一種焊接遮擋板的使用方法技術

本發明專利技術公布了一種焊接遮擋板的使用方法，使用過程中，遮擋板內弧面上設置的V形槽，可利用斜面反彈原理，使得焊接產生的焊料殘渣在眾多的斜面中不斷反彈，最終將自身所具有的動能消耗完畢，有效地防止了火星以及焊料殘渣四處飛濺，保持了室內的操作環境質量。

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術公布了，使用過程中，遮擋板內弧面上設置的V形槽，可利用斜面反彈原理，使得焊接產生的焊料殘渣在眾多的斜面中不斷反彈，最終將自身所具有的動能消耗完畢，有效地防止了火星以及焊料殘渣四處飛濺，保持了室內的操作環境質量?！緦＠f明】
本專利技術涉及一種遮擋板，具體是指。
技術介紹
不銹鋼焊管要求熔深焊透，不含氧化物夾雜，熱影響區盡可能小，鎢極惰性氣體保護的氬弧焊具有較好的適應性，焊接質量高、焊透性能好，其產品在化工、核工業和食品等工業中得到廣泛應用。焊接速度不高是氬弧焊的不足之處，為提高焊接速度，國外研究開發了多種方法。其中由單電極單焊炬發展采用多電極多焊炬的焊接方法在生產中應用。一般采用三電極焊炬的氬弧焊，焊接鋼管壁厚s ^ 2mm,焊接速度比單焊炬提高3-4倍，焊接質量也得以改善。氬弧焊與等離子焊組合可以焊接更大壁厚的鋼管，此外，在氬氣中5-10%的氫氣，再采用高頻脈沖焊接電源，也可提高焊接速度。首先將準備焊接的接頭處理好，采用與9 O 4 L同種材質的焊絲做的填充金屬，一面施焊一面用冷水澆焊縫，焊接溫度控制在 8O °C以下，焊接速度在4 5?5 O厘米/分鐘以上，焊縫寬深比保持在1.5:1?2:1之間，焊件厚度<I 2 mm。然后在焊縫表面進行酸洗鈍化處理。其優點是在低溫下焊接，9 O 4 L不銹鋼內部不發生分子之間的轉化，避免了脆性轉換的現象，也避免了焊接時晶間腐蝕、熱裂紋等缺陷的產生，控制了焊件的整體變形。 鋼管焊接時，為保證良好的焊接效果，一般先將待焊鋼管置于芯棒內，再由焊頭對鋼管焊縫進行焊接，焊頭與焊縫接觸時，通常會產生較多的火星以及殘留的焊料，為避免焊接時火星四處飛濺，一般采用較為簡單的遮擋辦法，即用蓋板將鋼管焊縫的局部遮擋，但效果不明顯，并且焊料殘渣會四處散落，影響操作環境的質量。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供，避免焊接鋼管焊縫產生的火星或是焊料殘渣四處飛濺，保證操作環境的質量。 本專利技術的目的通過下述技術方案實現:，包括以下步驟，當鋼管套入固定好的芯棒內時，啟動氣缸，氣缸的輸出端上頂，帶動連桿的一端向上移動，此時遮擋板在連桿的受力下開始向下移動，直至遮擋板將鋼管的一側覆蓋，為加強使用效果，可同時在芯棒的兩側安裝使用，只剩下焊縫的位置留給焊頭進行焊接工作；其中，支架固定在底板上，在所述支架上轉動設置有遮擋板，所述遮擋板呈圓弧形，在遮擋板內弧面上設置有多個V形槽，且V形槽的槽寬沿弧面逐漸減小，遮擋板的兩端均安裝有連桿，在底板上設置有支撐桿，支撐桿與連桿鉸接，在所述連桿上開有梯形槽，還包括氣缸，氣缸設置在底板上，所述氣缸的伸縮端上安裝有凸起，凸起滑動設置在梯形槽內。使用過程中，遮擋板內弧面上設置的V形槽，可利用斜面反彈原理，使得焊接產生的焊料殘渣在眾多的斜面中不斷反彈，最終將自身所具有的動能消耗完畢，有效地防止了火星以及焊料殘渣四處飛濺，保持了室內的操作環境質量。 還包括收集槽，所述收集槽固定在底板上。經過遮擋板內弧面的不斷反彈，焊料殘渣直接落入芯棒正下方的收集槽內，最后由工作人員集中處理。 在所述遮擋板的左右兩端安裝有側擋板，所述側擋板為圓弧形。為防止焊料殘渣由遮擋板兩端彈出，設置的圓弧形側擋板可對其進行阻攔，保證焊接時產生的焊料殘渣完全落入收集槽中，提高收集的效率。 在所述遮擋板的上端部還設置有U形把手。當氣缸啟動出現問題時，遮擋板的移動可人工通過U形把手實現。 所述收集槽傾斜設置在底板上。傾斜的收集槽可在焊料殘渣積累到一定程度時自動滑出，在提醒工作人員需進行收集的同時，還有效防止了焊料將收集槽填滿而影響鋼管焊接完畢后的自由移動。 本專利技術與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果:1、本專利技術，使用過程中，遮擋板內弧面上設置的V形槽，可利用斜面反彈原理，使得焊接產生的焊料殘渣在眾多的斜面中不斷反彈，最終將自身所具有的動能消耗完畢，有效地防止了火星以及焊料殘渣四處飛濺，保持了室內的操作環境質量;2、本專利技術，為防止焊料殘渣由遮擋板兩端彈出，設置的圓弧形側擋板可對其進行阻攔，保證焊接時產生的焊料殘渣完全落入收集槽中，提高收集的效率。 3、本專利技術，經過遮擋板內弧面的不斷反彈，焊料殘渣直接落入芯棒正下方的收集槽內，最后由工作人員集中處理。 【專利附圖】【附圖說明】 此處所說明的附圖用來提供對本專利技術實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本專利技術實施例的限定。在附圖中:圖1為本專利技術結構示意圖；圖2為遮擋板內壁的結構不意圖；附圖中標記及相應的零部件名稱:1-支架、2-遮擋板、3-連桿、4-支撐桿、5-氣缸、6-側擋板、7-收集槽、8-V形槽、9-U形把手、10-底板、11-梯形槽、12-凸起。 【具體實施方式】 為使本專利技術的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本專利技術作進一步的詳細說明，本專利技術的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本專利技術，并不作為對本專利技術的限定。 實施例1如圖1和圖2所示，本專利技術，包括以下步驟，當鋼管套入固定好的芯棒內時，啟動氣缸5，氣缸5的輸出端上頂，帶動連桿3向上移動，此時遮擋板2在連桿3的受力下開始向下移動，直至遮擋板2將鋼管的一側覆蓋，為加強使用效果，可同時在芯棒的兩側安裝使用本專利技術，只剩下焊縫的位置留給焊頭進行焊接工作；其中，在所述支架I上轉動設置有遮擋板2，所述遮擋板2呈圓弧形，在遮擋板2內弧面上設置有多個V形槽8，且V形槽8的槽寬沿弧面逐漸減小，遮擋板2的兩端均安裝有連桿3，在底板I上設置有支撐桿4，支撐桿4與連桿3鉸接，在所述連桿3上開有梯形槽11，還包括氣缸5，氣缸5設置在底板上10，所述氣缸5的伸縮端上安裝有凸起12，凸起12滑動設置在梯形槽11內；使用過程中，遮擋板2內弧面上設置的V形槽8，可利用斜面反彈原理，使得焊接產生的焊料殘渣在眾多的斜面中不斷反彈，最終將自身所具有的動能消耗完畢，經過遮擋板2內弧面的不斷反彈，焊料殘渣直接落入芯棒正下方的收集槽7內，最后由工作人員集中處理，有效地防止了火星以及焊料殘渣四處飛濺，保持了室內的操作環境質量。 實施例2如圖1所示，本實施例在實施例1的基礎上，在所述遮擋板2的左右兩端安裝有側擋板6，所述側擋板6為圓弧形；還包括收集槽7，所述收集槽7固定在支架I上，使用時收集槽7置于芯棒的正下方；在所述遮擋板2的上端部還設置有U形把手9 ;為防止焊料殘渣由遮擋板2兩端彈出，設置的圓弧形側擋板6可對其進行阻攔，保證焊接時產生的焊料殘渣完全落入收集槽7中，提高收集的效率；當氣缸5啟動出現問題時，遮擋板2的移動可人工通過U形把手9實現；傾斜的收集槽7可在焊料殘渣積累到一定程度時自動滑出，在提醒工作人員需進行收集的同時，還有效防止了焊料將收集槽7填滿而影響鋼管焊接完畢后的自由移動。 以上所述的【具體實施方式】，對本專利技術的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本專利技術的【具體實施方式】而已，并不用于限定本專利技術的保護范圍，凡在本專利技術的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本專利技術的保護范圍之內。【權利要求】1.，其特征在于:包括以下步驟，當鋼管套入固定好的芯棒內時，啟動氣缸(5本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種焊接遮擋板的使用方法，其特征在于：包括以下步驟，當鋼管套入固定好的芯棒內時，啟動氣缸（5），氣缸（5）的輸出端上頂，帶動連桿（3）的一端向上移動，此時遮擋板（2）在連桿（3）的受力下開始向下移動，直至遮擋板（2）將鋼管的一側覆蓋，為加強使用效果，可同時在芯棒的兩側安裝使用，只剩下焊縫的位置留給焊頭進行焊接工作；其中，支架（1）固定在底板（10）上，在所述支架（1）上轉動設置有遮擋板（2），所述遮擋板（2）呈圓弧形，在遮擋板（2）內弧面上設置有多個V形槽（8），且V形槽（8）的槽寬沿弧面逐漸減小，遮擋板（2）的兩端鉸鏈連接有連桿（3），在底板（1）上設置有支撐桿（4），支撐桿（4）與連桿（3）鉸接，在所述連桿（3）上開有梯形槽（11），還包括氣缸（5），氣缸（5）設置在底板上（10），所述氣缸（5）的伸縮端上安裝有凸起（12），凸起（12）滑動設置在梯形槽（11）內。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：吳光武，
申請(專利權)人：成都興博達精密機械有限公司，
類型：發明
國別省市：四川;51