5%到8%的范圍內。 石墨尤其適合作為碳顆粒。例如，石墨箔的碎片、可膨脹石墨或這兩者的混合物都是適合的。 石墨箔碎片可以通過，例如來自Graphit Kropfmiihl AG公司的型號為0-SM/F的產品獲得。箔片是用石墨壓制隨后切割而成的。合適的d50值是從2毫米到4毫米。 例如，Graphit Kropfmiihl AG公司的產品EGPM能被用作可膨脹石墨。膨脹石墨是一種在熱作用下會膨脹的材料；最終體積可能數倍于初始體積。 根據本專利技術，膨脹石墨優選地在膨脹形態下使用。 在一個較佳實施例中，不同的碳顆粒被組合在一起。較佳地，至少用兩種不同的，更佳地，至少用三種不同的碳顆粒。特別地，石墨箔碎片和可膨脹石墨的混合物，或者石墨箔碎片的組合物或石墨箔碎片與具有人工無定形石墨或天然石墨的可膨脹石墨混合的組合物被證明是適合的。 例如,Graphit Kropfmiihl AG公司的產品AM385可用作無定形石墨粉。典型的尺寸大小，例如，按重量計算91.5%的粉末是小于325微米的。 例如，Kropfmuhl公司的產品FLP 90 C2-SC能被用作天然石墨。 典型的箔碎片的數量是按重量計算是在從I %到4.5 %的范圍內，每種其他粒子按重是計算是從I %到3%的范圍內。 如無定形石墨(人工或天然)被包括，那么另外還要包括顆粒石墨。 在本專利技術的一個實施例中，石膏基質額外含有按重量計算1%到10%的碳酸鈣。碳酸鈣使得石膏板的螺釘旋進性能提高。 在本專利技術的一個實施例中，板以帶孔板的形式應用，即制備后，通過沖壓在板上提供圓形、方形或矩形的孔、槽。 出人意料地，根據本專利技術，板被發現具有特別好的螺釘旋進性能，因為板具有高強度的石膏芯，并且表現出很好的與卡紙板的粘著。 即使在空氣濕度高的房間里，根據本專利技術制備的板只現出一個很小的下陷。當在20°C且相對濕度90%條件下測試時，板在加工方向上顯現出小于3毫米的下陷和在加工方向的橫向有小于5毫米的下陷。 根據本專利技術的板，顯示出良好的芯硬度。較佳地，硬度超過150N，更佳地，超過165N。它們的導熱率較佳地是大于0.4ff/mK或大于0.45ff/mK,即，高于普通板的導熱率。 盡管存在碳顆粒，特別是石墨，板是不導電的，即施加的電網電壓在500V或1000V時，干燥的板的電阻是大于500ΜΩ的。然而，其具有很高的導熱率。 本專利技術還涉及一種制備石膏灰泥板的方法，根據本專利技術，其包括以下步驟: -制備一種可固化的石膏漿，其含有按重量計算從0.1%到10%的碳顆粒，其中，碳顆粒的粒度(d50)是在從0.5毫米至4毫米的范圍內； -將所述石膏漿涂于一張卡紙板幅張上； -把第二張卡紙板幅張覆蓋到所述漿上； -在所述石膏漿至少部分固化后，把所述卡紙板幅張切成板。 在一個實施例中，固化后的板被穿孔以獲得帶孔板。 在另一個實施例中，可以添加按重量計算從1%到10%的碳酸鈣到石膏漿，使用精細研磨碳酸鈣被發現特別有用。所用碳酸鈣的晶粒度較佳地是小于300微米。 水和熟石膏(CaSO4X0.5H20)特別適合于制備石膏漿。石膏漿中可以進一步混入輔助劑，特別是增塑劑，以保持低的水對石膏的比例。 【具體實施方式】 以下結合具體實施例進一步解釋本專利技術: 實施例1 芯硬度的測定 一個300毫米寬的條帶在40攝氏度條件下被從石膏板的寬度方向上切下，鋪設在帶有一個孔的10毫米厚度的鋼板上。一個尖銳的鋼釘，40毫米長，2.1毫米到2.4毫米厚，被推動以200毫米每分鐘的速度從頂側到底側穿透石膏板直到它從板的底側上出來。產生的最大阻力被指示出，其中，板上至少6個測量點的平均值被指示出。 實施例2 下陷測試 對于下陷測試，把一塊12.5毫米厚的板用精密圓鋸謹慎地切割成幾個縱向和橫向的條帶，大小為100*670毫米。標本置立于縱向切邊上，在40°C下干燥至恒重。標本放在一個間距為600毫米的標本堆棧上，下陷測量精度為0.01毫米(起始下陷)。隨后，標本保存在氣候試驗箱內，溫度20°C ±1°C，相對濕度為90% ± I %，置于一個臺階上，其支座之間的距離為60毫米，頂面向下保存7天。下陷通過隨后測量的下陷值減本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種石膏灰泥板，包含石膏基質和按重量計算0.1％至10％的碳顆粒，其中所述碳顆粒的粒度(d50)是在從0.5毫米到4毫米的范圍內。

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】...

【專利技術屬性】
技術研發人員：漢斯烏爾里希·胡梅爾，洛塔·舍勒，迪特瑪·施蒂希，
申請(專利權)人：可耐福石膏兩合公司，
類型：發明
國別省市：德國;DE