一種煙絲箱制造技術

本實用新型專利技術提供一種煙絲箱包括上箱體和下箱體，所述上箱體具有相對設置的第一開口端和第二開口端，所述下箱體具有第三開口端，所述第二開口端與所述第三開口端密封固定連接形成所述煙絲箱，所述上箱體和所述下箱體均為模塑件，所述煙絲箱的大小為700cm×700cm×700cm～1300cm×1300cm×1300cm。本實用新型專利技術的煙絲箱適合用于自動化生產線以及貯存運輸等領域，通過模具成型制作，容易實現工廠化批量生產，且可降低生產成本，具有較強的功能擴展性。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本技術提供一種煙絲箱包括上箱體和下箱體，所述上箱體具有相對設置的第一開口端和第二開口端，所述下箱體具有第三開口端，所述第二開口端與所述第三開口端密封固定連接形成所述煙絲箱，所述上箱體和所述下箱體均為模塑件，所述煙絲箱的大小為700cm×700cm×700cm～1300cm×1300cm×1300cm。本技術的煙絲箱適合用于自動化生產線以及貯存運輸等領域，通過模具成型制作，容易實現工廠化批量生產，且可降低生產成本，具有較強的功能擴展性。【專利說明】一種煙絲箱
本技術涉及一種煙絲箱，屬于煙絲貯運設備
。
技術介紹
傳統生產技術中，受生產方式和加工技術的限制，煙草行業中煙絲的貯運大多采用草制品(草席)、紙箱、金屬制品或木制品，這種貯運方式使用了多年，但隨著生產技術的進步，卷煙生產、貯存、運輸的過程中越來越多的使用自動化系統，煙絲箱作為用于貯存成品煙絲的設備在卷煙自動化生產領域內的應用也越來越廣泛。 中國專利文獻CN201686070U公開了一種自動化物流系統用煙絲箱，并具體公開了包括箱體，在所述箱體的前、后、左、右四個側板的底部均設有橫向凸起的底筋，在所述底筋上方均設有橫向凸起的中部加強筋，所述底筋凸起的高度和所述中部加強筋凸起的高度相等。上述專利文獻提供的自動化物流系統用煙絲箱，雖然在自動化生產過程中可以使用叉車對煙絲箱進行夾抱和傾倒操作，但是其結構簡單，功能單一，不能滿足現有生產技術中需要對煙絲箱進行高自動化控制和利用其進行標準化生產的要求。 中國專利文獻CN202642290U公開了一種煙絲物流木箱，并具體公開了包括底部托盤、箱體和上蓋板，所述底部托盤上部連接箱體，箱體上方為上蓋板，所述的箱體包括筒體和安裝于筒體外棱角上的護角板，所述筒體的底面連接有第一底板，第一底板的底面與底部托盤連接，所述箱體的外表面上端連接上圍框，箱體的外表面下部及底部連接底部圍框，箱體的頂端設置上蓋板。該專利文獻中公開的技術方案對煙絲箱做了進一步的改進，在煙絲箱底部增設了便于插運的托盤，在煙絲箱的頂部增設了蓋板，但是其采用木材和不銹鋼等材質制作而成，成本較高，結構復雜，制造工藝繁瑣，而且功能仍舊較為簡單，無法滿足現有生產技術中需要對煙絲箱進行高自動化控制和利用其進行標準化生產的需要。
技術實現思路
因此，本技術要解決的技術問題在于克服現有技術中煙絲箱材質多選用木材和不銹鋼等材質造成的制造成本高，結構復雜，制造工藝繁瑣，且功能簡單無法應用于自動化生產的缺陷，從而提供一種不使用木材、不銹鋼等材質并可模塑化生產，制造工藝簡單，結構功能擴展性能強，且可應用于自動化生產的煙絲箱。 為此，本技術提供一種煙絲箱，包括上箱體和下箱體，所述上箱體具有相對設置的第一開口端和第二開口端，所述下箱體具有第三開口端，所述第二開口端與所述第三開口端密封固定連接形成所述煙絲箱，所述上箱體和所述下箱體均為模塑件，所述煙絲箱的大小為 700cmX 700cmX 700cm ?1300cmX 1300cmX 1300cm。 優選的，所述煙絲箱的大小為900cmX900cmX900cm?1200cmX 1200cmX 1200cm。 更優選的,所述煙絲箱的大小為IlOOcmX IlOOcmX 1100cm。 所述第二開口端具有第二端面，所述第三開口端具有第三端面，所述第二端面與所述第三端面對齊后通過焊接密封固定連接，并在所述煙絲箱內部形成平滑的連接面。 利用熱板加熱所述第二端面和所述第三端面至出現熔融塑料后壓緊，冷卻后實現所述焊接密封固定連接。 所述上箱體和/或所述下箱體的至少一對相對設置的外側壁上對應設有加強筋。 所述加強筋包括至少兩個與所述外側壁垂直連接的長條板和若干個短條板，所述短條板的相對兩端分別與至少兩個所述長條板的相對內壁連接。 所述短條板與所述外側壁垂直連接。 所述短條板與所述長條板的相對內壁垂直連接并形成方形凹孔。 所述短條板沿所述長條板的長度方向分布在所述長條板中間部分的密度大于分布在所述長條板兩端部分的密度。 所述加強筋設置在靠近所述第一開口端處，且一個所述長條板的不與所述短條板連接的第一平面與所述第一開口端的端面平齊并一體成型。 所述加強筋設置在靠近所述第二開口端處，且一個所述長條板的不與所述短條板連接的第一平面與所述第二開口端的端面平齊并一體成型形成所述第二端面。 所述加強筋設置在靠近所述第三開口端處，且一個所述長條板的不與所述短條板連接的第一平面與所述第三開口端的端面平齊并一體成型形成所述第三端面。 與所述第一平面相對，另一個所述長條板的不與所述短條板連接的第二平面為適于機械控制操作的操作平面。 所述第二端面和/或所述第三端面上設有凹槽。 所述凹槽環繞設置在所述第二端面和/或所述第三端面上。 在所述第二端面和所述第三端面上相對設有可與所述凹槽相間分布的至少一條用于在焊接時對齊并熔融連接的凸墻，且任一所述凸墻的兩側均設有所述凹槽。 至少一條所述凸墻上設有在對齊焊接時用于定位所述上箱體和所述下箱體的定位件。 所述定位件包括設在所述第二端面的所述凸墻上的凸起柱或凹陷槽，以及對應設在所述第三端面的所述凸墻上的可與所述凸起柱或所述凹陷槽配合插接的凹陷槽或凸起柱。 所述上箱體和/或下箱體具有與其開口方向平行的四個側壁，任意相鄰的兩個所述側壁相接形成夾角，在所述夾角的朝向所述煙絲箱外側方向一定距離處設有與所述開口方向大致平行的支撐壁，所述支撐壁與所述側壁固定連接。 所述支撐壁的長向兩側通過連接板與所述側壁固定連接并形成支撐空腔。 所述支撐壁設置在所述上箱體上，所述支撐空腔具有與所述支撐壁上端平齊的第一支撐端面，所述第一支撐端面與所述第二平面連接或與所述第一開口端的端面平齊并一體成型。 所述支撐空腔具有與所述第二端面平齊的第一支撐開口端，在所述第一支撐開口端內部通過第一連接件固定連接有焊接連接塊，所述焊接連接塊具有與所述第二端面平齊且配合設置的焊接端面，所述焊接端面構成所述第二端面的一部分。 所述第一連接件包括設在所述焊接連接塊外側壁上的若干個凸起以及對應設在所述支撐壁上的可與所述凸起配合插接的凹孔。 所述凸起自由端端面上設有向著所述插接的方向高度逐漸降低的斜坡。 所述支撐壁設置在所述下箱體上，所述支撐空腔具有與所述支撐壁上端平齊的第二支撐端面，所述第二支撐端面與所述第二平面連接或與所述第三開口端的端面平齊且配合設置并一體成型形成所述第三端面。 所述支撐空腔具有與所述下箱體的與所述第三開口端相對的封閉一端的封閉端面平齊的第二支撐開口端。 所述支撐壁為柱面結構。 還包括用于蓋合在所述第一開口端上的頂蓋。 所述頂蓋上設有適于外部吸盤通過吸緊所述頂蓋以打開或蓋合所述第一開口端的吸面。 所述吸面在所述頂蓋上均勻設置有四個。 所述頂蓋和所述上箱體之間還設有蓋合結構。 所述蓋合結構包括設在所述上箱體的靠近所述第一開口端內側壁上的第一環繞斜面，和對應設在所述頂蓋下表面上的可從所述第一開口端插入所述上箱體內部的第二環繞斜面。 所述第一環繞斜面與所述第二環繞斜面貼合設置。 所述下箱體的與所述第三開口端相對的封閉一本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種煙絲箱，包括上箱體(11)和下箱體(12)，所述上箱體(11)具有相對設置的第一開口端和第二開口端，所述下箱體(12)具有第三開口端，所述第二開口端與所述第三開口端密封固定連接形成所述煙絲箱，其特征在于：所述上箱體(11)和所述下箱體(12)均為模塑件，所述煙絲箱的大小為700cm×700cm×700cm～1300cm×1300cm×1300cm。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：單偉，丁乃紅，何金華，王清德，
申請(專利權)人：青島冠宇工業設備有限公司，安徽中煙工業有限責任公司，
類型：新型
國別省市：山東;37